一种用于切割双层管外管的切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于切割双层管外管的切管机，包括外壳、用于调节切割高度的手柄、与所述手柄相连接的伸缩杆、安装于伸缩杆端部的切割机构、与所述伸缩杆相连接的限位杆、位于所述限位杆上的限位机构、位于所述限位机构一侧的挡板、位于所述外壳内部并与所述切割机构相对设置的滚轮以及位于所述限位机构内部的限位管；所述限位机构及切割机构与所述滚轮之间的间距可调，所述限位机构与所述切割机构的高度相等。本实用新型专利技术提供的用于切割双层管外管的切管机，所述切割机构与所述限位机构与所述滚轮之间的间距同步调节，保证所述限位机构与所述切割机构的高度一致，充分保证切割时的切割精度，保证外管充分切断且不会损坏内管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割双层管外管的切管机
本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种用于切割双层管外管的切管机。
技术介绍
管子通常用来运输气体或液体，对于一些需要保温或防烫的管子的通常会设置成双层管，即将一个管子套在另一个管子的外围，从而实现保温或防烫或其它功能，对于这类双层管的切割，需要将这类双层管切断时操作难度不大，但对于那些只需要切割外管，不切割内管时(即外观的部分剥离)，切割力度很难控制，力度多大，则会伤害内管，力度过小又会无法切断外管，因此，有必要提出一种新型的切管机，解决以上问题。本技术提出一种用于切割双层管外管的切管机，精确切割外管从而实现外管的部分剥离，还能准确控制外管的切割长度，方便切割。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于切割双层管外管的切管机，精确切割外管从而实现外管的部分剥离，还能准确控制外管的切割长度，方便切割。为了解决上述技术问题，本技术提出一种用于切割双层管外管的切管机，包括外壳、用于调节切割高度的手柄、与所述手柄相连接的伸缩杆、安装于伸缩杆端部的切割机构、与所述伸缩杆相连接的限位杆、位于所述限位杆上的限位机构、位于所述限位机构一侧的挡板、位于所述外壳内部并与所述切割机构相对设置的滚轮以及位于所述限位机构内部的限位管；所述限位机构及切割机构与所述滚轮之间的间距可调，所述限位机构与所述切割机构的高度相等，所述挡板与所述切割机构之间的间距可调。优选地，所述外壳呈弯曲状，其包括位于所述外壳一端的伸缩杆安装位和位于所述外壳另一端的滚轮安装位。优选地，所述伸缩杆位于所述外壳上的伸缩杆安装位；所述伸缩杆为螺纹伸缩杆，其外部设置有第一螺纹，所述伸缩杆安装位内部设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。优选地，所述伸缩杆为卡口伸缩杆，其上设置有至少两个卡口。优选地，所述伸缩杆安装位上设置有定位销，所述定位销形状与所述卡口的形状相匹配；需要调节时，定位销脱离所述卡口，推拉所述伸缩杆；需要固定时，将所述定位销伸入卡口内部。优选地，切割外管的长度等于所述挡板与所述切割机构之间的间距与限位管的长度之差。优选地，所述限位管为需要切割的双层管的内管。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的用于切割双层管外管的切管机，所述切割机构与所述限位机构与所述滚轮之间的间距同步调节，保证所述限位机构与所述切割机构的高度一致，充分保证切割时的切割精度，保证外管充分切断且不会损坏内管。2、本技术提供的用于切割双层管外管的切管机，所述限位管为需要切割的双层管的内管，保证所述纤维管与需要切割的管子的内管的膨胀系数、被挤压时的形变系数均一致，充分保证了双层管外管切割精度。附图说明图1为本技术管子的用于切割双层管外管的切管机的侧面结构示意图；图2为本技术管子的用于切割双层管外管的切管机的正面结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，本技术提供一种用于切割双层管外管的切管机，包括外壳1、用于调节切割高度的手柄2、与所述手柄2相连接的伸缩杆3、安装于伸缩杆3端部的切割机构4、与所述伸缩杆3相连接的限位杆5、位于所述限位杆5上的限位机构6、位于所述限位机构6一侧的挡板7、位于所述外壳1内部并与所述切割机构4相对设置的滚轮8以及位于所述限位机构6内部的限位管9；所述限位机构6及切割机构4与所述滚轮8之间的间距可调，所述限位机构6与所述切割机构4的高度相等，所述挡板7与所述切割机构4之间的间距可调。所述外壳1用于安装所述手柄2及滚轮8，并在管子的切割时，对管子的限位，其呈弯曲状，其包括位于所述外壳一端的伸缩杆安装位11和位于所述外壳1另一端的滚轮安装位。所述手柄2便于使用者抓握，实现切管，其具体位置可以有多种实施方式，如所述手柄2位于所述外壳1上，所述手柄2与所述伸缩杆3相连接或其它实施方式，本实施例中，所述手柄2与所述伸缩杆3相连接，旋转或推送所述手柄2，与所述手柄2相连接的伸缩杆3随之一起运动，从而实现所述切割机构4及限位机构6与所述外壳1上滚轮8之间间距的调节。