一种塔机缓冲吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机缓冲吊钩，包括吊钩连杆，所述吊钩连杆底端铰接有底座吊钩,所述吊钩连杆上方设有上盖板，下方套设有下底座，所述上盖板与所述下底座固定连接，所述上盖板与下底座之间套设有缓冲座，所述缓冲座中心设有圆柱体空腔，所述圆柱体空腔向外水平延伸有抵接板与上盖板相抵接，所述吊钩连杆外套设有至少两组压缩弹性件,所述压缩弹性件位于所述缓冲座与下底座之间，以及位于所述圆柱体空腔内与吊钩连杆之间。本实用新型专利技术提供一种结构简单、适用性强、缓冲效果稳定的塔机缓冲吊钩，针对起吊重量相对较轻的建材时也具有较好的缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塔机缓冲吊钩
本技术涉及建筑工程建设设备领域，更具体地说，它涉及一种塔机缓冲吊钩。
技术介绍
起重吊钩，在机械、装卸行业使用较广泛，多用于建筑塔机，目前现有技术的吊钩，钢丝与底座吊钩直接连接，钢绳与底座吊钩之间存在或大或小的间隙，塔机在起吊或卸载时，吊钩承重会发生突变，因此操作工必须缓慢起吊或放下，但难免引起不同程度的晃动，与讲究效率的今天也不相适应，在循环往复的工作中，会使吊钩受冲击载荷较大的地方产生疲劳损坏，减少其使用寿命。针对上述问题公布号为CN103939515A的中国专利公开了一种用于起重机吊钩上的独立液压防转动的缓冲减震器，包括由吊钩连杆、阻尼板套、密封补偿块、导轨密封环、弹簧导杆、弯曲弹簧组成的内液压缸和由活塞、底阀座、压缩弹簧、储油室组成的外液压缸。由两个相对独立的液压缸共同工作。通过活塞的上下运动和连杆上阻尼板的左右摆动分别改变外、内液压缸油压，使油液通过流通阀产生的阻力作用吸收、减缓起重臂起重时和吊钩转动时产生的瞬间动载，从而起到保护受力过大的起重机吊钩，延长其工作寿命和增加工作稳定性的作用。但是上述技术方案仍然面临结构复杂、安装困难、成本高的问题，同时建筑工地用的塔机吊钩相对较大，在起吊较轻重量建材时缓冲效果不明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、适用性强、缓冲效果稳定的塔机缓冲吊钩，其针对起吊重量相对较轻的建材时也具有较好的缓冲效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塔机缓冲吊钩，包括吊钩连杆，所述吊钩连杆底端铰接有底座吊钩,所述吊钩连杆上方设有上盖板，下方套设有下底座，所述上盖板与所述下底座固定连接，所述上盖板与下底座之间套设有缓冲座，所述缓冲座中心设有圆柱体空腔，所述圆柱体空腔向外水平延伸有抵接板与上盖板相抵接，所述吊钩连杆外套设有至少两组压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述缓冲座与下底座之间，以及位于所述圆柱体空腔内与吊钩连杆之间。通过采用以上技术方案，当塔机需要起吊易碎性、易损性、重量较轻的建材时，缓冲效果良好，并且本技术中缓冲座夹设压缩弹性件的结构简单便于制造，满足建筑工地针对起吊重量相对较轻的建材时也具有较好缓冲效果的需求。进一步地，所述吊钩连杆由杆头和杆身连接组成，所述杆头和杆身上半部嵌套于缓冲座的圆柱体空腔内，所述缓冲座底部中央开有通孔，所述杆身下半部穿过通孔位于缓冲座外。通过采用以上技术方案，杆身起到限定作用，限定缓冲座只沿吊钩连杆所在的竖直方向移动。进一步地，所述下底座正中央设有限位孔，所述吊钩连杆下端垂直穿过限位孔位于下底座外。