模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，包括操作平台和自动提升系统，操作平台由七块水平模块和四块垂直模块组成，第一模块和第二模块左右对称布置，第七模块布置在后端，第六模块布置在前端，第三模块和第四模块紧邻第一模块和第二模块，第五模块紧邻第六模块，并且由第三模块、第四模块、第五模块共同组成操作平台联动翻版；四块垂直模块组成外围自动翻板护身栏；提升轨道安装在塔吊四个大角，通过轨道系统和滑动装置实现工作平台的平稳提升。本实用新型专利技术节约了人工反复搭设附墙操作平台的重复用工，工厂化生产、模块化安装，首次安装到位，后续电动提升，一次制作可循环周转使用，杜绝了反复安拆环节中的高空坠物、人员伤亡事故。节约了工程成本，实用性强，具有极高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台
本技术涉及工业与民用建筑所有塔吊的附墙操作平台。
技术介绍
近年来随着高层建筑的日益增多，主体施工的垂直运输机械全部采用附墙自升式塔式起重机，一般自由高度40米以内，超过40米必须在建筑物上安装附墙装置进行塔身稳固，通过安装塔吊附墙，加强塔吊与建筑物之间联系，达到稳定塔吊的目的。操作平台的搭设在高空作业，塔吊附墙的安装需要工人在一定高度的位置安装附墙，为保证工人工作的安全与空间的需求，在安装塔吊附墙前，先安装塔吊操作平台以供工人安装附墙使用。常规的钢管式塔吊操作平台搭设困难，易出现高空坠落及高空坠物等风险，既不安全又费时费工。故需要一种安全稳定且安拆方便的塔吊附墙操作平台以满足施工需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，节约了人工反复搭设附墙操作平台的重复用工，工厂化生产、模块化安装，首次安装到位，后续电动提升，一次制作可循环周转使用，杜绝了反复安拆环节中的高空坠物、人员伤亡事故。节约了工程成本，实用性强，具有极高的推广价值。本技术的技术方案是，一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，由操作平台和自动提升系统组成。操作平台由七块水平模块和四块垂直模块组成，七块水平模块是：相同的第一模块和第二模块，相同的第三模块和第四模块，一个第五模块，一个第六模块，一个第七模块，其中第一模块和第二模块为L型，L型长边由五块尺寸一样的大长方形钢板网组成，短边由一块小长方形钢板网组成，第七模块由相同的四块尺寸一样的正方形钢板网组成，第六模块由三块尺寸一样的长方形钢板网组成，第三模块和第四模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，第五模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，组成第五模块的长方形钢板网比组成第三模块和第四模块的长方形钢板网大。第一模块和第二模块左右对称布置，第七模块布置在后端，第六模块布置在前端，第三模块和第四模块紧邻第一模块和第二模块，第五模块紧邻第六模块，并且由第三模块、第四模块、第五模块共同组成操作平台联动翻版，七块水平模块的尺寸恰好共同围成一个正方形平台。四块垂直模块组成外围自动翻板护身栏。平台最后安装的第七模块钢板网与自动翻板护身栏承插式连接，其余模块与自动翻板护身栏螺栓连接。自动提升系统包括单项多功能电动提升机、钢丝绳、方管导向杆、吊钩、方管导向杆护栏、四轮滑道装置、导向杆伸缩可调节装置。在槽钢扁担上固定单项多功能电动提升机，钢丝绳上端连接电动提升机，末端连接吊钩，塔吊标准节上设有轨道，轨道上固定有自制四轮滑道装置，方管导向杆通过导向杆伸缩可调节装置与自制四轮滑道装置连接。本技术满足了塔吊安全性的要求，解决了工业与民用建筑塔吊的附墙安装，适用于工业与民用建筑所有塔吊的附墙操作平台使用。节约了人工反复搭设附墙操作平台的重复用工，工厂化生产、模块化安装，首次安装到位，后续电动提升，一次制作可循环周转使用，杜绝了反复安拆环节中的高空坠物、人员伤亡事故。响应了国家提倡的绿色施工理念，营造了良好的安全可靠地机械运转环境，科技创新成果突出，节约了工程成本，实用性强，具有极高的推广价值。本技术具有以下特点：1、工厂定型化生产、模块化安装、搭拆便捷。2、一次安装到位，后续电动提升。3、节约了人工反复搭设工作平台的重复用工。4、杜绝了反复安拆环节中的高空坠物、人员伤亡事故。5、可循环周转使用，周转率高，经济效益突出。6、操作安全性高，不易出现高空坠落及高空坠物等风险、全面降低和消除安全隐患。7、实现了手机APP全程实时监控。8、推广性极强，适用于工业与民用建筑所有型号塔吊的附墙操作平台使用。附图说明图1是七块水平模块围成的工作平台拼装示意图。图2是第三模块、第四模块、第五模块共同组成的操作平台联动翻版图。图3是七块水平模块的钢板网图。图4是其中一个垂直模块的钢板网图。图5是自动提升系统示意图。图6是模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台示意图。附图标记：单项多功能电动提升机1、槽钢扁担2、塔吊标准节3、钢丝绳4、方管导向杆5、吊钩6、方管导向杆护栏7、工作平台8、四轮滑道装置9、槽钢承载钢梁10、连接塔吊附墙稳固套架11、导向杆伸缩可调节装置12、高强度合页13。具体实施方式传统操作平台均采用高空搭设或高空组装，新型平台操作架采用地面组装，利用挂架原理，高空安装，一次安装到位，后续电动提升。方便快捷，减少传统架体大量在高空组装的工作量，从而有效的降低了高空作业的安全风险。利用塔身进行操作平台的通用式、工具化设计，塔身作为支撑和固定主体；进行组件图的整体加工制作，安装挂件和操作平台以及护身栏。