一种铜球及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铜球及其制作方法，该铜球包括：球型骨架(1)和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架(1)的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。该铜球及其制作方法克服了现有技术中的铜球很难制作的问题，实现了铜球的制作。

A copper ball and its making method

The invention discloses a copper ball and its production method, including: the copper ball ball skeleton (1) and a plurality of copper sheet, the copper sheet along the longitudinal direction of the ball is coated on the outer surface of the frame (1), a copper sheet is arranged along the latitude direction, and between two adjacent the copper sheet with seam welding. The copper ball and the making method overcome the problem that the copper ball in the existing technology is difficult to make, and the production of the copper ball is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种铜球及其制作方法
本专利技术涉及铜产品的制作的领域，具体地，涉及铜球及其制作方法。
技术介绍
铜和铜合金的塑性加工，除应保证制品稳定一致的力学性能、尺寸公差和表面质量外，对要求具有深冲性能的铜材还要控制晶粒大小，如黄铜晶粒粗大，深冲时就会使产品表面出现“桔皮”。一般深冲工艺要求薄板晶粒尺寸为0.03～0.07毫米。为控制制品的晶粒度，冷加工时，应控制变形量和中间退火工艺制度；热加工时，要控制加热温度和终轧温度。终轧温度过高，卷取后晶粒将继续长大。这些质量要求靠工艺及装备来保证。在铜球的加工中，对于铜球很难执行，由于铜球的结构比较独特，对于制作出的铜球很难达到所需的要求，那么设计一种铜球及其制作方法成为一种亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜球及其制作方法，该铜球及其制作方法克服了现有技术中的铜球很难制作的问题，实现了铜球的制作。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种铜球，该铜球包括：球型骨架和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。优选地，所述球型骨架包括：纬度骨架和经度骨架，所述纬度骨架和精度骨架相交叉固定连接。优选地，多个所述铜板片包附于所述球型骨架的外表面，且多个所述铜板形成一个密封的球壳。优选地，多个所述纬度骨架彼此之间相间隔设置，且所述纬度骨架的直径从中间至两侧逐渐减小。优选地，多个所述经度骨架彼此之间相间隔设置，且所述经度骨架设置于多个相间隔的所述纬度骨架之间。本专利技术提供一种铜球的制作方法，该制作方法包括：焊接出球型骨架，将铜板根据球型骨架的尺寸切割等分成多个铜板片，将铜板片拼焊在球型骨架的外表面，并密封所述球型骨架。优选地，该制作方法还包括：将铜板通过水刀精确的切割成多个等分得到多个铜板片。优选地，将多个所述经度骨架焊接于所述纬度骨架的内侧，以加固所述纬度骨架的强度。通过上述的方式，本专利技术的铜球克服了现有技术中无法制作大型铜球的问题，通过球型骨架的设置，让铜球的结构比较稳定，通过上述的设定，可以密封整个铜球，使得整个铜球结构固定，不会轻易的改变结构，并且通过多个铜板片的设置可以让该铜球更好收集原材料，让铜球的制作尽可能的减少材料的浪费。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是说明本专利技术的一种铜球的结构示意图。附图标记说明1球型骨架11纬度骨架12经度骨架。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。本专利技术提供一种铜球，该铜球包括：球型骨架1和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架1的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间紧密的密封连接。通过上述的方式，本专利技术的铜球克服了现有技术中无法制作大型铜球的问题，通过球型骨架1的设置，让铜球的结构比较稳定，通过上述的设定，可以密封整个铜球，使得整个铜球结构固定，不会轻易的改变结构，并且通过多个铜板片的设置可以使铜板便于成型，让铜球的制作尽可能的减少材料的浪费。通过上述的铜板片的设置可以方便对于铜片的切割，方便对于铜板片的取材，球型骨架1的设置可以支撑整个球体，避免球体轻易的变形，可以加固球体的结构，多个铜板片的相互之间的焊接，可以密封铜球的结构，让铜球成为一个整体密封结构。以下结合附图1对本专利技术进行进一步的说明，在本专利技术中，为了提高本专利技术的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述球型骨架1可以包括：纬度骨架11和经度骨架12，所述纬度骨架11和精度骨架相交叉固定连接。通过纬度骨架11可以保证球体整体的形状，通过经度骨架12可以实现纬度骨架11的固定，避免纬度骨架11的松动。在本专利技术的一种具体实施方式中，多个所述铜板片包附于所述球型骨架1的外表面，且多个所述铜板形成一个密封的球壳。通过上述的设置，可以让铜板片密封球壳，使得整个球壳成为一个整体。在该种实施方式中，多个所述纬度骨架11彼此之间相间隔设置，且所述纬度骨架11的直径从中间至两侧逐渐减小。通过上述的设置，可以得到球型的骨架，让骨架成为一个类似的球型，可以方便上面的铜板片的固定焊接。在该种实施方式中，多个所述经度骨架12彼此之间相间隔设置，且所述经度骨架12设置于多个相间隔的所述纬度骨架11之间。可以让纬度骨架11更加的固定，不会轻易的发生晃动。本专利技术还提供一种铜球的制作方法，该制作方法包括：焊接出球型骨架1，将铜板根据球型骨架1的尺寸切割等分成多个铜板片，将铜板片拼焊在球型骨架1的外表面，并密封所述球型骨架1。通过上述的具体实施方式，本专利技术的铜板片的大小是根据球型骨架1的结构来设定的，当球大则设计大的铜板片，球小则设置小的铜板片。通过上述的制作方法，得到铜球。在本专利技术的一种具体实施方式中，该制作方法还包括：将铜板通过水刀切割成多个等分得到多个铜板片。通过上述的设置可以得到铜板片。在本专利技术的一种具体实施方式中，将多个所述经度骨架12焊接于所述纬度骨架11的内侧，以加固所述纬度骨架11的强度。通过上述的方式，可以加强球型骨架1的强度，避免铜球的轻易损坏。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜球，其特征在于，该铜球包括：球型骨架(1)和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架(1)的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。

【技术特征摘要】
1.一种铜球，其特征在于，该铜球包括：球型骨架(1)和多个铜板片，所述铜板片沿经度方向包覆于所述球型骨架(1)的外表面，多个铜板片沿纬度方向设置，且相邻两个所述铜板片之间采用拼缝焊接。2.根据权利要求1所述的铜球，其特征在于，所述球型骨架(1)包括：纬度骨架(11)和经度骨架(12)，所述纬度骨架(11)和精度骨架相交叉固定连接。3.根据权利要求1所述的铜球，其特征在于，多个所述铜板片包附于所述球型骨架(1)的外表面，且多个所述铜板形成一个密封的球壳。4.根据权利要求2所述的铜球，其特征在于，多个所述纬度骨架(11)彼此之间相间隔设置，且所述纬度骨架(11)的直径从中间至两侧逐渐减小。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄样忠，
申请(专利权)人：黄样忠，
类型：发明
国别省市：江西,36