一种饮料生产用微波杀菌冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管、杀菌盘管a、冷却套管、微波杀菌罐体和杀菌盘管b，所述微波杀菌罐体内部安装有杀菌盘管a和杀菌盘管b，杀菌盘管a和杀菌盘管b上方的微波杀菌罐体内安装有微波发生装置，所述杀菌盘管a和杀菌盘管b结构相同且均由固定架、U型弯管和杀菌直管组成；所述杀菌盘管a和杀菌盘管b上端均连接分液管，分液管上端中部连接输入料管，输入料管连接预热料液管，预热料液管上套设有预热套管，所述预热料液管另一端设有料液输入口；结构强度高，稳定性能好，杀菌盘管a和杀菌盘管b延长了料液微波杀菌的流动路径，杀菌效果更加充分；实现了热量的循环利用，降低能量消耗和微波杀菌成本。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产用微波杀菌冷却装置
本技术涉及饮料生产设备
，具体是一种饮料生产用微波杀菌冷却装置。
技术介绍
在饮料生产时，为保证饮料的安全卫生性，需要对饮料的料液进行杀菌处理，微生物菌类的最高生长温度为45-90℃，在一定温度下即可将细菌杀灭，目前常见的灭菌方式有热杀菌和冷杀菌的处理方式，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌。考虑到加热换热效率和成本以及加热的充分性，目前最为广泛使用的方式为微波杀菌技术，其相对于传统的蒸汽加热、热水加热、空气加热和烟道气加热两讲，加热效率更高，穿透效果更好，能够实现料液的均匀加热。但是目前的微波加热方式由于料液加热管程短，但时间内难以充分杀菌处理，并且杀菌处理后的料液温度高，难以短时间内冷却降温，自然降温或水冷降温后，热量无法实现循环利用，增加杀菌能耗，不利于饮料杀菌的快速处理使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管、杀菌盘管a、冷却套管、微波杀菌罐体和杀菌盘管b，所述微波杀菌罐体内部安装有杀菌盘管a和杀菌盘管b，杀菌盘管a和杀菌盘管b上方的微波杀菌罐体内安装有微波发生装置，所述杀菌盘管a和杀菌盘管b结构相同且均由固定架、U型弯管和杀菌直管组成；所述杀菌盘管a和杀菌盘管b上端均连接分液管，分液管上端中部连接输入料管，输入料管连接预热料液管，预热料液管上套设有预热套管，所述预热料液管另一端设有料液输入口；所述杀菌盘管a和杀菌盘管b下端均连接集液管，集液管底端中部连接输出料管，输出料管底端连接冷却料液管，冷却料液管外部套设有冷却套管，所述冷却料液管另一端设有料液输出口。作为本技术进一步的方案：所述固定架上自上而下水平安装有若干根杀菌直管，所述杀菌直管之间通过U型弯管首尾依次连接。作为本技术进一步的方案：所述U型弯管和杀菌直管均采用硼硅酸玻璃、微晶玻璃或氧化钛结晶玻璃制成的管体。作为本技术进一步的方案：所述预热套管与预热料液管之间围成密闭的预热腔，所述预热套管上端连接热水输出管。作为本技术进一步的方案：所述冷却套管与冷却料液管之间围成密闭的冷却腔，所述冷却套管底端连接冷水输入管。作为本技术进一步的方案：所述冷却套管和预热套管之间通过导流管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，结构强度高，稳定性能好，产生的微波具有很强的穿透性，微波穿过杀菌盘管a和杀菌盘管b瞬间对料液加热至所需的温度杀菌，杀菌盘管a和杀菌盘管b延长了料液微波杀菌的流动路径，杀菌效果更加充分；冷却套管冷却效果好，预热套管预热效果好，冷却腔内吸热后的水沿导流管流入预热腔对预热料液管内输入的料液预热，实现了热量的循环利用，降低能量消耗和微波杀菌成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中杀菌盘管的结构示意图。图中：1-料液输入口、2-热水输出管、3-预热料液管、4-预热腔、5-预热套管、6-输入料管、7-分液管、8-微波发生装置、9-杀菌盘管a、10-固定架、11-U型弯管、12-杀菌直管、13-集液管、14-输出料管、15-导流管、16-冷却套管、17-冷却腔、18-冷却料液管、19-冷水输入管、20-料液输出口、21-微波杀菌罐体、22-杀菌盘管b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管5、杀菌盘管a9、冷却套管16、微波杀菌罐体21和杀菌盘管b22，所述微波杀菌罐体21内部安装有杀菌盘管a9和杀菌盘管b22，杀菌盘管a9和杀菌盘管b22上方的微波杀菌罐体21内安装有微波发生装置8，所述杀菌盘管a9和杀菌盘管b22结构相同且均由固定架10、U型弯管11和杀菌直管12组成，所述固定架10上自上而下水平安装有若干根杀菌直管12，所述杀菌直管12之间通过U型弯管11首尾依次连接，所述U型弯管11和杀菌直管12均采用硼硅酸玻璃、微晶玻璃或氧化钛结晶玻璃制成的管体，物理化学稳定性好，微波穿透性好，能够耐500℃～1000℃之间的高温。