一种用于工业加工的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板，支撑板顶部的左侧固定安装有第一固定板，第一固定板的左侧面上固定安装有第一液压箱，第一固定板的右侧面上固定安装有第一液压杆，第一固定板的右侧设置有动模板，第一液压杆远离第一固定板的一端与动模板固定连接，动模板的右侧面上固定安装有动模块，支撑板上表面的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与动模板滑动连接。本实用新型专利技术通过在动模块的内部开设有冷却室，可以在加工的过程中促进原料成型，可以缩短冷却的时间，从而可以提高工作效率，而且利用液压杆控制动模板的移动，使用更加省力，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业加工的压铸机
本技术涉及压铸机
，具体为一种用于工业加工的压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，程序比较复杂，工作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业加工的压铸机，具备可以提高工作效率的优点，解决了现有技术中工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的左侧面上固定安装有第一液压箱，所述第一固定板的右侧面上固定安装有第一液压杆，所述第一固定板的右侧设置有动模板，所述第一液压杆远离第一固定板的一端与动模板固定连接，所述动模板的右侧面上固定安装有动模块，所述支撑板上表面的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部设置的第一滑块与动模板滑动连接，所述动模板的右侧设置有定模板，所述定模板的左侧面上固定安装有定模块，所述动模板的两侧均设置有限位板，所述限位板的两端分别与第一固定板和定模板固定连接，所述限位板的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部设置的第二滑块与动模板滑动连接，所述定模板的左侧面开设有第一成型槽，所述定模板的右侧设置有第二固定板，所述第二固定板的右侧面上固定安装有第二液压箱，所述第二液压箱的左侧面上固定安装有第二液压杆，所述定模板的右侧面上固定安装有输料管，所述第二液压杆的一端贯穿输料管的右侧板且延伸至输料管的内部，所述输料管的顶部固定安装有进料管，所述输料管的内部开设有输料腔，所述输料管通过定模板上开设有通孔与第一成型槽的顶部连通。优选的，所述支撑板的下侧设置有导轨，所述支撑板与导轨之间固定安装有等距离分布的支撑杆，所述导轨的上表面设置有均匀分布的放置板。优选的，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有过滤网。优选的，所述动模板的右侧面上开设有第二成型槽，所述第二成型槽的外侧设置有与动模板为一体成型结构的卡块，所述第一成型槽的外侧开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述第二液压杆位于输料管内部的一端固定安装有限位块，所述第二液压杆位于输料管内部的部分的外表面套设有密封套。优选的，所述密封套包括两个第一密封垫，且两个第一密封垫之间设置有相互交错的第二密封垫和第三密封垫。优选的，所述动模板的内部开设有冷却室，所述冷却室的内部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的出气口处固定安装有冷凝管，所述冷凝管的出气口处固定安装有制冷器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在动模块的内部开设有冷却室，可以在加工的过程中促进原料成型，可以缩短冷却的时间，从而可以提高工作效率，而且利用液压杆控制动模板的移动，使用更加省力，加工精度高。2、本技术通过在动模板的两侧均设置有限位板，可以在将动模板移动的过程中保持动模板的稳定，可以减弱动模板发生的晃动，而且可以避免动模板出现错位，能够使动模板与定模板吻合的更加紧密，从而有利于提高加工的精度，能够提高产品的质量。3、本技术通过在支撑板的下侧设置有导轨和放置板，可以将成型之后的产品不断的送出，避免产品堆积在一起导致损坏，而且通过在放置板的内部设置有过滤网，可以起到承接产品的作用，避免产品掉落受到损伤，而且有利于产品进行冷却。4、本技术通过将输料管与定模板的顶部连通，可以加工的时候，方便将物料完整的充满第一成型槽，可以避免原料出现回流的情况，从而有利于物品的成型，使用更加方便。5、本技术通过在第二液压杆的外表面套设有密封套，可以在使用的时候保持输料管的密封性，可以避免出现泄露的情况，避免设备受到损坏，而且可以减少热量的散发，有利于使原料保持在熔融状。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术输料管剖面图；图4为本技术动模板剖面图；图5为本技术放置板剖面图；图6为本技术定模板剖面图；图7为本技术动模板侧视图；图8为本技术密封套侧视图。