所述伸缩杆3位于所述外壳1上的伸缩杆安装位11，用于实现所述切割机构4及限位机构6与所述外壳1之间间距的调节，其可以为卡口伸缩杆，也可以为螺纹伸缩杆，本实施例中，所述伸缩杆3的外部设置有第一螺纹，所述伸缩杆安装位内部设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配，旋转所述伸缩杆3，即可调节所述伸缩杆3上切割机构4及限位机构6与所述外壳1上滚轮8之前间距的调节，从而实现所述切割机构4及限位机构6与所述滚轮8之间的间距的调节，用以匹配不同直径的管子的切割；其它实施方式中，所述伸缩杆3为卡口伸缩杆，其上设置有至少两个卡口，所述伸缩杆安装位11上设置有定位销，所述定位销的形状与所述卡口的形状相匹配，需要调节时，定位销脱离所述卡口，推拉所述伸缩杆3，需要固定时，将所述定位销伸入卡口内部，即可实现所述切割机构4及限位机构6与所述滚轮8之间的间距的调节。所述切割机构4设置于所述伸缩杆3上其至少包括刀头，用于切割管子，所述切割机构4与所述滚轮8之间的间距通过所述伸缩杆3进行调节。所述限位杆5与所述伸缩杆3相连接，当所述伸缩杆3沿所述伸缩杆3移动时，所述限位杆5跟随所述伸缩杆3一起运动，即调节所述切割机构4与所述滚轮8之间间距的同时，所述限位机构6与所述滚轮8之间的间距也一起被调节，实现了所述切割机构4与所述限位机构6与所述滚轮8之间的间距同步调节，保证所述限位机构6与所述切割机构4的高度一致，充分保证切割时的切割精度，保证外管充分切断且不会损坏内管。所述限位机构6用于实现限位，防止切割机构4的高度过高，切管双层管的内管，切割高度过低，又无法切断外管的现象发生，需要切割时，将需要切割的管子的内管安装于所述限位机构6上，实现了高度的限位，此处，由于需要切割的管子的内管的膨胀系数、被挤压时的形变系数均一致，将需要切割的管子的内管设置于限位机构6内部，充分保证了双层管外管切割精度。所述挡板7用于实现切割长度的控制，需要切割外管的长度等于所述挡板7与所述切割机构4之间的间距与限位管的长度之差，因此，直接通过调节所述挡板7的位置或限位管的长度即可调节切割长度，此处，采用限位管9即可同时实现高度及长度的限位，充分保证了管子的切割精度。所述滚轮8位于所述外壳1上的滚轮安装位内部，且与所述切割机构4相对设置，用于切管时，便于所述用于切割双层管外管的切管机绕管子进行旋转，方便切管。所述限位管9为需要切割的双层管的内管，保证所述纤维管与需要切割的管子的内管的膨胀系数、被挤压时的形变系数均一致，充分保证了双层管外管切割精度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的用于切割双层管外管的切管机，所述切割机构与所述限位机构与所述滚轮之间的间距同步调节，保证所述限位机构与所述切割机构的高度一致，充分保证切割时的切割精度，保证外管充分切断且不会损坏内管。2、本技术提供的用于切割双层管外管的切管机，所述限位管为需要切割的双层管的内管，保证所述纤维管与需要切割的管子的内管的膨胀系数、被挤压时的形变系数均一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割双层管外管的切管机，其特征在于，包括外壳、用于调节切割高度的手柄、与所述手柄相连接的伸缩杆、安装于伸缩杆端部的切割机构、与所述伸缩杆相连接的限位杆、位于所述限位杆上的限位机构、位于所述限位机构一侧的挡板、位于所述外壳内部并与所述切割机构相对设置的滚轮以及位于所述限位机构内部的限位管；所述限位机构及切割机构与所述滚轮之间的间距可调，所述限位机构与所述切割机构的高度相等，所述挡板与所述切割机构之间的间距可调。

【技术特征摘要】
1.一种用于切割双层管外管的切管机，其特征在于，包括外壳、用于调节切割高度的手柄、与所述手柄相连接的伸缩杆、安装于伸缩杆端部的切割机构、与所述伸缩杆相连接的限位杆、位于所述限位杆上的限位机构、位于所述限位机构一侧的挡板、位于所述外壳内部并与所述切割机构相对设置的滚轮以及位于所述限位机构内部的限位管；所述限位机构及切割机构与所述滚轮之间的间距可调，所述限位机构与所述切割机构的高度相等，所述挡板与所述切割机构之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的用于切割双层管外管的切管机，其特征在于，所述外壳呈弯曲状，其包括位于所述外壳一端的伸缩杆安装位和位于所述外壳另一端的滚轮安装位。3.根据权利要求2所述的用于切割双层管外管的切管机，其特征在于，所述伸缩杆位于所述外壳上的伸缩杆安装位；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春荣，
申请(专利权)人：佛山市恒合信管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44