一种工业自动化打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业自动化打磨设备,包括底板、打磨装置和移动板，所述底板的上部焊接有支撑柱，且支撑柱的侧壁焊接有连接杆，连接杆的侧壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的侧壁套设有传送带，支撑柱的上端焊接有顶板，顶板的上部安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的底端键连接有移动板，移动板和传送带的上部设置有打磨装置，本装置使用时无需人工手持打磨机对工件进行打磨，省时省力，降低了工人的劳动强度，安全可靠，避免了人员受伤，适用于圆柱形工件，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨效率高，结构简单，使用方便，便于推广。

A kind of industrial automatic grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化打磨设备
本专利技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种工业自动化打磨设备。
技术介绍
在机械加工厂中，钢铁制品在加工成型后需要经过打磨，将表面的毛刺、锈迹、污渍等去除，使钢铁制品表面更加光滑，传统的打磨机为手持式，需要人工手持打磨机对工件进行打磨，费时费力，劳动强度大，而且打磨头飞速旋转，十分危险，容易造成人员受伤，并且对于一些圆柱体工件，如铁芯、转轴等，传统打磨机打磨起来十分困难，使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业自动化打磨设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工业自动化打磨设备，包括底板、打磨装置和移动板，所述底板的上部焊接有支撑柱，且支撑柱的侧壁焊接有连接杆，连接杆的侧壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的侧壁套设有传送带，支撑柱的上端焊接有顶板，顶板的上部安装有推杆电机，推杆电机的输出端键连接有伸缩杆，伸缩杆的底端键连接有移动板，移动板和传送带的上部设置有打磨装置。优选的，所述打磨装置包括转动电机、旋转体、连接装置打磨头和弹性压块，且移动板和传送带的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体，旋转体的内壁开设有连接槽，连接槽内连接有连接装置，连接装置的一端焊接有打磨头，旋转体的底部内壁通过铆钉连接或胶接有弹性压块。优选的，所述连接装置包括移动杆、卡环和弹簧，且打磨头的一侧焊接有移动杆，移动杆的边缘设置有卡环，移动杆的一端通过连杆连接有弹簧，弹簧的一端通过连杆和连接槽的内壁连接。优选的，连接杆的侧壁通过螺丝安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出端和旋转轴的一端键连接。优选的，所述弹性压块的横截面为圆形、纵截面为矩形，且弹性压块的材料为硅胶或顺丁橡胶。优选的，所述连接槽的内壁靠近移动杆的一侧设置有卡块，且移动杆通过卡块之间的间隙延伸至连接槽的内部。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术为自动打磨装置，使用时无需人工手持打磨机对工件进行打磨，省时省力，降低了工人的劳动强度，安全可靠，避免了人员受伤。2、本专利技术适用于圆柱形工件，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨效率高，结构简单，使用方便，便于推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种工业自动化打磨设备的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种工业自动化打磨设备的打磨装置结构示意图；图3为本专利技术提出的一种工业自动化打磨设备的连接装置结构示意图。图中：1底板、2支撑柱、3连接杆、4旋转轴、5传送带、6打磨装置、7顶板、8推杆电机、9伸缩杆、10移动板、61转动电机、62旋转体、63连接装置、64打磨头、65弹性压块、621连接槽、631移动杆、632卡环、633弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种工业自动化打磨设备，包括底板1、打磨装置6和移动板10，所述底板1的上部焊接有支撑柱2，且支撑柱2的侧壁焊接有连接杆3，连接杆3的侧壁通过轴承连接有旋转轴4，旋转轴4的侧壁套设有传送带5，支撑柱2的上端焊接有顶板7，顶板7的上部安装有推杆电机8，推杆电机8的输出端键连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端键连接有移动板10，移动板10和传送带5的上部设置有打磨装置6。本实施例中，所述打磨装置6包括转动电机61、旋转体62、连接装置63打磨头64和弹性压块65，且移动板10和传送带5的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机61，转动电机61的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体62，旋转体62的内壁开设有连接槽621，连接槽621内连接有连接装置63，连接装置63的一端焊接有打磨头64，旋转体62的底部内壁通过铆钉连接或胶接有弹性压块65。本实施例中，所述连接装置63包括移动杆631、卡环632和弹簧633，且打磨头64的一侧焊接有移动杆631，移动杆631的边缘设置有卡环632，移动杆631的一端通过连杆连接有弹簧633，弹簧633的一端通过连杆和连接槽621的内壁连接。本实施例中，连接杆3的侧壁通过螺丝安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出端和旋转轴4的一端键连接，根据权利要求2所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于，所述弹性压块65的横截面为圆形、纵截面为矩形，且弹性压块65的材料为硅胶或顺丁橡胶，所述连接槽621的内壁靠近移动杆631的一侧设置有卡块，且移动杆631通过卡块之间的间隙延伸至连接槽621的内部。本实施例中，打磨工件时，将工件插入旋转体62内部，推杆电机8带动伸缩杆9伸展，移动板10下压，直至和传送带5接触，转动电机61带动旋转体62旋转，上下两个旋转体62同时旋转，打磨头64对工件进行打磨，弹性压块65将工件两端顶住，避免滑动，能够快速均匀打磨圆柱形工件的曲面，打磨完毕，推杆电机8带动伸缩杆9收缩，移动板10上移，第二转动电机带动旋转轴4旋转，旋转轴带动传送带5运动，可拆卸打磨完毕的工件，并打磨下一批工件。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业自动化打磨设备，包括底板(1)、打磨装置(6)和移动板(10)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的侧壁焊接有连接杆(3)，连接杆(3)的侧壁通过轴承连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)的侧壁套设有传送带(5)，支撑柱(2)的上端焊接有顶板(7)，顶板(7)的上部安装有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出端键连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端键连接有移动板(10)，移动板(10)和传送带(5)的上部设置有打磨装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化打磨设备，包括底板(1)、打磨装置(6)和移动板(10)，其特征在于，所述底板(1)的上部焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的侧壁焊接有连接杆(3)，连接杆(3)的侧壁通过轴承连接有旋转轴(4)，旋转轴(4)的侧壁套设有传送带(5)，支撑柱(2)的上端焊接有顶板(7)，顶板(7)的上部安装有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出端键连接有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端键连接有移动板(10)，移动板(10)和传送带(5)的上部设置有打磨装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打磨设备，其特征在于，所述打磨装置(6)包括转动电机(61)、旋转体(62)、连接装置(63)打磨头(64)和弹性压块(65)，且移动板(10)和传送带(5)的上部开设有凹槽，凹槽底部通过螺丝安装有转动电机(61)，转动电机(61)的输出端键连接有传动轴，且传动轴的一端键连接有旋转体(62)，旋转体(62)的内壁开设有连接槽(621)，连接槽(621)内连接有连接装置(63)，连接装置(63)的一端焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：成都虹跃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51