本实用新型专利技术公开了运料装置领域内的一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体，车体下部设有车腿，车腿下端设有车轮，车体包括上板和下板，上板和下板之间设有侧板，相邻两侧板垂直，车体内部设置有分隔板，车体内部经分隔板分隔为上混料区和下混料区，所述分隔板包括固定板与可动板，上混料区和下混料区内均设置有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴的一端均与旋转驱动装置相连，位于下混料区内的搅拌轴正对其中一块侧板，侧板上设置有出料口，出料口上设置有出料门，所述上板上设置有进料口，进料口上设置有进料门，所述下板上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门。本实用新型专利技术可以将原料充分搅拌混合均匀，提高纺丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于短纤生产的双轴式运料车
本技术属于运料装置，特别涉及一种用于短纤生产的运料装置。
技术介绍
短纤又称切段纤维，是化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。现代化的短纤生产中，短纤原料的搭配是决定成品优劣的重要因素，因此各种原料的搭配以及原料是否混合均匀是至关重要的。在短纤生产过程中，原料混合均匀后需要运送到下一个生产线上，以往都是人工用塑料袋装满原料后，再由人工搬运到生产线上并将原料倒入料斗，人工搬运过程中费时费力，导致生产效率较低，原料容易洒落，导致生产原料的浪费。为了提高运料效率，现有技术中，采用小推车运送生产原料，提高了运送效率，其不足之处在于：小推车运送生产原料的过程中，原料无法充分混合，最终影响纺丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于短纤生产的双轴式运料车，在运输生产短纤的原料时，可以将原料充分搅拌混合均匀，提高纺丝质量。本技术的目的是这样实现的：一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体，车体下部竖直设有至少四根车腿，车腿的下端设有车轮，所述车体为长方体，车体包括上板和下板，上板和下板之间竖直设置有四块侧板，相邻的两侧板互相垂直，所述车体内部水平设置有分隔板，车体内部经分隔板分隔为上混料区和下混料区，所述分隔板包括固定板，固定板与可动板活动连接，所述车体的上混料区和下混料区内均水平设置有搅拌轴，两根搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端均向外伸出车体并与旋转驱动装置相连，位于下混料区内的搅拌轴的另一端正对其中一块侧板，所述侧板上对应搅拌轴设置有出料口，出料口上设置有出料门，所述上板上设置有进料口，进料口上设置有进料门，所述下板上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门。当待运输的原料量较少时，先打开进料门，原料先进入上混料区，可动板移动到一侧，原料进入下混料区，旋转驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋叶片搅拌物料，工人推动运料车移动到靠近料斗处，出料门打开，旋转驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋叶片将混合均匀的原料挤出出料口，最后打开卸料门，使得沉积在底部的原料落在收集装置内；当待运输的原料量较多时，先打开进料门，原料先进入上混料区，可动板移动到一侧，原料进入下混料区，下混料区内堆满原料后，可动板移动到靠近侧板处，原料通过进料口继续将上混料区堆满，搅拌轴转动将上方和下方的原料混合均匀，出料门打开，下方的螺旋叶片将原料挤出，可动板打开，上方的螺旋叶片将原料挤到可动板的开口处，原料进入下混料区后，再通过出料口出料。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在运输原料的过程中，可以通过螺旋叶片将原料搅拌混合均匀；可以根据待运输的原料量的多少，调节可动板的开启和关闭，将原料分层进行混合搅拌，原料的混合效果更好，纺丝质量更好。作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端经联轴器与对应搅拌轴传动相连，车体外部上设置有电机座。驱动电机经联轴器带动搅拌轴转动，实现搅拌混合原料。作为本技术的进一步改进，所述固定板内部水平开设有活动槽，可动板对应插入活动槽内，所述车体上设置有气缸座，气缸座上设置有气缸，气缸的活塞杆伸入活动槽内并与可动板相铰接。气缸带动可动板来回移动，实现可动板的开启和关闭。作为本技术的进一步改进，所述下板设置为向下凸起的弧形。螺旋叶片将混合后的原料挤出后，剩余的原料推挤在下板的凸起处，打开卸料门后，原料在重力作用下自动排出，更加方便。作为本技术的进一步改进，所述侧板上设置有推动把手，推动把手正对搅拌轴。通过推动把手推动运料车移动，更加方便。作为本技术的进一步改进，所述侧板上对应可动板设置有定位块，定位块靠近搅拌轴伸出端。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的局部结构示意图。