图中：1导轨、2放置板、3第一滑槽、4支撑板、5第一液压箱、6第一液压杆、7第一固定板、8限位板、9动模板、10动模块、11第一成型槽、12定模块、13定模板、14输料管、15第二液压杆、16第二液压箱、17第二固定板、18支撑杆、19进料管、20密封套、201第一密封垫、202第二密封垫、203第三密封垫、21限位块、22输料腔、23放置槽、24过滤网、25第二成型槽、26制冷器、27冷却室、28冷凝管、29冷凝器、30卡块、31第二滑槽、32卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板(4)，支撑板(4)的下侧设置有导轨(1)，支撑板(4)与导轨(1)之间固定安装有等距离分布的支撑杆(18)，导轨(1)的上表面设置有均匀分布的放置板(2)，通过在支撑板(4)的下侧设置有导轨(1)和放置板(2)，可以将成型之后的产品不断的送出，避免产品堆积在一起导致损坏，放置板(2)的上表面开设有放置槽(23)，放置槽(23)的内部固定安装有过滤网(24)，通过在放置板(2)的内部设置有过滤网(24)，可以起到承接产品的作用，避免产品掉落受到损伤，而且有利于产品进行冷却，支撑板(4)顶部的左侧固定安装有第一固定板(7)，第一固定板(7)的左侧面上固定安装有第一液压箱(5)，第一固定板(7)的右侧面上固定安装有第一液压杆(6)，第一固定板(7)的右侧设置有动模板(9)，动模板(9)的右侧面上开设有第二成型槽(25)，第二成型槽(25)的外侧设置有与动模板(9)为一体成型结构的卡块(30)，第一成型槽(11)的外侧开设有与卡块(30)相适配的卡槽(32)，有利于使动模块(10)与定模块(12)之间连接的更加紧密，可以避免物料出现泄露，避免造成损失，而且有利于产品成型，能够提高产品的质量，动模板(9)的内部开设有冷却室(27)，冷却室(27)的内部固定安装有冷凝器(29)，冷凝器(29)的出气口处固定安装有冷凝管(28)，冷凝管(28)的出气口处固定安装有制冷器(26)，通过在动模块(10)的内部开设有冷却室(27)，可以在加工的过程中促进原料成型，可以缩短冷却的时间，从而可以提高工作效率，而且利用液压杆控制动模板(9)的移动，使用更加省力，加工精度高，第一液压杆(6)远离第一固定板(7)的一端与动模板(9)固定连接，动模板(9)的右侧面上固定安装有动模块(10)，支撑板(4)上表面的两侧均开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)通过其内部设置的第一滑块与动模板(9)滑动连接，在加工的时候，利用第一液压箱(5)控制第一液压杆(6)带动动模板(9)移动，将动模块(10)与定模块(12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的左侧固定安装有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的左侧面上固定安装有第一液压箱(5)，所述第一固定板(7)的右侧面上固定安装有第一液压杆(6)，所述第一固定板(7)的右侧设置有动模板(9)，所述第一液压杆(6)远离第一固定板(7)的一端与动模板(9)固定连接，所述动模板(9)的右侧面上固定安装有动模块(10)，所述支撑板(4)上表面的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)通过其内部设置的第一滑块与动模板(9)滑动连接，所述动模板(9)的右侧设置有定模板(13)，所述定模板(13)的左侧面上固定安装有定模块(12)，所述动模板(9)的两侧均设置有限位板(8)，所述限位板(8)的两端分别与第一固定板(7)和定模板(13)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于工业加工的压铸机，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的左侧固定安装有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的左侧面上固定安装有第一液压箱(5)，所述第一固定板(7)的右侧面上固定安装有第一液压杆(6)，所述第一固定板(7)的右侧设置有动模板(9)，所述第一液压杆(6)远离第一固定板(7)的一端与动模板(9)固定连接，所述动模板(9)的右侧面上固定安装有动模块(10)，所述支撑板(4)上表面的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)通过其内部设置的第一滑块与动模板(9)滑动连接，所述动模板(9)的右侧设置有定模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯萼萍，
申请(专利权)人：诸暨搏远网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33