所述杀菌盘管a9和杀菌盘管b22上端均连接分液管7，分液管7上端中部连接输入料管6，输入料管6连接预热料液管3，预热料液管3上套设有预热套管5，预热套管5与预热料液管3之间围成密闭的预热腔4，所述预热套管5上端连接热水输出管2，所述预热料液管3另一端设有料液输入口1，饮料生产的料液从料液输入口1输入预热料液管3，经过与预热腔4内热水发生热交换预热，预热后的料液沿输入料管6进入分液管7并流入杀菌盘管a9和杀菌盘管b22内，当微波发生装置8工作后，产生的微波具有很强的穿透性，微波穿过杀菌盘管a9和杀菌盘管b22瞬间对料液加热至所需的温度杀菌,杀菌盘管a9和杀菌盘管b22延长了料液微波杀菌的流动路径，杀菌效果更加充分。所述杀菌盘管a9和杀菌盘管b22下端均连接集液管13，集液管13底端中部连接输出料管14，输出料管14底端连接冷却料液管18，冷却料液管18外部套设有冷却套管16，所述冷却套管16与冷却料液管18之间围成密闭的冷却腔17，所述冷却套管16底端连接冷水输入管19，所述冷却料液管18另一端设有料液输出口20。所述冷却套管16和预热套管5之间通过导流管15连通。使用时，杀菌盘管a9和杀菌盘管b22内微波杀菌后的料液向下流入集液管13，然后沿输出料管14流入冷却料液管18，冷却腔17内的冷水吸收冷却料液管18内料液的热量对料液进行冷却降温，冷却后的料液从液输出口20输出；冷却腔17内吸热后的水沿导流管15流入预热腔4对预热料液管3内输入的料液预热，实现了热量的循环利用，降低能量消耗和微波杀菌成本。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管(5)、杀菌盘管a(9)、冷却套管(16)、微波杀菌罐体(21)和杀菌盘管b(22)，其特征在于，所述微波杀菌罐体(21)内部安装有杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)，杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)上方的微波杀菌罐体(21)内安装有微波发生装置(8)，所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)结构相同且均由固定架(10)、U型弯管(11)和杀菌直管(12)组成；所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)上端均连接分液管(7)，分液管(7)上端中部连接输入料管(6)，输入料管(6)连接预热料液管(3)，预热料液管(3)上套设有预热套管(5)，所述预热料液管(3)另一端设有料液输入口(1)；所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)下端均连接集液管(13)，集液管(13)底端中部连接输出料管(14)，输出料管(14)底端连接冷却料液管(18)，冷却料液管(18)外部套设有冷却套管(16)，所述冷却料液管(18)另一端设有料液输出口(20)。

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管(5)、杀菌盘管a(9)、冷却套管(16)、微波杀菌罐体(21)和杀菌盘管b(22)，其特征在于，所述微波杀菌罐体(21)内部安装有杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)，杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)上方的微波杀菌罐体(21)内安装有微波发生装置(8)，所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)结构相同且均由固定架(10)、U型弯管(11)和杀菌直管(12)组成；所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)上端均连接分液管(7)，分液管(7)上端中部连接输入料管(6)，输入料管(6)连接预热料液管(3)，预热料液管(3)上套设有预热套管(5)，所述预热料液管(3)另一端设有料液输入口(1)；所述杀菌盘管a(9)和杀菌盘管b(22)下端均连接集液管(13)，集液管(13)底端中部连接输出料管(14)，输出料管(14)底端连接冷却料液管(18)，冷却料液管(18)外部套设有冷却套管(16)，所述冷却料液管(18)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：景谷傣族彝族自治县大有为食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53