一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，包括壳体，所述壳体内设有压板，所述压板的一侧对称连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在壳体的内侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在压板的一侧，所述第一支撑杆的另一端固定连接有凹形板，所述凹形板内设有多个砝码，所述砝码的中心处穿插有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过凹形板并固定连接在壳体上。本实用新型专利技术结构简单容易操作，通过砝码、螺纹杆以及转动杆等结构的相互作用，可以使得供料原料的量可以随时调节从而节约原料的浪费，同时通过转动台可以让原料即时停止避免机械运转惯性导致继续供料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置
本技术涉及自动供料装置
，尤其涉及一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置。
技术介绍
彩色镀锌铝钢卷板由于具有良好的防腐蚀性及色彩表现能力，广泛应用于建筑、家电、交通工具等众多行业的装饰面板。热镀锌铝钢卷板在进行彩色涂料辊涂时需要使用大量的油漆原料。目前，一般是由专门的操作工人把辊涂油料吸管放置到油漆桶内作为原料供应。传统供料装置的供应原料的量都是不可调节的，这样容易造成原料浪费，而且在暂停供料时，由于机械运转的惯性仍然会有不少原料会被供应，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：供应原料的量都是不可调节的，这样容易造成原料浪费，而且在暂停供料时，由于机械运转的惯性仍然会有不少原料会被供应，造成浪费，而提出的一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，包括壳体，所述壳体内设有压板，所述压板的一侧对称连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在壳体的内侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在压板的一侧，所述第一支撑杆的另一端固定连接有凹形板，所述凹形板内设有多个砝码，所述砝码的中心处穿插有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过凹形板并固定连接在壳体上，所述壳体的另一侧端上转动连接有两个转动板，两个所述转动板的另一端穿插有螺纹杆和第二限位杆，所述第二限位杆位于螺纹杆的上方且固定连接在转动板上，所述螺纹杆上穿插有两个螺纹块，所述壳体内的侧壁上固定连接有弧形板，所述弧形板内转动连接有转动块，所述转动块内穿插有输送管，所述输送管内设有缓冲装置。优选的，所述缓冲装置包括转动杆，所述转动杆的一端转动连接在输送管上，所述转动杆的一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧均连接在输送管的侧壁上。优选的，所述螺纹杆的一端穿过转动板并固定连接有挡头，所述螺纹杆的另一端穿过转动板固定连接有把手。优选的，所述把手的形状呈“凹”字形，所述把手的侧壁上裹设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。优选的，所述螺纹块分为第一移动块和第二移动块，所述第一移动块内的螺纹方向为顺时针，所述第二移动块的螺纹方向为逆时针，所述第一移动块位于第二移动块的右侧。优选的，所述螺纹块内设有滑轮，所述滑轮抵在第三限位杆的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单容易操作，通过砝码、螺纹杆以及转动杆等结构的相互作用，可以使得供料原料的量可以随时调节从而节约原料的浪费，同时通过转动台可以让原料即时停止避免机械运转惯性导致继续供料。附图说明图1为本技术提出的一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置的正面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图。图中：1壳体、2第一支撑杆、3砝码、4凹形板、5第一限位杆、6第一弹簧、7压板、8转动块、9弧形板、10输送管、11转动板、12螺纹杆、13第二限位杆、14螺纹块、15第二支撑杆、16第二弹簧、17第三弹簧、18转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，包括壳体1，壳体1内设有压板7，压板7的一侧对称连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2之间设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定连接在壳体1的内侧壁上，第一弹簧6的另一端固定连接在压板7的一侧，第一支撑杆2的另一端固定连接有凹形板4，凹形板4内设有多个砝码3，砝码3的中心处穿插有第一限位杆5，第一限位杆5的一端穿过凹形板4并固定连接在壳体1上，壳体1的另一侧端上转动连接有两个转动板11，两个转动板11的另一端穿插有螺纹杆12