一种适用于高温金属部件的耐热涂料制造技术

本发明专利技术涉及功能性涂料研发技术领域，公开了一种适用于高温金属部件的耐热涂料，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占30‑35%、硅酸乙酯占25‑30%、氧化硅凝胶占10‑15%、耐热颜料占10‑13%、耐热填料占4‑6%、剩余为助剂，本发明专利技术制备得到的耐热涂料适用于高温金属部件，能够在高温下保持涂膜不变色，不脱落，还具有增强金属耐腐蚀性的作用。

A heat-resistant coating suitable for high temperature metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温金属部件的耐热涂料
本专利技术属于功能性涂料研发
，具体涉及一种适用于高温金属部件的耐热涂料。
技术介绍
耐高温涂料，一般是指能长期承受200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐热涂料一般由耐高温聚合物、颜填料、溶剂和助剂组成，亦称耐高温涂料。特别适用于高温、高频和要求绝缘、低吸潮性场合。目前市场上耐高温涂料主要为无机耐高温涂料和有机耐高温涂料两大类。其中，无机耐高温涂料主要有陶瓷涂料、硅酸盐类涂料、磷酸盐类涂料和富锌底漆等，有机耐高温涂料主要有氟树脂涂料、杂环聚合物涂料和有机硅耐高温涂料等。常见的高温蒸汽管道、热交换器、发动机、排气管、烟囱等重要的组成为金属部件，其不仅需要具有一定的强度，还需要具有很强的耐高温性，现采用的耐高温涂料往往存在着涂膜变色、易脱落，不耐腐蚀等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种适用于高温金属部件的耐热涂料，能够在高温下保持涂膜不变色，不脱落，还具有增强金属耐腐蚀性的作用。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于高温金属部件的耐热涂料，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占30-35%、硅酸乙酯占25-30%、氧化硅凝胶占10-15%、耐热颜料占10-13%、耐热填料占4-6%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至70-80℃，加入1.2-1.3倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，搅拌1-2小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化8-10小时，然后置于马弗炉中，升温至280-300℃保温1.5-2.0小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至550-600℃，在此温度下锻烧2.0-3.0小时，得到所述耐热涂料。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热颜料按照质量百分比计含有以下成分：钛白占25-30%、氧化锌占15-20%、氧化锑占12-15%、炭黑占8-10%、氧化铬占3-5%、剩余为稀土金属混合粉。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热填料按照质量百分比计含有以下成分：滑石粉占14-18%、石棉粉占13-16%、硫酸钡占12-14%、云母粉占10-12%、玻璃粉占6-8%、剩余为锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述稀土金属混合粉按照按照质量百分比计含有以下成分：La占18-20%、Pr占16-18%、Sm占12-15%、Gd占10-12%、Nd占8-10%，剩余为Er。作为对上述方案的进一步描述，所述氧化硅凝胶孔径大小在60-80纳米范围。作为对上述方案的进一步描述，所述耐热涂料采用电喷涂的方式涂布在高温金属部件上。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决高温金属部件耐高温性能差，针对现有金属部件的涂料涂膜变色、易脱落，不耐腐蚀的问题，本专利技术提供了一种适用于高温金属部件的耐热涂料，利用改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯作为成膜物质，添加氧化硅凝胶，以凝胶的形式配制成高渗透性混合物，使用的耐热颜料中添加了稀土金属混合粉，经过高温煅烧，在气相扩渗时，由于高温条件下物质的活性较大，在电喷涂时，涂料中稀土金属成分以元素的形式进入金属部件的晶格空隙中，能够在高温下保持涂膜不变色，不脱落，还具有增强金属耐腐蚀性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种适用于高温金属部件的耐热涂料，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占30%、硅酸乙酯占25%、氧化硅凝胶占10%、耐热颜料占10%、耐热填料占4%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至70℃，加入1.2倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为500转/分钟，搅拌1小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化8小时，然后置于马弗炉中，升温至280℃保温1.5小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至550℃，在此温度下锻烧2.0小时，得到所述耐热涂料。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热颜料按照质量百分比计含有以下成分：钛白占25%、氧化锌占15%、氧化锑占12%、炭黑占8%、氧化铬占3%、剩余为稀土金属混合粉。