用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺制造技术

本发明专利技术用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，包括1)、将实物用3维绘图技术按比例绘制出三维实样图形，再将3维图形利用3D打印技术，加工出实物，以准确校验成形质量，并以此加工出的实物当作底坯件，2)、将步骤1)中打印机加工而成的实物用手工泥糊出成型轮廓，3)、将步骤2)中经过手工泥糊出成型轮廓件放到真空冷零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；4)、将步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件拿出，得知此石膏毛胚成形件是否漏气，以解决后继加热软化的塑料硬片吸附于石膏模表面出现沙眼等情况的可能性，吸塑专用石膏倒入模腔前加设了搅拌沉积过程，避免形成沙眼气泡现象，而影响到产品件的出厂质量。

Molding process for molding and molding of thermoplastic products

The invention is used for thermoplastic plastic molding blister proofing process, including 1), the real 3 dimensional drawing technology in proportion to draw three-dimensional graphics samples, and then the 3 dimensional graphics using 3D printing technology to produce the real, accurate verification of forming quality, and the processing of the real bottom as a blank, 2), step 1) in the processing of the real printer by hand mud paste molding profile, 3), step 2) through manual mud paste molding profile into the vacuum cold of minus 60 degrees Celsius freezer refrigerated for 18 hours; 4), step 3) after forming contour 18 hours a chilled out, that the gypsum blank forming leaks, in order to solve the subsequent heat to soften the plastic sheet adsorbed on the possibility of plaster mold surface trachoma etc., plastic special gypsum into the mould cavity before adding stirring The deposition process avoids the formation of trachoma bubbles and affects the quality of the product's factory.

