滚筒式离心铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空心物的离心铸造设备技术领域，具体为滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合。解决了现有技术中滚筒式离心铸造机的能耗较大的问题。

Drum type centrifugal casting device

The present invention relates to the technical field of equipment of centrifugal casting hollow objects, specifically for drum type centrifugal casting device comprises a supporting mechanism and a driving mechanism and a forming mechanism, supporting mechanism comprises a base and two columns, two upright posts are fixedly connected with the base; the driving mechanism comprises a rotating shaft horizontal shaft, two rotating coaxial spline connection wheel, two wheel is smaller relative set, two rotor wheels are connected with a tension spring; forming mechanism comprises a vertical guide rail is fixedly connected with the base, the rail mobile rack is connected along the vertical sliding spring is arranged between the fixed frame and the base of mobile, mobile rack is rotatably connected with the level of mold with the shaft axis, the mold is in the same vertical plane, including end plate casting drum and an annular cylindrical, end plate and the end part of the rotating cylinder can be Disassembly and connection, the two ends of the cylinder are rubbed with the side wall of the rotating wheel. It solves the problem that the energy consumption of the roller centrifugal casting machine is larger in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
滚筒式离心铸造装置
本方案涉及空心物的离心铸造设备

技术介绍
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米，此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊，应用十分广泛。随着工业生产水平的不断提高，对铸造件的要求也越来越严格，然而现有的卧式离心铸造机均采用人工操作，特别是滚筒式离心铸造机，越来越不适应现在产品的质量需求，例如一般的滚筒式离心铸造机的转速恒定，不管什么时刻均以同样的转速运转，在空载时候，耗费很大电能，而在铸造一些较重的铸件时，随着浇铸液体的增加，转速会有变化，对铸件的成型造成影响；又如在浇铸液体的浇铸过程中，工作人员凭经验加入适量的液体金属，这样在铸造的过程中，容易出现浇铸液体过多或者过少的现象，这样就会对铸造件的质量产生一定的影响；这些不足，严重束缚了滚筒式离心铸造工艺的发展。
技术实现思路
本方案意在提供一种滚筒式离心铸造装置，以解决现有技术中滚筒式离心铸造机的能耗较大的问题。本方案中的滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，所述支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；所述成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；所述支撑机构上设有驱动转轴转动的电机。工作原理：在进行离心铸造之前，两个转动轮在拉簧的作用下具有相互靠近的趋势，同时，弹簧通过移动架推动铸型与两个转动轮相抵，由于此时铸型内还没有浇注金属液体，所以整个的铸型的重量较轻，弹簧的长度较长，使铸型的两端与转动轮的接触位置靠近转动轮的面积较小的一端。控制电机带动转轴转动，转轴带动转动轮转动，转动轮通过摩擦力带动铸型转动。转动轮匀速转动时，从转动轮面积较小的一端到面积较大的一端，转动轮侧壁边缘的线速度逐渐增大。由于此时铸型与转动轮的接触位置靠近转动轮的面积较小的一端，所以，铸型在转动轮的作用下处于较慢的转动状态。当往铸型内浇注金属液体的时候，铸型的重量增大，从而使弹簧受到的压力增大并发生收缩，同时铸型下移。