一种铝型材氧化着色方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材氧化着色方法，包括如下步骤：机械抛光；化学除油；清洗；中和；清洗；电解抛光；清洗；氧化；清洗；电解着色；封闭处理；机械光亮；采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；本发明专利技术的有益效果是：将铝型材的表面粗糙度Ra控制在不大于5.3，能够使着色更加均匀，不易附着色块和色痕；使用一定浓度的EDTA，配合其他参数的优化，生产出的铝型材不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高；无需进行喷涂操作，提高了生产效率和原料利用率；电解抛光后的铝型材能够提高着色能力，并且表面光亮，着色均匀，不易掉色。

A method of coloring aluminum oxide

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材氧化着色方法
本专利技术涉及金属材料制造
，具体是一种铝型材氧化着色方法。
技术介绍
铝合金型材是常用的一种建筑材料。在铝合金型材使用前，为提高型材的防腐性能和具有一定的色彩装饰作用，须对型材表面进行处理。铝合金型材产品按表面处理方式分为电解着色、喷涂有机涂料等产品。电解着色产品是通过阳极氧化和电解着色原理，在铝合金型材表面形成一层致密的氧化膜和电解还原一定量的有色金属离子在氧化膜中从而呈现一定颜色。电解着色法能够提高铝型材产品的装饰性能,可自由地获得各种色调,在铝型材表面处理领域应用广泛。铝型材电解着色法主要有镍盐着色法、锡盐着色法以及镍锡混盐着色法等。现有的铝型材氧化电解着色方法，往往存在着色不均匀，着色易附着色块和色痕；有暗斑，光泽度低；进行喷涂操作时，降低了生产效率和原料利用率；铝型材能够着色能力弱，易掉色等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材氧化着色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材氧化着色方法，包括如下步骤：(1)机械抛光：采用专用铝型材抛光机进行抛光，铝型材的表面粗糙度Ra不大于5.3；(2)化学除油：除油工艺为：20g/L碱性除油剂、pH＝8，温度50-60℃、时间16-20min；(3)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行清洗；(4)中和：采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；(5)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第二次清洗；(6)电解抛光：电解液的配制：根据电解槽的容积计算所需的硫酸量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏水或去离子水，通过将硫酸在强烈的搅拌下缓缓加入，最后加水至规定容积，对铝合金型材进行36-48小时电解处理，并在处理中将浮于液面的有色泡沫和杂物除去，直到溶液呈无色透明；(7)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第三次清洗；(8)一次氧化：在氧化处理溶液中氧化，所述氧化溶液中含有EDTA0.05-0.08g/L、硫酸钠0.05g/L、铝酸钠0.2-0.3g/L、氟化钠1.0g/L、铬酸酐30-35g/L，用磷酸调整PH到1.5，用20-22V电压，处理温度16℃，处理10-12min；(9)二次氧化：在络酸盐溶液中进行氧化，所述络酸盐溶液含有铬酸酐5g/L、氟化钠1.2g/L、重铬酸钠3.2g/L、铁氰化钾0.3g/L，调整到PH1.5，温度27℃，处理3min；(10)三次氧化：采用铬酸阳极氧化，用3～10％的铬酸电解液，通以直流电，所述铬酸电解液含有铬酸酐98g/L，温度36°，氧化时间40min，阴极材料采用石墨，阳极电流密度0.3A/dm2,，电压20V，PH＝0.6；(11)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行两次清洗，水的PH分别为1.1和1.0，时间分别为15s和25s，电导率130ms/m；(12)电解着色：工艺参数为：NiSO4·6H2O140-150g/L、H3BO338～42g/L、EDTA0.06g/L、pH4.5-5.0、温度23-24℃、电压17～19V、时间5-9min；(13)封闭处理：采用OY-61铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度100-110℃，处理10分钟；(14)机械光亮：作为本专利技术进一步的方案：采用打磨机进行打磨光亮。作为本专利技术再进一步的方案：所述抛光机为磁力抛光机。