一种便于脱模的板料工件加热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的板料工件加热模具，包括上模板和下模板，上模板底端的中部固定设有液压机，液压机的液压杆的一端通过固定螺栓与凸模固定连接，凸模的内部设有两个固定杆，两个固定杆的表面均缠绕设有线圈，两个线圈均通过电极与液压杆内部设有的电极接触连接。本实用新型专利技术通过在凸模内部设有线圈，通过电生磁原理，可以控制凸模产生磁力，在冲压完成后，通过磁力将冲压好的产品吸附出凹模内部，通过设有加热器，对工件进行预加热，在一个长条形工件上进行多个产品冲压时，通过固定螺栓对凸模和凹模进行固定，在更换的时候只需要拧开固定螺栓即可完成更换，拆装简单，便于模具的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的板料工件加热模具
本技术涉及一种加热模具，具体为一种便于脱模的板料工件加热模具。
技术介绍
冲压模具可以对工件进行冲压，将工件冲压成需要的形状，产品形状尺寸基本相同，互换性强，便于生产使用，但是冲压过后的产品需要工人进行手动取出，产品脱模效率慢，增加了工人的劳动强度，因此我们对此做出改进，提出一种便于脱模的板料工件加热模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的冲压模具产品脱模不便的缺陷，本技术提供一种便于脱模的板料工件加热模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种便于脱模的板料工件加热模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定设有液压机，所述液压机的底端通过液压杆与凸模固定连接，所述凸模的内部设有两个固定杆，两个所述固定杆的表面均缠绕设有线圈，两个所述线圈均通过电极与液压杆内部设有的电极接触连接，所述液压杆的两侧均与压杆的一端固定连接，所述上模板的底端两侧均固定设有导柱，所述下模板的顶端固定设有凹模固定板，所述凹模固定板顶端设有的螺栓与其中部镶嵌设有的凹模侧螺纹连接，所述凹模的顶端放置有工件，所述凹模固定板内部顶端的一侧设有加热器，所述下模板的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣，所述液压机和加热器分别通过液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣与电源电性连接，所述线圈通过电极与电源电性连接。进一步的，所述液压机的液压杆的外部套设有限位管，所述限位管的一端与液压机的底端固定连接。进一步的，所述压杆的另一端内部通过连接杆与缓冲垫活动连接。进一步的，所述压杆与连接杆的连接处设有弹簧。进一步的，所述导柱的内部设有导杆，所述导杆的一端与下模板的顶端固定连接。进一步的，所述导杆的一侧设有弹性限位卡扣，所述导柱的一侧柱壁上开设有若干通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种便于脱模的板料工件加热模具，通过在凸模内部设有线圈，通过电生磁原理，可以控制凸模产生磁力，在冲压完成后，通过磁力将冲压好的产品吸附出凹模内部，便于产品脱模和工人的取件，通过设有加热器，对工件进行预加热，在一个长条形工件上进行多个产品冲压时，可以保证工件不会冷却，通过固定螺栓对凸模和凹模进行固定，在更换的时候只需要拧开固定螺栓即可完成更换，拆装简单，便于模具的更换。附图说明图1是本技术一种便于脱模的板料工件加热模具的结构示意图；图2是本技术一种便于脱模的板料工件加热模具的凸模结构示意图。图中：1、上模板；2、液压机；3、限位管；4、液压杆；5、压杆；6、凸模；7、加热器；8、凹模；9、导柱；10、导杆；11、工件；12、下模板；13、固定杆；14、线圈；15、电极；16、凹模固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种便于脱模的板料工件加热模具，包括上模板1和下模板12，其特征在于，上模板1底端的中部固定设有液压机2，液压机2的底端通过液压杆4与凸模6固定连接，凸模6的内部设有两个固定杆13，两个固定杆13的表面均缠绕设有线圈14，两个线圈14均通过电极15与液压杆4内部设有的电极接触连接，液压杆4的两侧均与压杆5的一端固定连接，上模板1的底端两侧均固定设有导柱9，下模板12的顶端固定设有凹模固定板16，凹模固定板16顶端设有的螺栓与其中部镶嵌设有的凹模8侧螺纹连接，凹模8的顶端放置有工件11，凹模固定板16内部顶端的一侧设有加热器7，下模板12的一侧固定设有控制面板，控制面板上设有液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣，液压机2和加热器7分别通过液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣与电源电性连接，线圈14通过电极15与电源电性连接。