一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其用于与液压成形的上模和下模连接，其包括成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸，所述液压成形倾斜式水平缸夹持装置还包括：上顶板，其上表面用于与所述上模连接；下底板，其下表面用于与所述下模连接，所述成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上；当所述上模和下模合模时，所述倾斜式水平缸被夹持在上顶板和下底板之间，以对抗侧向力。该液压成形倾斜式水平缸夹持装置利用水平缸和液压成形油路走势及布局特点，解决了零件在液压成形过程中，倾斜式水平缸受到巨大的侧向力后，导致水平缸位置容易偏移进而导致零件端部密封失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置
本技术涉及一种夹持装置，尤其涉及一种用于液压成形的夹持装置。
技术介绍
在飞机、航天器和汽车领域，减轻重量以节约材料和运行中的能量消耗是现代制造技术发展的趋势之一。液压成形正是在这样的背景下开发出来的一种制造空心轻体结构件的先进制造技术，该技术既提高了成形件的强度和刚度，又节约了材料、降低了成本。通常，液压成形零件端部为水平延伸型，不存在水平缸布置时产生倾角问题，水平缸受力简单，夹持方式也同样简单。现有技术中，液压成形水平缸的夹持过程为：首先将管材放在液压成形下模内,然后闭合液压成形上模,将管材的两端用水平缸连接的密封装置进行密封,并使管材内充满液体,在加压胀形的过程中,两端的水平缸同时向内推进补料,这样在内压和水平缸轴力的联合作用下使管材贴靠模具而成形为所需的液压成形工件，但于此同时，水平缸会受到来自模具内高压液体的巨大反作用力，倘若水平缸夹持装置不当，会使水平缸受力而发生偏移或倾斜抖动，最终使液压成形过程失效。尤其是倾斜式布置的水平缸，更容易发生夹持失效问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置，该液压成形倾斜式水平缸夹持装置利用倾斜式水平缸和液压成形油路走势及布局特点，解决了零件在液压成形过程中，倾斜式水平缸受到巨大的反作用力(即侧向力)后，导致倾斜式水平缸位置容易偏移进而导致零件端部密封失效的问题。此外，该液压成形倾斜式水平缸夹持装置结构简单稳固，适用性强，适用于不同倾斜角度及不同大小的侧向力。为了实现上述目的，本技术提出了一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其用于与液压成形的上模和下模连接，其包括成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸，所述液压成形倾斜式水平缸夹持装置还包括：上顶板，其上表面用于与所述上模连接；下底板，其下表面用于与所述下模连接，所述成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上；当所述上模和下模合模时，所述倾斜式水平缸被夹持在上顶板和下底板之间，以对抗侧向力。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述下底板的上表面上固定设有沿第一方向设置的键，所述倾斜式水平缸的底部设有下底座，所述下底座的下表面设有对应的键槽，所述键对应设于所述键槽内，以对抗垂直于第一方向或基本垂直于第一方向的所述侧向力。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，各所述倾斜式水平缸的下底座的两侧上方均压设有下压座，所述下压座与下底板固定连接，以实现倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述下压座与底座压板固定连接，所述底座压板与下底板固定连接。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述下压座上方压设有上压座。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述上压座与相应的下压座通过连接键连接，所述连接键沿第一方向设置，所述第一方向垂直于或基本垂直于侧向力的方向。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述倾斜式水平缸的顶部设有盖板，所述上压座与所述盖板之间设有垫板。在本技术方案中，通过调节垫板的厚度可以调整上压座与盖板之间的间隙。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，所述上顶板的下表面固定设有对应于各倾斜式水平缸的上底座，当所述上模和下模合模时，所述上底座对应压设于各倾斜式水平缸上。进一步地，在本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置中，各所述倾斜式水平缸的侧壁上设有侧面垫板。在本技术方案中，通过调节侧面垫板的厚度可以调整倾斜式水平缸与其侧面元件之间的间隙。本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置利用倾斜式水平缸和液压成形油路走势及布局特点，解决了零件在液压成形过程中，倾斜式水平缸受到巨大的侧向力后，导致倾斜式水平缸位置容易偏移进而导致零件端部密封失效的问题。此外，本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置结构简单稳固，适用性强，适用于不同倾斜角度及不同大小的侧向力。附图说明图1为本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的结构示意图。