作为本专利技术再进一步的方案：所述碱性除油剂为石墨烯、碳酸钠、磷酸三钠、磷酸轻二钠和碳酸轻钠的混合溶液。作为本专利技术再进一步的方案：所述酸性溶液为无机油乳化剂、全能乳化剂、非碱性基础粉和氢氟酸的混合溶液。作为本专利技术再进一步的方案：所述清洗过程中安装有水过滤循环利用系统，水过滤循环利用系统加入醋酸。作为本专利技术再进一步的方案：所述封闭处理过程在高压真空反应罐内进行。作为本专利技术再进一步的方案：所述电解槽内安装有蛇形冷却管，蛇形冷却管内装有冷却剂。作为本专利技术再进一步的方案：所述电解抛光搅拌过程中通入压缩空气，压缩空气经过油水分离器净化。作为本专利技术再进一步的方案：所述高压清洗机包括容置腔，容置腔的内壁设有若干喷头，还包括清洗柱，清洗柱插入铝型材进行清洗，清洗柱外壁设有若干喷嘴，容置腔内设有输送铝型材的轨道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将铝型材的表面粗糙度Ra控制在不大于5.3，能够使着色更加均匀，不易附着色块和色痕；2、使用一定浓度的EDTA，配合其他参数的优化，生产出的铝型材不易褪色，耐腐蚀，并且着色均匀，无暗斑，光泽度高；3、无需进行喷涂操作，提高了生产效率和原料利用率；4、电解抛光后的铝型材能够提高着色能力，并且表面光亮，着色均匀，不易掉色；5、采用三次氧化工艺，使铝型材的着色抗酸性得到大幅提高。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本研究试验材料为某厂生产的7001、7009、2001的3种型材，3种铝型材均是由6063铝合金挤压成型的，合金成分(均为质量分数)为:0.20％～0.60％Si、0.35％Fe、0.10％Cu、0.10％Mn、0.45％～0.90％Mg、0.10％Cr、0.10％Zn、0.10％Ti、0.15其它元素、余量为Al。实施例1：7001铝型材电解着色工艺：(1)机械抛光：采用专用铝型材抛光机进行抛光，铝型材的表面粗糙度Ra5.2；(2)化学除油：除油工艺为：20g/L碱性除油剂、pH＝8，温度60℃、时间20min；(3)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行清洗；(4)中和：采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；(5)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第二次清洗；(6)电解抛光：电解液的配制：根据电解槽的容积计算所需的硫酸量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏水或去离子水，通过将硫酸在强烈的搅拌下缓缓加入，最后加水至规定容积，对铝合金型材进行48小时电解处理，并在处理中将浮于液面的有色泡沫和杂物除去，直到溶液呈无色透明；(7)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第三次清洗；(8)一次氧化：在氧化处理溶液中氧化，所述氧化溶液中含有EDTA0.08g/L、硫酸钠0.05g/L、铝酸钠0.3g/L、氟化钠1.0g/L、铬酸酐30/L，用磷酸调整PH到1.5，用20V电压，处理温度16℃，处理10min；(9)二次氧化：在络酸盐溶液中进行氧化，所述络酸盐溶液含有铬酸酐5g/L、氟化钠1.2g/L、重铬酸钠3.2g/L、铁氰化钾0.3g/L，调整到PH1.5，温度27℃，处理3min；(10)三次氧化：采用铬酸阳极氧化，用3～10％的铬酸电解液，通以直流电，所述铬酸电解液含有铬酸酐98g/L，温度36°，氧化时间40min，阴极材料采用石墨，阳极电流密度0.3A/dm2,，电压20V，PH＝0.6；(11)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行两次清洗，水的PH分别为1.1和1.0，时间分别为15s和25s，电导率130ms/m；(12)电解着色：工艺参数为：NiSO4·6H2O140g/L、H3BO338g/L、EDTA0.06g/L、pH4.5、温度23℃、电压17V、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材氧化着色方法，其特征是，包括如下步骤：(1)机械抛光：采用专用铝型材抛光机进行抛光，铝型材的表面粗糙度Ra不大于5.3；(2)化学除油：除油工艺为：20g/L碱性除油剂、pH＝8，温度50‑60℃、时间16‑20min；(3)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行清洗；(4)中和：采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；(5)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第二次清洗；(6)