和第二限位杆13，第二限位杆13位于螺纹杆12的上方且固定连接在转动板11上，螺纹杆12上穿插有两个螺纹块14，螺纹块14内设有滑轮，滑轮抵在第三限位杆13的一侧，可以增加螺纹块14的移动的流畅度，避免出现卡死现象，导致设备无法运行，螺纹块14分为第一移动块和第二移动块，第一移动块内的螺纹方向为顺时针，第二移动块的螺纹方向为逆时针，第一移动块位于第二移动块的右侧，可以在螺纹杆12转动的时候让两个螺纹块14相互靠近，从而控制转动板11端口的大小，螺纹杆12的一端穿过转动板11并固定连接有挡头，螺纹杆12的另一端穿过转动板11固定连接有把手，挡头防止螺纹块14从螺纹杆12上脱落，把手可以给予螺纹杆12驱动力，把手的形状呈“凹”字形，把手的侧壁上裹设有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹，方便把手的转动可以达到省力的作用，同时防滑纹可以防止打滑，壳体1内的侧壁上固定连接有弧形板9，弧形板9内转动连接有转动块8，转动块8内穿插有输送管10，输送管10内设有缓冲装置，缓冲装置包括转动杆18，转动杆18的一端转动连接在输送管10上，转动杆18的一侧设有第二支撑杆15，第二支撑杆15的一端固定连接有第二弹簧16和第三弹簧17，第二弹簧16和第三弹簧17均连接在输送管10的侧壁上，可以通过第二弹簧16和第三弹簧17以及转动杆18来缓冲出料速度，避免出料速度过快从而使得原料溅出造成浪费。本技术中，使用者使用该装置时，通过不断的增加砝码3的重量来增加压力从而提高供料速度，然后利用第一支撑杆2将压板7向下压，然后原料经过转动杆18，在第二弹簧16和第三弹簧17的作用下可以减缓出料速度，最后转动螺纹杆12让两个螺纹块14相互靠近，从而减小转动板11的端口，来控制入料速度，当停止入料的时候可以旋转转动块8，将输送管10转动水平位置让其不在供料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有压板(7)，所述压板(7)的一侧对称连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)之间设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接在壳体(1)的内侧壁上，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接在压板(7)的一侧，所述第一支撑杆(2)的另一端固定连接有凹形板(4)，所述凹形板(4)内设有多个砝码(3)，所述砝码(3)的中心处穿插有第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)的一端穿过凹形板(4)并固定连接在壳体(1)上，所述壳体(1)的另一侧端上转动连接有两个转动板(11)，两个所述转动板(11)的另一端穿插有螺纹杆(12)和第二限位杆(13)，所述第二限位杆(13)位于螺纹杆(12)的上方且固定连接在转动板(11)上，所述螺纹杆(12)上穿插有两个螺纹块(14)，所述壳体(1)内的侧壁上固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)内转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)内穿插有输送管(10)，所述输送管(10)内设有缓冲装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有压板(7)，所述压板(7)的一侧对称连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)之间设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接在壳体(1)的内侧壁上，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接在压板(7)的一侧，所述第一支撑杆(2)的另一端固定连接有凹形板(4)，所述凹形板(4)内设有多个砝码(3)，所述砝码(3)的中心处穿插有第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)的一端穿过凹形板(4)并固定连接在壳体(1)上，所述壳体(1)的另一侧端上转动连接有两个转动板(11)，两个所述转动板(11)的另一端穿插有螺纹杆(12)和第二限位杆(13)，所述第二限位杆(13)位于螺纹杆(12)的上方且固定连接在转动板(11)上，所述螺纹杆(12)上穿插有两个螺纹块(14)，所述壳体(1)内的侧壁上固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)内转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)内穿插有输送管(10)，所述输送管(10)内设有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种钢卷板彩涂油漆自动供料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，李昭雄，
申请(专利权)人：清远市东上钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44