图2示意了本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的侧面结构。图3示意了本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的正面结构。图4示意了本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的上顶板与下底板分离时的结构。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本技术的技术方案构成不当限定。图1为本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的结构示意图。如图1所示，本实施方式中的液压成形倾斜式水平缸夹持装置1，其用于与液压成形的上模和下模连接，其包括成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸2。此外，液压成形倾斜式水平缸夹持装置还包括上顶板3，其上表面用于与上模连接；下底板4，其下表面用于与下模连接，成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸2固定设于下底板4的上表面上。当所述上模和下模合模时，倾斜式水平缸2被夹持在上顶板3和下底板4之间，以对抗侧向力。其中，倾斜式水平缸2的顶部设有盖板21，底部设有下底座42，各倾斜式水平缸的下底座42的两侧上方均压设有下压座43，下压座43与下底板4固定连接，以实现倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上。此外，下压座43与底座压板44固定连接，底座压板44与下底板4固定连接。下压座43上方压设有上压座31，在本实施方式中，上压座31与相应的下压座43通过连接键7连接，连接键7沿第一方向设置，第一方向垂直或基本垂直于侧向力的方向。此外，上压座31的侧面设有通孔，以用于水平缸出油管22的油路连接。倾斜式水平缸2与水平缸进油管23连接。另外，上顶板3的下表面固定设有对应于各倾斜式水平缸2的上底座32，当上模和下模合模时，上底座32对应压设于各倾斜式水平缸上。图2显示了本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的侧面结构。图3显示了本技术所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置在一种实施方式下的正面结构。如图2所示，并在必要时参考图3，在本实施方式中的倾斜式水平缸夹持装置1包括倾斜式水平缸2，上顶板3、下底板4，其中倾斜式水平缸2固定设于下底板的上表面上。此外，倾斜式水平缸夹持装置1还包括下底座42、下压座43、底座压板44、上压座31、上底座32以及盖板21，其具体结构设置可参考图1所示的倾斜式水平缸加持装置，因而，不再具体赘述。参考图2和图3可以看出，下底板4的上表面上固定设有沿第一方向设置的键41，倾斜式水平缸2的底部设有下底座42，下底座42的下表面设有对应的键槽，键41对应设于键槽内，以对抗垂直于第一方向或基本垂直于第一方向的侧向力。此外，倾斜式水平缸2通过水平缸压板24被固定设置在下底座42上。上底座32通过上顶板连接键37与上压板36连接，上压板36用于加固上底座32的连接。其中，上顶板连接键37沿第一方向设置，其对应设于上压板36的上表面的键槽内。此外，上压座31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其用于与液压成形的上模和下模连接，其包括成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸，其特征在于，所述液压成形倾斜式水平缸夹持装置还包括：上顶板，其上表面用于与所述上模连接；下底板，其下表面用于与所述下模连接，所述成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上；当所述上模和下模合模时，所述倾斜式水平缸被夹持在上顶板和下底板之间，以对抗侧向力。

【技术特征摘要】
1.一种液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其用于与液压成形的上模和下模连接，其包括成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸，其特征在于，所述液压成形倾斜式水平缸夹持装置还包括：上顶板，其上表面用于与所述上模连接；下底板，其下表面用于与所述下模连接，所述成对设置且相互呈对称布置的倾斜式水平缸固定设于下底板的上表面上；当所述上模和下模合模时，所述倾斜式水平缸被夹持在上顶板和下底板之间，以对抗侧向力。2.如权利要求1所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其特征在于，所述下底板的上表面上固定设有沿第一方向设置的键，所述倾斜式水平缸的底部设有下底座，所述下底座的下表面设有对应的键槽，所述键对应设于所述键槽内，以对抗垂直于第一方向或基本垂直于第一方向的所述侧向力。3.如权利要求1所述的液压成形倾斜式水平缸夹持装置，其特征在于，各所述倾斜式水平缸下底座的两侧上方均压设有下压座，所述下压座与下底板固定连接，以实现倾斜式水平缸固定设于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小华，王娜，宋晨，夏益新，倪敏恩，逯若东，陈智勇，
申请(专利权)人：上海宝钢高新技术零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31