其中，液压机2的液压杆4的外部套设有限位管3，限位管3的一端与液压机2的底端固定连接，通过限位管3对液压杆4进行限位，防止液压杆4在冲压过程中发生偏移，对模具在成损。其中，压杆5的另一端内部通过连接杆与缓冲垫活动连接，通过缓冲垫减小压杆5对工件11的压强，防止对工件11表面造成损伤。其中，压杆5与连接杆的连接处设有弹簧，对于不同厚度的工件11均可以实现压实，不需要进行调整。其中，导柱9的内部设有导杆10，导杆10的一端与下模板12的顶端固定连接，通过导柱9和导杆10对整个模具进行支撑和限位。其中，导杆10的一侧设有弹性限位卡扣，导柱9的一侧柱壁上开设有若干通孔，通过弹性限位卡扣和通孔对整个模具的高度进行调节。需要说明的是，本技术为一种便于脱模的板料工件加热模具，具体时，接通电源，将凸模6和凹模8通过固定螺栓分别安装到液压杆4和凹模固定板16上，将凸模6顶端的电极15与液压杆4内部的电极15接触连接，通过按下弹性限位卡扣对导杆10和导柱9的高度进行调节，通过将弹性限位卡扣移动至通孔内部进行固定，通过加热器控制弹性限位卡扣控制加热器7开始工作，将工件11放置到凹模固定板16上，通过加热器7进行加热，通过液压机控制弹性限位卡扣控制液压机2开始工作，液压杆4在限位管3的作用下伸长，保证下移的精度，缓冲垫对工件11进行压实，凸模6将工件11压到凹模内部，完成冲压，在下移的过程中，带动压杆5下移，保证冲压过程中工件不会翘起，通过对线圈14导电，通过线圈14产生磁力，凸模6产生磁力，对冲压完成的产品从凹模8的内部吸出，便于脱模取件，在需要更换凸模6和凹模8的时候，通过拧开固定螺栓，对凸模6和凹模8进行更换，装卸过程简单。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于脱模的板料工件加热模具，包括上模板(1)和下模板(12)，其特征在于，所述上模板(1)底端的中部固定设有液压机(2)，所述液压机(2)的底端通过液压杆(4)与凸模(6)固定连接，所述凸模(6)的内部设有两个固定杆(13)，两个所述固定杆(13)的表面均缠绕设有线圈(14)，两个所述线圈(14)均通过电极(15)与液压杆(4)内部设有的电极接触连接，所述液压杆(4)的两侧均与压杆(5)的一端固定连接，所述上模板(1)的底端两侧均固定设有导柱(9)，所述下模板(12)的顶端固定设有凹模固定板(16)，所述凹模固定板(16)顶端设有的螺栓与其中部镶嵌设有的凹模(8)侧螺纹连接，所述凹模(8)的顶端放置有工件(11)，所述凹模固定板(16)内部顶端的一侧设有加热器(7)，所述下模板(12)的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣，所述液压机(2)和加热器(7)分别通过液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣与电源电性连接，所述线圈(14)通过电极(15)与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的板料工件加热模具，包括上模板(1)和下模板(12)，其特征在于，所述上模板(1)底端的中部固定设有液压机(2)，所述液压机(2)的底端通过液压杆(4)与凸模(6)固定连接，所述凸模(6)的内部设有两个固定杆(13)，两个所述固定杆(13)的表面均缠绕设有线圈(14)，两个所述线圈(14)均通过电极(15)与液压杆(4)内部设有的电极接触连接，所述液压杆(4)的两侧均与压杆(5)的一端固定连接，所述上模板(1)的底端两侧均固定设有导柱(9)，所述下模板(12)的顶端固定设有凹模固定板(16)，所述凹模固定板(16)顶端设有的螺栓与其中部镶嵌设有的凹模(8)侧螺纹连接，所述凹模(8)的顶端放置有工件(11)，所述凹模固定板(16)内部顶端的一侧设有加热器(7)，所述下模板(12)的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有液压机控制弹性限位卡扣和加热器控制弹性限位卡扣，所述液压机(2)和加热器(7)分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳红，刘永强，陈治平，门正兴，吴腾达，王娜，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51