【技术实现步骤摘要】
用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺
本专利技术涉及塑料产品成型打样工艺
，尤其涉及用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺。
技术介绍
吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。本设计的设计理念是：吸塑产品成形前的工泥糊出成型轮廓件以及石膏成形件需要进行温度观察，观察是否在一温差定时间内出现开裂现象，以提高最终成形件的成形质量。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供具有温差效应的用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的吸塑产品成形前的工泥糊出成型轮廓件以及石膏成形件需要进行温度观察，观察是否在一温差定时间内出现开裂现象，以提高最终成形件的成形质量设计理念。本专利技术用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，所述的用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺包括有：1)、将实物用3维绘图技术按比例绘制出三维实样图形，再将3维图形利用3D打印技术，加工出实物，以准确校验成形质量，并以此加工出的实物当作底坯件；2)、将步骤1)中打印机加工而成的实物用手工泥糊出成型轮廓；3)、将步骤2)中经过手工泥糊出成型轮廓件放到真空冷零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；4)、将步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件拿出，室温观察10小时左右；5)、将步骤4)中经过室温观察10小时后的成型轮廓件倒入配好的吸塑专用石膏，风干后形成石膏毛胚:6)、将步骤5)中经过风干后形成的石膏毛胚进行空气吹气试验；7)、将步骤6)中经过空气吹气试验后的石膏毛胚，利用加工中心进行形状的粗精加工，等一系列的粗精打磨抛光加工：8)、重复上述工作，以完成整个待加工产品所有零部件的各种加工工序；9)、将步骤8)中所有成形的零部件进行粘合连接，形成统一整体的产品件的石膏模；10)、将步骤9)中经过粘合连接的整体石膏模，再次统一放入零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；11)、将步骤10)中经过18个小时冷藏并室温10小时观察后的石膏模再放入吸塑打版机，将加热软化的塑料硬片吸附于石膏模表面，冷却后，形成凹凸形状的产品塑料件；12)按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程；如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。进一步的，所述步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件，拿出后需要利用专用的固定支架进行全面支撑，使成型轮廓件无死角的展现出来。进一步的，所述步骤4)中倒入吸塑专用石膏过程时，需要对专用石膏进行提前搅拌均匀，且不能有气泡、沙眼产生。与现有技术相较之下，本专利技术具有如下优点：1.采用温差效应，以观察吸塑产品成形前的手工泥糊出成型轮廓件以及石膏成形件模型的成形变形质量，是否具有开裂现象，且温差观察为双段式，为后继成品件的产生提供了质量保证。2.在步骤5)中经过风干后形成的石膏毛胚又进行了一次空气吹气试验，可以利用吹气设备对石膏毛胚可能存在的气孔进行吹气通风试验，以得知此石膏模型毛胚成形件是否漏气，以解决后继加热软化的塑料硬片吸附于石膏模表面出现沙眼等情况的可能性，吸塑专用石膏倒入模腔前加设了搅拌沉积过程，避免形成沙眼气泡现象，而影响到产品件的出厂质量。附图说明图1为传统工艺流程框图。具体实施方式下面，将详细说明本专利技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本专利技术，但应当理解该描述并非要把本专利技术限制于该示例性的实施例。相反，本专利技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围内。用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，其特征在于：所述的用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺包括有：1)、将实物用3维绘图技术按比例绘制出三维实样图形，再将3维图形利用3D打印技术，加工出实物，以准确校验成形质量，并以此加工出的实物当作底坯件；2)、将步骤1)中打印机加工而成的实物用手工泥糊出成型轮廓；3)、将步骤2)中经过手工泥糊出成型轮廓件放到真空冷零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；4)、将步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件拿出，室温观察10小时左右；5)、将步骤4)中经过室温观察10小时后的成型轮廓件倒入配好的吸塑专用石膏，风干后形成石膏毛胚:6)、将步骤5)中经过风干后形成的石膏毛胚进行空气吹气试验；7)、将步骤6)中经过空气吹气试验后的石膏毛胚，利用加工中心进行形状的粗精加工，等一系列的粗精打磨抛光加工：8)、重复上述工作，以完成整个待加工产品所有零部件的各种加工工序；9)、将步骤8)中所有成形的零部件进行粘合连接，形成统一整体的产品件的石膏模；10)、将步骤9)中经过粘合连接的整体石膏模，再次统一放入零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；11)、将步骤10)中经过18个小时冷藏并室温10小时观察后的石膏模再放入吸塑打版机，将加热软化的塑料硬片吸附于石膏模表面，冷却后，形成凹凸形状的产品塑料件；12)按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程；如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。如上述所述的用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺的较佳实施例，其中，步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件到步骤4)后，拿出后需要利用专用的固定支架进行全面支撑，使成型轮廓件无死角的展现出来，使其表面得到充分室内湿度保持，使其表面室内观察更彻底。如上述所述的用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺的较佳实施例，其中，步骤4)中倒入吸塑专用石膏过程时，需要对专用石膏进行提前搅拌均匀，且不能有气泡、沙眼产生，搅拌后形成的石膏液等待静态沉积，一段时间后，再将吸塑专用石膏倒入模腔。综上所述，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，其特征在于：所述的橡胶制品的吸塑成型工艺工艺方法包括有：1)、将实物用3维绘图技术按比例绘制出三维实样图形，再将3维图形利用3D打印技术，加工出实物，以准确校验成形质量，并以此加工出的实物当作底坯件；2)、将步骤1)中打印机加工而成的实物用手工泥糊出成型轮廓；3)、将步骤2)中经过手工泥糊出成型轮廓件放到真空冷零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；4)、将步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件拿出，室温观察10小时左右；5)、将步骤4)中经过室温观察10小时后的成型轮廓件倒入配好的吸塑专用石膏，风干后形成石膏毛胚:6)、将步骤5)中经过风干后形成的石膏毛胚进行空气吹气试验；7)、将步骤6)中经过空气吹气试验后的石膏毛胚，利用加工中心进行形状的粗精加工，等一系列的粗精打磨抛光加工：8)、重复上述工作，以完成整个待加工产品所有零部件的各种加工工序；9)、将步骤8)中所有成形的零部件进行粘合连接，形成统一整体的产品件的石膏模；10)、将步骤9)中经过粘合连接的整体石膏模，再次统一放入零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；11)、将步骤10)中经过18个小时冷藏并室温10小时观察后的石膏模再放入吸塑打版机，将加热软化的塑料硬片吸附于石膏模表面，冷却后，形成凹凸形状的产品塑料件；12)按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。...

【技术特征摘要】
1.用于热塑性塑料制品成型加工吸塑打样工艺，其特征在于：所述的橡胶制品的吸塑成型工艺工艺方法包括有：1)、将实物用3维绘图技术按比例绘制出三维实样图形，再将3维图形利用3D打印技术，加工出实物，以准确校验成形质量，并以此加工出的实物当作底坯件；2)、将步骤1)中打印机加工而成的实物用手工泥糊出成型轮廓；3)、将步骤2)中经过手工泥糊出成型轮廓件放到真空冷零下60度的冷藏箱内进行冷藏18个小时；4)、将步骤3)中经过18个小时冷藏的成型轮廓件拿出，室温观察10小时左右；5)、将步骤4)中经过室温观察10小时后的成型轮廓件倒入配好的吸塑专用石膏，风干后形成石膏毛胚:6)、将步骤5)中经过风干后形成的石膏毛胚进行空气吹气试验；7)、将步骤6)中经过空气吹气试验后的石膏毛胚，利用加工中心进行形状的粗精加工，等一系列的粗精打磨抛光加工：8)、重复上述工作，以完成整个待加工产品所有零部件的各种加工工序；9)、将步骤8)中所有成形的零部件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振纲，
申请(专利权)人：苏州隆义塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32