一种透水性铺装产品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透水性铺装产品，包括以下组分：水、鹅卵石碎石、水泥、外加剂及成孔剂；上述组分含量的重量比：水4‑10％，鹅卵石碎石61‑69％，水泥20‑28％，外加剂2.8‑3.5％，成孔剂1.5‑2％，其中，水灰比为20％‑40％。本产品解决了力学强度和透水性之间无法同时满足要求的矛盾问题，制备的产品具有强度高、透水性好、生产工艺简单，且易于推广和普及等优点。此外，本发明专利技术还公开了该透水性铺装产品的制备方法。

A kind of permeable paving product and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种透水性铺装产品及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种透水性铺装产品及其制备方法。
技术介绍
铺设在路面上的透水性铺装产品组成透水性结构具有缓解城市内涝，调节城市水资源的功能，是“海绵城市”建设的重要组成部分。由于孔隙率决定透水性，孔隙率越高，透水性铺装产品的透水性越好，然而，孔隙率越高则会造成透水性铺装产品的力学性能较差，这是由于多孔特性决定了透水性铺装产品本身不能提供较大的力学强度，进而导致该材料容易断裂和破碎。因此，现有技术中的路面透水性铺装产品的透水性和力学性能之间存在矛盾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透水性铺装产品及其制备方法，克服了现有技术中力学强度和孔隙率之间的矛盾，同时也解决了孔隙率不可控的问题。本专利技术孔隙率可控、力学强度高、透水性好、生产工艺简单，易于推广和普及。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种透水性铺装产品，包括以下组分：水、鹅卵石碎石、水泥、外加剂及成孔剂；其中，上述组分含量按照以下重量比：水泥20-28％，鹅卵石碎石61-69％，水4-10％，外加剂2.8-3.5％，成孔剂1.5-2％，水和水泥的水灰比为20％-40％；所述鹅卵石碎石的密度大于2.61g/cm，抗压强度大于600Kg/m2，粒径范围为5～10mm；所述透水性铺装产品成型后，内部具有孔隙，孔隙率为10％-35％。优选的，所述外加剂为脂肪族减水剂。优选的，所述成孔剂为NH4HCO3。优选的，所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。一种透水性铺装产品的制备方法，用于制备如权利要求1至5中任意一项的透水性铺装产品，所述方法包括以下步骤：步骤a、粉碎鹅卵石原料，获得粉碎的鹅卵石碎石；步骤b、将水灰比为20％-40％的水泥、水及所述鹅卵石碎石倒入混砂机中搅拌均匀；步骤c、加入成孔剂、外加剂并搅拌均匀，获得混合物；步骤d、将所述混合物加入模具，将模具进行预加热处理，以在所述混合物内形成孔隙；步骤e、待模具内混合物成型后，脱模处理得到透水性铺装产品。优选的，在步骤a进一步包括：粗碎鹅卵石原料，筛选粗碎的鹅卵石碎石，筛出粒径大于10mm的鹅卵石碎石做细碎处理。优选的，在步骤d和步骤e之间还包括：将模具置于微波发生装置内对所述混合物进行微波加热处理，以在所述混合物内形成均匀的孔隙。优选的，所述微波加热处理时间为30s～10min。优选的，在步骤e后还包括：采用超声波发生器对所述透水性铺装产品进行超声波打孔处理，所述超声波发生器的超声波频率为20KHz～45KHz，打孔时间为10s～5min。优选的，步骤d中加热处理的温度范围不低于30摄氏度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：与现有技术相比，本专利技术公开了一种透水性铺装产品及其制备方法，将鹅卵石碎石、水泥、成孔剂、外加剂和水组成的混合物均匀搅拌后加入模具进行预加热处理，通过改变水灰比，可解决透水性与力学强度之间的矛盾问题。在此基础上，分别进行微波加热处理和超声波打孔处理，可分别得到孔隙率不同的产品。至此，本专利技术的产品成孔均匀且可控，透水性好。此外，本专利技术所采用的鹅卵石碎石具有抗压、耐磨腐蚀的特性。因此，该透水性铺装产品的力学强度高。附图说明图1为本专利技术实施例3的透水性铺装产品的制备方法的流程图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。实施例1本实施例制作了四组透水性铺装产品，各产品的组分如表1所示：(单位g)表1透水性铺装产品组分表上述四组透水性铺装产品均按如下步骤制得：粉碎鹅卵石得到鹅卵石碎石；，将鹅卵石碎石进行筛选，选择粒径范围5～10mm的鹅卵石碎石；将鹅卵石碎石、水泥和水倒入混砂机中搅拌均匀；加入成孔剂、外加剂并搅拌均匀；将上述混合物加入模具，将模具进行预加热处理，其温度范围为不低于30摄氏度；待模具内混合物成型后，然后脱模处理。经上述步骤制得的本透水性铺装产品的性能指标如以下表2所示:表2透水性铺装产品性能指标实施例1中，通过透水性铺装产品的体积一定时，改变水和水泥的配比得到透水性铺装产品，该透水性铺装产品的透水系数(CM/S)A级≥2.0×10-2，平均抗折强度≥3.0MPa，其透水系数及抗折强度均超过了GB/T25993-2010《透水路面砖和透水路面板》的标准要求。