本实用新型专利技术公开了一种烧砖工艺纯土喷淋设备,包括设置在机架下方的2个相互平行的下梁,在所述的下梁下方设置有水箱,所述的下梁两端向上方弯折形成固定端,所述的固定端上端固定连接在机架下部,所述的下梁中部分别向水箱方向弯折并贴合在所述的水箱的下端面上,在所述的水箱长度方向两侧分别设置有垂直于所述的下梁长度方向的喷管,在所述的喷管下端面上设置有沿其长度方向均布的喷头。本实用新型专利技术通过采用两个下梁,使下梁上端固定在机架上,下梁下端在水箱底部形成呈工字型的底部支撑结构,能够限定水箱的宽度方向上的移动,通过将喷管设置在水箱长度方向两侧,能够实现喷管的安装的同时,使喷管限定水箱长度方向上的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种烧砖工艺纯土喷淋设备
本技术涉及砖窑烧砖
,更具体的是涉及一种烧砖工艺纯土喷淋设备。
技术介绍
烧砖用的土壤俗称粘土,有很好的塑性,挖掘出来的粘土,还要经过长达半年之久的风吹日晒,经过自然地侵蚀其内部分解松化,然后再进行手工粉碎、过筛,只留下细密的纯土。将纯土加水滋润,反复混合做成稠泥,混合好的泥土通过制坯模塑形,塑形时泥土要压实,放砖坯的地方要铺层细沙,防止粘连。现有的纯土加水通常为直接喷淋的方式,喷淋不均匀,并且需要架设管道,占用大量空间。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种烧砖工艺纯土喷淋设备,用于改善现有的烧砖喷淋纯土不均匀的问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种烧砖工艺纯土喷淋设备,包括设置在机架下方的2个相互平行的下梁,在所述的下梁下方设置有水箱,所述的下梁两端向上方弯折形成固定端,所述的固定端上端固定连接在机架下部,所述的下梁中部分别向水箱方向弯折并贴合在所述的水箱的下端面上,在所述的水箱长度方向两侧分别设置有垂直于所述的下梁长度方向的喷管,在所述的喷管下端面上设置有沿其长度方向均布的喷头。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1.本技术通过采用两个下梁,使下梁上端固定在机架上,下梁下端在水箱底部形成呈工字型的底部支撑结构,能够限定水箱的宽度方向上的移动,通过将喷管设置在水箱长度方向两侧,能够实现喷管的安装的同时,使喷管限定水箱长度方向上的移动,相比现有的将喷管与水箱相分离的安装方式,本技术结构更加简单,水箱稳定性更高。可选的,为更好的实现本技术,在所述的水箱长度方向两侧分别设置有喷管支架,在所述的喷管支架上分别设置有2个用于安装所述的喷管的转盘,所述的转盘分别贴合在所述的水箱宽度方向两侧外壁上。通过将喷管安装在转盘上,能够使喷管保持平衡状态,同时,在安装好喷管之后,将转盘分别贴合在水箱两侧,使喷管从长度方向限定水箱的位置,转盘从宽度方向限定水箱的位置,使水箱能够保持相对稳定。可选的,为更好的实现本技术,所述的固定端远离所述的下梁一端分别向外侧弯折并固定连接在所述的一种烧砖工艺纯土喷淋设备下端面上,在所述的固定端下端面上设置有调节杆,所述的调节杆下端分别贯穿相应所述的喷管支架,在所述的调节杆末端设置有螺母。通过采用调节杆,能够在需要时调整喷管的高度。可选的,为更好的实现本技术,所述的转盘通过轴承转动连接在所述的喷管支架上,所述的喷管贯穿所述的转盘,在所述的水箱宽度方向两侧分别设置有卡位槽,所述的卡位槽沿所述的水箱高度方向等间隔设置,在所述的转盘面向所述的水箱侧壁一侧端面上设置有能够嵌入所述的卡位槽的定位销。通过设置定位销,能够使转盘通过定位销固定在水箱侧壁上,使转盘不能相对转动,进而实现喷管的固定。可选的,为更好的实现本技术,在所述的转盘上设置有与转盘同轴的呈弧形的条形槽,在所述的转盘侧壁上设置有与该所述的条形槽一端相连通的通槽,所述的喷管能够沿着所述的通槽进入所述的条形槽内侧,所述的定位销嵌入所述的卡位槽顶部时所述的通槽覆盖在所述的水箱侧壁上,此时所述的转盘位于所述的喷管支架正下方。通过采用条形槽结构,能够方便卡接喷管,使喷管安装在转盘上。可选的,为更好的实现本技术,在所述的固定端上设置有平行于其长度方向的通槽,所述的喷管支架两端分别贯穿相应所述的通槽。通过将喷管支架插接在固定端上,能够方便对喷管支架进行定位,使其安装更加方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图;图2是图1的仰视图;图3是水箱结构示意图;图4是转盘结构示意图。附图标记:101.下梁,102.水箱,103.固定端,104.喷管,105.喷管支架,106.转盘,107.调节杆,108.卡位槽,109.定位销,110.条形槽。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术,下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。现有的直接采用管道喷淋纯土的方式,喷淋范围较小,喷淋过程中,喷淋不均匀,造成喷淋效率低下,并且管道铺设不方便。