一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，由操作平台和自动提升系统组成。操作平台由七块水平模块和四块垂直模块组成，如图3所示，七块水平模块是：相同的第一模块和第二模块，相同的第三模块和第四模块，一个第五模块，一个第六模块，一个第七模块，其中第一模块和第二模块为L型，L型长边由五块尺寸一样的大长方形钢板网组成，短边由一块小长方形钢板网组成，第七模块由相同的四块尺寸一样的正方形钢板网组成，第六模块由三块尺寸一样的长方形钢板网组成，第三模块和第四模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，第五模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，组成第五模块的长方形钢板网比组成第三模块和第四模块的长方形钢板网大。如图1所示，第一模块和第二模块左右对称布置，第七模块布置在后端，第六模块布置在前端，第三模块和第四模块紧邻第一模块和第二模块，第五模块紧邻第六模块，并且由第三模块、第四模块、第五模块共同组成操作平台联动翻版，用高强度合页13与其他模块固定，如图2所示。七块水平模块的尺寸恰好共同围成一个正方形平台。如图4所示，由四块完全相同的垂直模块组成外围护身栏。第七模块也就是平台最后安装的钢板网与护身栏插式连接，其余模块与护身栏螺栓连接。提升系统的设计是工作平台的关键环节，也是迄今为止该操作平台的最大创新亮点。塔吊标准节上存在有连接螺栓、耳板、固定塔吊的套架，这些装置均为突出标准节表面的构件，操作平台想要顺利提升必须通过这些构件。所以由第三模块、第四模块、第五模块共同组成的操作平台联动翻版可以有效避免塔吊标准节上突出的构件。本技术提升采用机械动力自动提升，提升过程中作业平台遇到塔吊套架，通过作业平台的自动翻转实现提升过程中的自由上升。提升轨道安装在塔吊四个大角，滑动装置自主研发设计，通过轨道系统和滑动装置实现工作平台的平稳提升。如图5和图6所示，本技术自动提升系统包括500KG单项多功能电动提升机1、钢丝绳4、方管导向杆5、1T吊钩6、方管导向杆护栏7、四轮滑道装置9、导向杆伸缩可调节装置12。在槽钢扁担2上固定单项多功能电动提升机1，钢丝绳4上端连接电动提升机1，末端连接吊钩6，塔吊标准节3上设有轨道，轨道上固定有自制四轮滑道装置9，方管导向杆5通过导向杆伸缩可调节装置12与自制四轮滑道装置9连接。工作过程如下：吊钩6勾住工作平台8、电动提升机1工作，钢丝绳4带动工作平台8沿塔吊标准节3上的轨道缓慢上升，每次提升只需拆除最后一侧安装的护身栏，然后操作平台和其余三侧的护身栏整体提升。提升到位后进行承插端平台和护身栏杆的安装，安装就位后进行平台与承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，其特征是包括操作平台和自动提升系统，操作平台由七块水平模块和四块垂直模块组成，七块水平模块是：相同的第一模块和第二模块，相同的第三模块和第四模块，一个第五模块，一个第六模块，一个第七模块，其中第一模块和第二模块为L型，L型长边由五块尺寸一样的大长方形钢板网组成，短边由一块小长方形钢板网组成，第七模块由相同的四块尺寸一样的正方形钢板网组成，第六模块由三块尺寸一样的长方形钢板网组成，第三模块和第四模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，第五模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，组成第五模块的长方形钢板网比组成第三模块和第四模块的长方形钢板网大；第一模块和第二模块左右对称布置，第七模块布置在后端，第六模块布置在前端，第三模块和第四模块紧邻第一模块和第二模块，第五模块紧邻第六模块，并且由第三模块、第四模块、第五模块共同组成操作平台联动翻版，七块水平模块的尺寸恰好共同围成一个正方形平台；四块垂直模块组成外围自动翻板护身栏；自动提升系统包括单项多功能电动提升机(1)、钢丝绳(4)、方管导向杆(5)、吊钩(6)、方管导向杆护栏(7)、四轮滑道装置(9)、导向杆伸缩可调节装置(12)，在槽钢扁担(2)上固定单项多功能电动提升机(1)，钢丝绳(4)上端连接电动提升机(1)，末端连接吊钩(6)，塔吊标准节(3) 上设有轨道，轨道上固定有自制四轮滑道装置(9)，方管导向杆(5)通过导向杆伸缩可调节装置(12)与自制四轮滑道装置(9)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式自动提升塔吊附墙工作平台，其特征是包括操作平台和自动提升系统，操作平台由七块水平模块和四块垂直模块组成，七块水平模块是：相同的第一模块和第二模块，相同的第三模块和第四模块，一个第五模块，一个第六模块，一个第七模块，其中第一模块和第二模块为L型，L型长边由五块尺寸一样的大长方形钢板网组成，短边由一块小长方形钢板网组成，第七模块由相同的四块尺寸一样的正方形钢板网组成，第六模块由三块尺寸一样的长方形钢板网组成，第三模块和第四模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，第五模块由四块尺寸一样的长方形钢板网组成，组成第五模块的长方形钢板网比组成第三模块和第四模块的长方形钢板网大；第一模块和第二模块左右对称布置，第七模块布置在后端，第六模块布置在前端，第三模块和第四模块紧邻第一模块和第二模块，第五模块紧邻第六模块，并且由第三模块、第四模块、第五模块共同组成操作平台联...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩，刘颖，齐江银，石东浪，王蓉，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61