铸型下移的同时，拉簧带动两个转动轮相互靠近，使铸型与转动轮的接触位置往转动轮面积较大的一端移动，从而使铸型的转动速度增大，使铸型产生较大的离心力，进而使金属液体在离心力的作用下充型并形成工件。与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置两个圆台形的转动轮，金属液体浇注到铸型的内部之前，铸型与转动轮的接触位置的线速度较小，从而使铸型以较慢的速度转动，当金属液体浇注到铸型中时，随着金属液体的增加，铸型下移，从而使铸型的转动速度增大，进而使铸型的转动速度满足工件成型的要求，实现了铸型因金属液体的多少自动进行转速调整的要求。2、铸型转动速度的调整无需通过对电机的转动速度进行调整来实现，从而可以使电机一直保持匀速转动，减少了需要对电机的转速进行调整而带来的工作负担。3、在将金属液体浇注进铸型前，铸型的转动速度较慢，从而所消耗的能量较小，进而实现了节约能源的目的。进一步，所述移动架的底部固定连接有第一电磁铁，底座上固定连接有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁异极相对。设置第一电磁铁和第二电磁铁，通过给第一电磁铁和第二电磁铁通电，使第一电磁铁与第二电磁铁相互吸引，从而克服弹簧的弹力使移动架下移，并保持位置不变，进而减少转动轮对铸型端部的遮挡，方便操作者将工件从铸型中取出。进一步，所述底座上设有浇注小车，浇注小车上固设有支撑杆，支撑杆上固设有与铸型配合的浇注管。通过设置浇注小车，使浇注小车带动浇注管移动，从而方便将金属液体通过浇注管注入铸型内；同时，浇注小车可以移动，当浇注完成后可以使浇注小车带动浇注管远离铸型，避免了浇注管对工件的取出造成影响。进一步，所述支撑杆为伸缩杆。将支撑杆设置为伸缩杆，方便对浇注管的竖向位置进行调节，进而使浇注管适应铸型位置的变化。进一步，所述电机与转轴之间通过齿轮传动机构连接。齿轮传动机构可以承受一定的高温环境，从而使电机与转轴之间可以稳定的传动。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：立柱1、转轴2、转动轮3、拉簧4、电机5、端板6、转筒7、立板8、弹簧9、支撑板10、导轨11。实施例基本如附图1所示：滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构，支撑机构包括底座，底座上固设有支架，支架包括两根立柱1，立柱1的下端与底座焊接。两根立柱1之间设有驱动机构和成型机构，成型机构位于驱动机构的下侧。驱动机构包括水平设置的转轴2，转轴2与立柱1转动连接；转轴2上同轴设置有两个圆台形的转动轮3，转动轮3与转轴2花键连接；两个转动轮3以面积较小的一端相对设置；两个转动轮3之间连接有拉簧4；转轴2的右端同轴平键连接有从动齿轮，立柱1上固定安装有电机5，电机5的输出轴上同轴平键连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。成型机构包括竖向设置的导轨11，导轨11的下端与底座焊接；导轨11上设有沿竖向滑动的移动架，移动架包括水平的支撑板10和两块竖向平行的立板8，立板8的下端与支撑板10焊接；支撑板10上焊接有与导轨11滑动连接的滑块；支撑板10与底座之间设有弹簧9，弹簧9的下端与底座焊接；支撑板10的底部固定连接有第一电磁铁，底座上固定连接有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁异极相对；支撑板10的上方水平设置有铸型，铸型包括转筒7和两块环形的端板6，端板6通过定位销设置于转筒7的两端；转筒7的轴线与转轴2的轴线位于同一竖直面内，转筒7的两端穿过立板8并与立板8转动连接；转筒7的端部与转动轮3的侧壁相抵。转筒7的左侧设有浇铸小车，浇注小车上固设有支撑杆，支撑杆为伸缩杆；支撑杆上固设有浇注管，浇注管的左端设有进料斗，浇注管的右端穿过端板6伸入铸型内。使用时，在进行离心铸造之前，两个转动轮3在拉簧4的作用下具有相互靠近的趋势，同时，弹簧9通过移动架推动铸型与两个转动轮3相抵，由于此时铸型内还没有浇注金属液体，所以整个的铸型的重量较轻，弹簧9的长度较长，使铸型的两端与转动轮3的接触位置靠近转动轮3的面积较小的一端。控制电机5带动转轴2转动，转轴2带动转动轮3转动，转动轮3通过摩擦力带动铸型转动。转动轮3匀速转动时，从转动轮3面积较小的一端到面积较大的一端，转动轮3侧壁边缘的线速度逐渐增大。由于此时铸型与转动轮3的接触位置靠近转动轮3的面积较小的一端，所以，铸型在转动轮3的作用下处于较慢的转动状态。当往铸型内浇注金属液体的时候，铸型的重量增大，从而使弹簧9受到的压力增大并发生收缩，同时铸型下移。铸型下移的同时，拉簧4带动两个转动轮3相互靠近，使铸型与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，其特征在于：所述支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；所述成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；所述支撑机构上设有驱动转轴转动的电机。

【技术特征摘要】
1.滚筒式离心铸造装置，包括支撑机构、驱动机构和成型机构，其特征在于：所述支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；所述驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；所述成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：宁波江北珂达汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33