通过采用以上技术方案，对吊钩连杆进一步的限位，为的是使压缩弹性件只受到竖直方向的拉力且不发生水平方向的弹性形变，起到保护压缩弹性件不受损坏、提高压缩弹性件使用周期的作用。进一步地，所压缩弹性件包括第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧及第三螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧套设于杆身上半部，所述第一螺旋弹簧两端分别抵接于杆头下表面与缓冲座内腔底部；所述第二螺旋弹簧套设于所述缓冲座与吊钩连杆外，所述第二螺旋弹簧两端分别抵接于抵接板下表面和下底座上表面；所述第三螺旋弹簧套设于所述杆身下半部，所述第三螺旋弹簧两端分别抵接于缓冲座底部和下底座上表面。通过采用以上技术方案，三个缓冲弹簧相互协作分担压力，在起吊较轻重量建材时缓冲效果良好稳定，并且可根据起吊建材重量的不同，可拆卸取出第三螺旋弹簧，操作简易。进一步地，所述缓冲座的圆柱体空腔内设有一圈环形台，所述环形台内径小于杆头直径。通过采用以上技术方案，环形台可避免螺旋弹簧过度形变，进而导致螺旋弹簧崩坏发生安全事故。进一步地，所述上盖板通过若干根拉杆螺柱与下底座相连接，所述拉杆螺柱两端均设有螺母与上盖板和下底座固定，所述上盖板与下底座四周均铰接有轭板。通过采用以上技术方案，架设固定住整个结构的同时，轭板一方面能提高承载能力，另一方面能避免缓冲座和压缩弹性件因无外部保护发生损坏。进一步地，所述底座吊钩中设有吊口，所述底座吊钩设有防脱杆，所述防脱杆一端与吊口相挡接。通过采用以上技术方案，防止起吊过程中钢绳脱钩，起到重大安全事故。进一步地，所述防脱杆的另一端设有自重杆，所述防脱杆与自重杆间设有销轴相连接，通过销轴与底座吊钩相固定，所述自重杆与棘呈夹角分布，所述自重杆的长度大于防脱杆的长度，所述自重杆为弧形状。通过采用以上技术方案，所述防脱杆与自重杆一体化分布，利用自重杆与防脱杆的重力平衡，使防脱杆与吊口自动锁住，结构紧凑操作方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过缓冲座与压缩弹性件结构的配合不仅可以提高工作效率，还能解决起吊重量轻时缓冲效果较差的问题；2、通过杆身、限位孔的限位功能，限定缓冲座只沿吊钩连杆所在的竖直方向移动，不发生水平方向的弹性形变，具有保护压缩弹性件不受损坏、提高压缩弹性件使用周期的优点；3、通过防脱杆与自重杆一体化分布，利用自重杆与防脱杆的重力平衡，可与吊口自动锁住，具有结构紧凑、操作方便的优点。附图说明图1为本技术一种塔机缓冲吊钩的整体结构示意图;图2为图1中整体沿A-A方向的结构剖视图；图3为本技术一种塔机缓冲吊钩的部分结构示意图；图4为图2的爆炸示意图。图中：1、吊钩连杆；11、杆头；12、杆身；2、底座吊钩；21、吊口；22、防脱杆；23、自重杆；24、销轴；3、上盖板；4、下底座；41、限位孔；42、拉杆螺柱；43、螺母；44、轭板；5、缓冲座；51、抵接板；52、圆柱体空腔；53、环形台；6、压缩弹性件；71、第一螺旋弹簧；72、第二螺旋弹簧；73、第三螺旋弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种塔机缓冲吊钩，如图1至图3所示，包括吊钩连杆1，吊钩连杆1底端铰接有底座吊钩2,所述吊钩连杆1上方水平放置有上盖板3，上盖板3的正下方有一与之平行的下底座4，下底座4套设于吊钩连杆1外，上盖板3通过四根拉杆螺柱42与下底座4相连接，所述拉杆螺柱42两端均转动连接有螺母43与上盖板3和下底座4固定。需要起吊物件时，将被起吊物挂在底座吊钩2上，上盖板3通过钢绳连接塔机的滑轮组和载重小车，控制载重小车带动物件的移动。