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热填料按照质量百分比计含有以下成分：滑石粉占14%、石棉粉占13%、硫酸钡占12%、云母粉占10%、玻璃粉占6%、剩余为锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述稀土金属混合粉按照按照质量百分比计含有以下成分：La占18%、Pr占16%、Sm占12%、Gd占10%、Nd占8%，剩余为Er。作为对上述方案的进一步描述，所述氧化硅凝胶孔径大小在60-80纳米范围。作为对上述方案的进一步描述，所述耐热涂料采用电喷涂的方式涂布在高温金属部件上。实施例2一种适用于高温金属部件的耐热涂料，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占32%、硅酸乙酯占28%、氧化硅凝胶占13%、耐热颜料占11%、耐热填料占5%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至75℃，加入1.25倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为550转/分钟，搅拌1.5小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化9小时，然后置于马弗炉中，升温至290℃保温1.8小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至580℃，在此温度下锻烧2.5小时，得到所述耐热涂料。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热颜料按照质量百分比计含有以下成分：钛白占28%、氧化锌占18%、氧化锑占13%、炭黑占9%、氧化铬占4%、剩余为稀土金属混合粉。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热填料按照质量百分比计含有以下成分：滑石粉占16%、石棉粉占14%、硫酸钡占13%、云母粉占11%、玻璃粉占7%、剩余为锌粉。作为对上述方案的进一步描述，所述稀土金属混合粉按照按照质量百分比计含有以下成分：La占19%、Pr占17%、Sm占13%、Gd占11%、Nd占9%，剩余为Er。作为对上述方案的进一步描述，所述氧化硅凝胶孔径大小在60-80纳米范围。作为对上述方案的进一步描述，所述耐热涂料采用电喷涂的方式涂布在高温金属部件上。实施例3一种适用于高温金属部件的耐热涂料，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占35%、硅酸乙酯占30%、氧化硅凝胶占15%、耐热颜料占13%、耐热填料占6%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至80℃，加入1.3倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌2小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化10小时，然后置于马弗炉中，升温至300℃保温2.0小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至600℃，在此温度下锻烧3.0小时，得到所述耐热涂料。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热颜料按照质量百分比计含有以下成分：钛白占30%、氧化锌占20%、氧化锑占15%、炭黑占10%、氧化铬占5%、剩余为稀土金属混合粉。作为对上述方案的进一步描述，所述的耐热填料按照质量百分比计含有以下成分：滑石粉占18%、石棉粉占16%、硫酸钡占14%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于高温金属部件的耐热涂料，其特征在于，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占30‑35%、硅酸乙酯占25‑30%、氧化硅凝胶占10‑15%、耐热颜料占10‑13%、耐热填料占4‑6%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至70‑80℃，加入1.2‑1.3倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为500‑600转/分钟，搅拌1‑2小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化8‑10小时，然后置于马弗炉中，升温至280‑300℃保温1.5‑2.0小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至550‑600℃，在此温度下锻烧2.0‑3.0小时，得到所述耐热涂料。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温金属部件的耐热涂料，其特征在于，按照质量百分比计由以下成分制成：改性三聚氰胺树脂占30-35%、硅酸乙酯占25-30%、氧化硅凝胶占10-15%、耐热颜料占10-13%、耐热填料占4-6%、剩余为助剂；所述耐热涂料的制备方法为：将改性聚氰胺树脂、硅酸乙酯加热至70-80℃，加入1.2-1.3倍体积的乙醇溶解搅拌，搅拌速度为500-600转/分钟，搅拌1-2小时后，添加氧化硅凝胶，搅拌均匀后静置老化8-10小时，然后置于马弗炉中，升温至280-300℃保温1.5-2.0小时，使有机物呈气态挥发，加入耐热颜料、耐热填料和助剂混合均匀，继续升温至550-600℃，在此温度下锻烧2.0-3.0小时，得到所述耐热涂料。2.如权利要求1所述一种适用于高温金属部件的耐热涂料，其特征在于，所述的耐热颜料按照质量百分比计含有以下成分：钛白占25-30%、氧化锌占1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚武，
申请(专利权)人：安徽迈高化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34