本技术针对现有烧砖工艺中纯土喷淋方式不能实现均匀喷淋的缺陷,对喷淋设备进行了改进,如图1到4所示,本技术提供一种烧砖工艺纯土喷淋设备,包括设置在机架下方的2个相互平行的下梁101,在所述的下梁101下方设置有水箱102,所述的下梁101两端向上方弯折形成固定端103,所述的固定端103上端固定连接在机架下部,所述的下梁101中部分别向水箱102方向弯折并贴合在所述的水箱102的下端面上,在所述的水箱102长度方向两侧分别设置有垂直于所述的下梁101长度方向的喷管104,在所述的喷管104下端面上设置有沿其长度方向均布的喷头。本技术中,使固定端上端通过螺栓连接在机架下端面上,使下梁形成工资形结构,使下梁贴合在水箱下端面上,此时使固定端分别位于水箱宽度方向两侧,使喷管分别位于水箱长度方向两侧,使水箱不能水平移动,将水箱顶部贴合在机架底部,使水箱通过下梁和机架底面限定,进而不能纵向移动,实现水箱的相对固定。由于本技术中将水箱和喷管整体安装在机架底部,在安装好喷管的同时,实现水箱的固定。相比现有的水箱安装方式,本技术结构简单,并且水箱稳定性高,可以大大节省连接喷管的管道的长度,减轻整体结构的重量,通过将喷头分散设置,能够避免现有的单个喷头容易堵塞的问题。实施例1:为了方便喷管的安装,本实施例中,优选地,在所述的水箱102长度方向两侧分别设置有喷管支架105,在所述的喷管支架105上分别设置有2个用于安装所述的喷管104的转盘106,所述的转盘106分别贴合在所述的水箱102宽度方向两侧外壁上。本实施例中,使喷管与喷管支架相互平行,将喷管安装在转盘上,确定喷管支架的位置之后,使喷管支架贴合在水箱长度方向两侧,将转盘贴合在水箱宽度方向两侧,实现喷管的安装的同时,使水箱能够保持稳定。为了方便调整喷管的高度,本实施例中,优选地,所述的固定端103远离所述的下梁101一端分别向外侧弯折并固定连接在所述的一种烧砖工艺纯土喷淋设备下端面上,在所述的固定端103下端面上设置有调节杆107,所述的调节杆107下端分别贯穿相应所述的喷管支架105,在所述的调节杆107末端设置有螺母。本实施例中,使喷管支架沿着调节杆长度方向移动,使喷管支架带动喷管实现高度调节。通过设置可调节喷管支架,使喷管的高度同步调节,能够相应的根据需要调整机架的重心,使整体结构的稳定性更高。进一步优选地,为了避免喷管之间水平移动,本实施例中,在所述的固定端103上设置有平行于其长度方向的通槽,所述的喷管支架105两端分别贯穿相应所述的通槽。通过设置通槽,使喷管支架仅能够沿着通槽长度方向移动,能够限定喷管支架沿着水箱长度方向的移动,使喷管支架的稳定性更高。实施例2:如图4所示,本实施例中,为了方便固定转盘,优选地,所述的转盘106通过轴承转动连接在所述的喷管支架105上,所述的喷管104贯穿所述的转盘106,在所述的水箱102宽度方向两侧分别设置有卡位槽108,所述的卡位槽108沿所述的水箱102高度方向等间隔设置,在所述的转盘106面向所述的水箱102侧壁一侧端面上设置有能够嵌入所述的卡位槽108的定位销109。本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧砖工艺纯土喷淋设备,包括设置在机架下方的2个相互平行的下梁(101),在所述的下梁(101)下方设置有水箱(102),其特征在于:所述的下梁(101)两端向上方弯折形成固定端(103),所述的固定端(103)上端固定连接在机架下部,所述的下梁(101)中部分别向水箱(102)方向弯折并贴合在所述的水箱(102)的下端面上,在所述的水箱(102)长度方向两侧分别设置有垂直于所述的下梁(101)长度方向的喷管(104),在所述的喷管(104)下端面上设置有沿其长度方向均布的喷头。
【技术特征摘要】
1.一种烧砖工艺纯土喷淋设备,包括设置在机架下方的2个相互平行的下梁(101),在所述的下梁(101)下方设置有水箱(102),其特征在于:所述的下梁(101)两端向上方弯折形成固定端(103),所述的固定端(103)上端固定连接在机架下部,所述的下梁(101)中部分别向水箱(102)方向弯折并贴合在所述的水箱(102)的下端面上,在所述的水箱(102)长度方向两侧分别设置有垂直于所述的下梁(101)长度方向的喷管(104),在所述的喷管(104)下端面上设置有沿其长度方向均布的喷头。2.根据权利要求1所述的一种烧砖工艺纯土喷淋设备,其特征在于:在所述的水箱(102)长度方向两侧分别设置有喷管支架(105),在所述的喷管支架(105)上分别设置有2个用于安装所述的喷管(104)的转盘(106),所述的转盘(106)分别贴合在所述的水箱(102)宽度方向两侧外壁上。3.根据权利要求2所述的一种烧砖工艺纯土喷淋设备,其特征在于:所述的固定端(103)远离所述的下梁(101)一端分别向外侧弯折并固定连接在所述的一种烧砖工艺纯土喷淋设备下端面上,在所述的固定端(103)下端面上设置有调节杆(107),所述的调节杆(107)下端分别贯穿相应所述的喷管支架(105),在所...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘玉强,
申请(专利权)人:四川省三台县合强建材有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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