如图2和图4所示，上盖板3与下底座4之间设有缓冲座5，缓冲座5包括圆柱体空腔52，圆柱体空腔52一端向外水平延伸有正方形的抵接板51，抵接板51在不受力的情况下抵接于上盖板3，吊钩连杆1由杆头11和杆身12连接组成，杆头11和杆身12上半部嵌套于缓冲座5的圆柱体空腔52内，杆头11成扁平型圆柱体片且其直径等于圆柱体空腔52的内径，缓冲座5底部中央开有通孔，杆身12成细长形圆柱体杆且其下半部穿过通孔位于缓冲座5外，杆身12限定了缓冲座5沿吊钩连杆1所在的竖直方向滑移。下底座4正中央开有限位孔41，吊钩连杆1末端垂直穿过限位孔41位于下底座4外，对吊钩连杆1进一步限位。如图2、图3和图4所示，缓冲座5与下底座4之间设置有两组压缩弹性件6，圆柱体空腔52内与吊钩连杆1之间设有一组压缩压缩弹性件6，为提高人们的工作效率起到一定的缓冲作用。本实施例中，压缩弹性件6包括第一螺旋弹簧71，第一螺旋弹簧71外套于杆身12上半部，且两端分别抵接于杆头11下表面与缓冲座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔机缓冲吊钩，包括吊钩连杆（1），所述吊钩连杆（1）底端铰接有底座吊钩（2）,所述吊钩连杆（1）上方设有上盖板（3），下方套设有下底座（4），所述上盖板（3）与所述下底座（4）固定连接，其特征在于：所述上盖板（3）与下底座（4）之间套设有缓冲座（5），所述缓冲座（5）中心设有圆柱体空腔（52），所述圆柱体空腔（52）向外水平延伸有抵接板（51）与上盖板（3）相抵接，所述吊钩连杆（1）外套设有至少两组压缩弹性件（6），所述压缩弹性件（6）位于所述缓冲座（5）与下底座（4）之间，以及位于所述圆柱体空腔（52）内与吊钩连杆（1）之间。

【技术特征摘要】
1.一种塔机缓冲吊钩，包括吊钩连杆（1），所述吊钩连杆（1）底端铰接有底座吊钩（2）,所述吊钩连杆（1）上方设有上盖板（3），下方套设有下底座（4），所述上盖板（3）与所述下底座（4）固定连接，其特征在于：所述上盖板（3）与下底座（4）之间套设有缓冲座（5），所述缓冲座（5）中心设有圆柱体空腔（52），所述圆柱体空腔（52）向外水平延伸有抵接板（51）与上盖板（3）相抵接，所述吊钩连杆（1）外套设有至少两组压缩弹性件（6），所述压缩弹性件（6）位于所述缓冲座（5）与下底座（4）之间，以及位于所述圆柱体空腔（52）内与吊钩连杆（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种塔机缓冲吊钩，其特征在于：所述吊钩连杆（1）由杆头（11）和杆身（12）连接组成，所述杆头（11）和杆身（12）上半部嵌套于缓冲座（5）的圆柱体空腔（52）内，所述缓冲座（5）底部中央开有通孔，所述杆身（12）下半部穿过通孔位于缓冲座（5）外。3.根据权利要求2所述的一种塔机缓冲吊钩，其特征在于：所述下底座（4）正中央设有限位孔（41），所述吊钩连杆（1）下端垂直穿过限位孔（41）位于下底座（4）外。4.根据权利要求3所述的一种塔机缓冲吊钩，其特征在于：所压缩弹性件（6）包括第一螺旋弹簧（71）、第二螺旋弹簧（72）及第三螺旋弹簧（73），所述第一螺旋弹簧（71）套设于杆身（12）上半部，所述第一螺旋弹簧（71）两端分别抵接于杆头（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉泉，
申请(专利权)人：中核华泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44