电解抛光：电解液的配制：根据电解槽的容积计算所需的硫酸量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏水或去离子水，通过将硫酸在强烈的搅拌下缓缓加入，最后加水至规定容积，对铝合金型材进行36‑48小时电解处理，并在处理中将浮于液面的有色泡沫和杂物除去，直到溶液呈无色透明；(7)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第三次清洗；(8)一次氧化：在氧化处理溶液中氧化，所述氧化溶液中含有EDTA0.05‑0.08g/L、硫酸钠0.05g/L、铝酸钠0.2‑0.3g/L、氟化钠1.0g/L、铬酸酐30‑35g/L，用磷酸调整PH到1.5，用20‑22V电压，处理温度16℃，处理10‑12min；(9)二次氧化：在络酸盐溶液中进行氧化，所述络酸盐溶液含有铬酸酐5g/L、氟化钠1.2g/L、重铬酸钠3.2g/L、铁氰化钾0.3g/L，调整到PH1.5，温度27℃，处理3min；(10)三次氧化：采用铬酸阳极氧化，用3～10％的铬酸电解液，通以直流电，所述铬酸电解液含有铬酸酐98g/L，温度36°，氧化时间40min，阴极材料采用石墨，阳极电流密度0.3A/dm...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化着色方法，其特征是，包括如下步骤：(1)机械抛光：采用专用铝型材抛光机进行抛光，铝型材的表面粗糙度Ra不大于5.3；(2)化学除油：除油工艺为：20g/L碱性除油剂、pH＝8，温度50-60℃、时间16-20min；(3)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行清洗；(4)中和：采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；(5)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第二次清洗；(6)电解抛光：电解液的配制：根据电解槽的容积计算所需的硫酸量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏水或去离子水，通过将硫酸在强烈的搅拌下缓缓加入，最后加水至规定容积，对铝合金型材进行36-48小时电解处理，并在处理中将浮于液面的有色泡沫和杂物除去，直到溶液呈无色透明；(7)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第三次清洗；(8)一次氧化：在氧化处理溶液中氧化，所述氧化溶液中含有EDTA0.05-0.08g/L、硫酸钠0.05g/L、铝酸钠0.2-0.3g/L、氟化钠1.0g/L、铬酸酐30-35g/L，用磷酸调整PH到1.5，用20-22V电压，处理温度16℃，处理10-12min；(9)二次氧化：在络酸盐溶液中进行氧化，所述络酸盐溶液含有铬酸酐5g/L、氟化钠1.2g/L、重铬酸钠3.2g/L、铁氰化钾0.3g/L，调整到PH1.5，温度27℃，处理3min；(10)三次氧化：采用铬酸阳极氧化，用3～10％的铬酸电解液，通以直流电，所述铬酸电解液含有铬酸酐98g/L，温度36°，氧化时间40min，阴极材料采用石墨，阳极电流密度0.3A/dm2,，电压20V，PH＝0.6；(11)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行两次清洗，水的PH分别为1.1和1.0，时间分别为15s和25s，电导率130ms/m；(12)电解着色：工艺参数为：NiSO4·6H2O140-150g/L、H3BO338～42g/L、EDTA0.06g/L、pH4.5-5.0、温度23-24℃、电压17～19V、时间5-9min；(13)封闭处理：采用OY-61铝化学氧化封闭剂进行封闭处理，处理温度100-110℃，处理10分钟；(14)机械光亮：采用打磨机进行打磨光亮。2.根据权利要求1所述的铝型材氧化着色方法，其特征是，包括如下步骤：(1)机械抛光：采用专用铝型材抛光机进行抛光，铝型材的表面粗糙度Ra为5.0；(2)化学除油：除油工艺为：20g/L碱性除油剂、pH＝8，温度50℃、时间18min；(3)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行清洗；(4)中和：采用酸性溶液除去除铝合金制件表面氧化膜；(5)清洗：采用带有高压喷头的清洗机进行第二次清洗；(6)电解抛光：电解液的配制：根据电解槽的容积计算所需的硫酸量，在槽内先加入3/4容积的蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊启权，侯运良，曾昭灯，吴军，周国斌，温伙明，吴启宁，蓝振峰，
申请(专利权)人：广东永利坚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44