由此，解决了透水性铺装产品的透水性和力学性能之间的矛盾。实施例2本实施例制作了四组透水性铺装产品，各产品的组分如表3所示：(单位g)表3透水性铺装产品组分表上述四组透水性铺装产品均按如下步骤制得：粉碎鹅卵石得到鹅卵石碎石；进一步地，将鹅卵石碎石进行筛选，选择粒径范围5～10mm的鹅卵石碎石；将鹅卵石碎石、水泥和水倒入混砂机中搅拌均匀；加入成孔剂、外加剂并搅拌均匀；将上述混合物加入模具，将模具进行预内加热处理，其温度范围为不低于30摄氏度；之后将模具置于微波发生装置内对混合物进行微波加热处理，处理时间为30s～10min，用于气化混合物内的液体以进一步在透水性铺装产品内形成均匀的孔隙；最后待模具内混合物成型后，脱模处理。经上述步骤制得的本透水性铺装产品的性能指标如以下表4所示:表4透水性铺装产品性能指标实施例2中，通过微波加热处理，使得成型之前的混合物中的液体进一步气化。由本领域技术人员可以知晓的是，通过控制微波加热时间，可得到孔隙率不同的该产品，以适应不同的场合需要。即该产品的孔隙率实现可控。实施例3本实施例制作了四组透水性铺装产品，各产品的组分如表5所示：(单位g)表5透水性铺装产品组分表上述四组透水性铺装产品均按如下步骤制得：粉碎鹅卵石得到鹅卵石碎石；进一步地，将鹅卵石碎石进行筛选，选择粒径范围5～10mm的鹅卵石碎石；将鹅卵石碎石、水泥和水倒入混砂机中搅拌均匀；加入成孔剂、外加剂并搅拌均匀；将上述混合物加入模具，将模具置进行预加热处理，其温度范围为不低于30摄氏度；待模具内混合物成型后，然后脱模处理。最后，采用超声波发生器对成型的所述透水性铺装产品进行超声波打孔处理，所述超声波发生器的输出频率为20KHz～45KHz，打孔时间为10s～5min。经上述步骤制得的本透水性铺装产品的性能指标如以下表6所示:表6透水性铺装产品性能指标实施例3中，对脱模后的产品进行超声波打孔处理，以得到均匀的孔隙。通过控制超声波发生器的输出频率及打孔时间，即可得到孔隙率不同的该产品。同样，也实现了该产品的孔隙率的可控性。与现有技术相比，本专利技术公开了一种透水性铺装产品及其制备方法，将鹅卵石碎石、水泥、成孔剂、外加剂和水组成的混合物均匀搅拌后加入模具进行预加热处理，通过改变水灰比，克服了透水性与力学强度之间的矛盾问题。在此基础上，分别进行微波加热处理和超声波打孔处理，可分别得到孔隙率不同的产品，解决了孔隙率不可控的问题。至此，本专利技术的产品成孔均匀且可控，透水性好。此外，本专利技术所采用的鹅卵石碎石具有抗压、耐磨腐蚀的特性。因此，该透水性铺装产品的力学强度高。上述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不对本专利技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本专利技术的技术方案的范围内，对本专利技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本专利技术的技术方案的内容，仍属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水性铺装产品，其特征在于，包括以下组分：水、鹅卵石碎石、水泥、外加剂及成孔剂；其中，上述组分含量按照以下重量比：水泥20‑28％，鹅卵石碎石61‑69％，水4‑10％，外加剂2.8‑3.5％，成孔剂1.5‑2％，水和水泥的水灰比为20％‑40％；所述鹅卵石碎石的密度大于2.61g/cm，抗压强度大于600Kg/m

【技术特征摘要】
1.一种透水性铺装产品，其特征在于，包括以下组分：水、鹅卵石碎石、水泥、外加剂及成孔剂；其中，上述组分含量按照以下重量比：水泥20-28％，鹅卵石碎石61-69％，水4-10％，外加剂2.8-3.5％，成孔剂1.5-2％，水和水泥的水灰比为20％-40％；所述鹅卵石碎石的密度大于2.61g/cm，抗压强度大于600Kg/m2，粒径范围为5～10mm；所述透水性铺装产品成型后，内部具有孔隙，孔隙率为10％-35％。2.根据权利要求1所述的透水性铺装产品，其特征在于，所述外加剂为脂肪族减水剂。3.根据权利要求1所述的透水性铺装产品，其特征在于，所述成孔剂为NH4HCO3。4.根据权利要求1所述的透水性铺装产品，其特征在于，所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥。5.一种透水性铺装产品的制备方法，用于制备如权利要求1至5中任意一项的透水性铺装产品，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a、粉碎鹅卵石原料，获得粉碎的鹅卵石碎石；步骤b、将水灰比为20％-40％的水泥、水及所述鹅卵石碎石倒入混砂机中搅拌均匀；步骤c、加入成孔剂、外加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，
申请(专利权)人：上海雨湃建筑节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31