其中，1车体，1a上板，1b下板，1c侧板，2分隔板，2a固定板，2b可动板，3活动槽，4上混料区，5下混料区，6搅拌轴，6a螺旋叶片，7出料门，8进料门，9卸料门，10驱动电机，10a电机座，11联轴器，12气缸，12a气缸座，13推动把手，14定位块，15车腿，16车轮。具体实施方式如图1-3所示，为一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体1，车体1下部竖直设有至少四根车腿15，车腿15的下端设有车轮16，车体1为长方体，车体1包括上板1a和下板1b，上板1a和下板1b之间竖直设置有四块侧板1c，相邻的两侧板1c互相垂直，车体1内部水平设置有分隔板2，车体1内部经分隔板2分隔为上混料区4和下混料区5，分隔板2包括固定板2a，固定板2a与可动板2b活动连接，车体1的上混料区4和下混料区5内均水平设置有搅拌轴6，两根搅拌轴6上均设置有螺旋叶片6a，搅拌轴6的一端均向外伸出车体1并与旋转驱动装置相连，位于下混料区5内的搅拌轴6的另一端正对其中一块侧板1c，所述侧板1c上对应搅拌轴6设置有出料口，出料口上设置有出料门7，上板1a上设置有进料口，进料口上设置有进料门8，下板1b上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门9。所述旋转驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10的输出端经联轴器11与对应搅拌轴6传动相连，车体1外部上设置有电机座10a。固定板2a内部水平开设有活动槽3，可动板2b对应插入活动槽3内，车体1上设置有气缸座12a，气缸座12a上设置有气缸12，气缸12的活塞杆伸入活动槽3内并与可动板2b相铰接。下板1b设置为向下凸起的弧形。侧板1c上设置有推动把手13，推动把手13正对搅拌轴2。侧板1c上对应可动板2b设置有定位块14，定位块14靠近搅拌轴6伸出端。当待运输的原料量较少时，先打开进料门8，原料先进入上混料区4，可动板2b移动到一侧，原料进入下混料区5，驱动电机10带动搅拌轴6转动，螺旋叶片6a搅拌物料，工人推动运料车移动到靠近料斗处，出料门7打开，驱动电机10带动搅拌轴6转动，螺旋叶片6a将混合均匀的原料挤出出料口，最后打开卸料门9，使得沉积在底部的原料落在收集装置内；当待运输的原料量较多时，先打开进料门8，原料先进入上混料区4，可动板2b移动到一侧，原料进入下混料区5，下混料区5内堆满原料后，可动板2b移动到靠近侧板1c处，原料通过进料口继续将上混料区4堆满，搅拌轴6转动将上方和下方的原料混合均匀，出料门7打开，下方的螺旋叶片6a将原料挤出，可动板2b打开，上方的螺旋叶片6a将原料挤到可动板2b的开口处，原料进入下混料区5后，再通过出料口出料。本装置的优点在于：在运输原料的过程中，可以通过螺旋叶片将原料搅拌混合均匀；可以根据待运输的原料量的多少，调节可动板的开启和关闭，将原料分层进行混合搅拌，原料的混合效果更好，纺丝质量更好。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体，车体下部竖直设有至少四根车腿，车腿的下端设有车轮，其特征在于，所述车体为长方体，车体包括上板和下板，上板和下板之间竖直设置有四块侧板，相邻的两侧板互相垂直，所述车体内部水平设置有分隔板，车体内部经分隔板分隔为上混料区和下混料区，所述分隔板包括固定板，固定板与可动板活动连接，所述车体的上混料区和下混料区内均水平设置有搅拌轴，两根搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端均向外伸出车体并与旋转驱动装置相连，位于下混料区内的搅拌轴的另一端正对其中一块侧板，所述侧板上对应搅拌轴设置有出料口，出料口上设置有出料门，所述上板上设置有进料口，进料口上设置有进料门，所述下板上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门。
【技术特征摘要】
1.一种用于短纤生产的双轴式运料车，包括车体，车体下部竖直设有至少四根车腿，车腿的下端设有车轮，其特征在于，所述车体为长方体，车体包括上板和下板，上板和下板之间竖直设置有四块侧板，相邻的两侧板互相垂直，所述车体内部水平设置有分隔板，车体内部经分隔板分隔为上混料区和下混料区，所述分隔板包括固定板，固定板与可动板活动连接，所述车体的上混料区和下混料区内均水平设置有搅拌轴，两根搅拌轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端均向外伸出车体并与旋转驱动装置相连，位于下混料区内的搅拌轴的另一端正对其中一块侧板，所述侧板上对应搅拌轴设置有出料口，出料口上设置有出料门，所述上板上设置有进料口，进料口上设置有进料门，所述下板上设置有卸料口，卸料口上设置有卸料门。2.根据权利要求1所述的一种用于短纤生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大庆，
申请(专利权)人：仪征威英化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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