一种管道除异物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道除异物装置，包括直角弯管、导流板、滤网，所述直角弯管内设有不少于一个的所述导流板，所述导流板对应的圆心角为60度至90度，所述导流板的弯曲方向与所述直角弯管弯曲方向相同，所述导流板的第一端朝向所述直角弯管的入口，导流板的第二端朝向所述直角弯管的出口，所述滤网设置在所述导流板的第二端后方。本实用新型专利技术针对现有过滤装置和工艺技术的不足进行的改造，在弯管内增设了特殊形状的导流板，并增设了过滤设备。第一：在不增加能耗的情况下，确保异物不会通过管道进入设备。第二：导流板对弯管进口流体进行导流，有效地防止了湍流的产生，整个系统正常运行时，能耗下降5个百分点以上，节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除异物装置
本技术属于管道
，具体涉及一种管道除异物装置。
技术介绍
在过程工业中，流体的流动必不可少，无论是工艺反应还是通风换热。而流体必须经过管道才能进入每一道工序。传统的管道除异物装置，一般都会对流体有较大的阻碍作用，是流体本身产生较大的压降，从而导致整个工艺系统的能耗增加。传统的工业流体系统中，弯管处整个截面的流速分布不均，有些地方流速甚至会降到弯管进口流速的十分之一。所以在弯管的低流速区会大量的结垢，增大了工艺系统的能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够在不增加甚至减小能耗的情况下，确保异物不会通过管道进入后续设备的管道除异物装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种管道除异物装置，包括直角弯管、导流板、滤网，所述直角弯管内设有不少于一个的所述导流板，所述导流板对应的圆心角为60度至90度，所述导流板的弯曲方向与所述直角弯管弯曲方向相同，所述导流板的第一端朝向所述直角弯管的入口，导流板的第二端朝向所述直角弯管的出口，所述滤网设置在所述导流板的第二端后方。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述导流板包括平行均匀排布的内侧板、中间板和外侧板。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述内侧板和所述中间板的起始位置为所述直角弯管入口处向液体流动方向偏转5度至15度，所述外侧板的起始位置为所述直角弯管入口处向液体流动方向偏转0度至5度。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述内侧板和所述中间板的起始位置为所述直角弯管入口处向液体流动方向偏转10度，所述外侧板的起始位置为所述直角弯管入口处向液体流动方向偏转0度。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述导流板对应的圆心角为70度。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述滤网为抛物面，所述抛物面的形状根据公式u＝ρgJ(R2-r2)/4V拟合；其中，U表示圆管在任意一点的速度；J为水头损失和圆管长度比值，表示水利坡度；V为动力粘度系数，R为圆管半径，r为管内任意一点对应的半径。本技术，针对现有过滤装置和工艺技术的不足进行的改造，在弯管内增设了特殊形状的导流板，并增设了过滤设备。第一：在不增加能耗的情况下，确保异物不会通过管道进入设备。第二：导流板对弯管进口流体进行导流，有效地防止了湍流的产生，整个系统正常运行时，能耗下降5个百分点以上，节能效果明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本技术，而不应该理解为对本技术的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种优选实施方式的结构示意图；图2为粘性流体圆管层流流动时流速分布图3为不加导流板时流体压强分布图图4为导流板圆心角为70度时的速度分布图图5为导流板圆心角为70度时的压强分布图具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一请参考图1，本实施例提供一种管道除异物装置，包括直角弯管1、导流板、滤网3，直角弯管1内设有不少于一个的导流板，导流板对应的圆心角为60度至90度，导流板的弯曲方向与直角弯管1弯曲方向相同，导流板的第一端朝向直角弯管1的入口，导流板的第二端朝向直角弯管1的出口，滤网3设置在导流板的第二端后方。本实施例的管道除异物装置，直角弯管1的一头连接进口管4，另一头连接出口管5。本技术，针对现有过滤装置和工艺技术的不足进行的改造，在弯管内增设了特殊形状的导流板，并增设了过滤设备。第一：在不增加能耗的情况下，确保异物不会通过管道进入设备。第二：导流板对弯管进口流体进行导流，有效地防止了湍流的产生。请参考图3至图5，图3为不加导流板时流体压强分布图，图4为导流板圆心角为70度时的速度分布图，图5为导流板圆心角为70度时的压强分布图。图3和图5中，越明亮的部分代表流体压强越大，图4中，越明亮的部分代表流体流速越快。从图3至图5可知，增设了导流板的管道除异物装置，整个系统正常运行时，能耗下降了5个百分点以上，节能效果明显。下面对本实施例进行进一步介绍。在本技术一种优选的实施方式中，导流板包括平行均匀排布的内侧板21、中间板22和外侧板23。其中，导流板的起始位置位于直角弯管1的入口处向液体的流动方向的偏转一定角度之后的位置上。如图1所示，比如，中间板22的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转β角，内侧板21的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转γ角。优选地，内侧板21和中间板22的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转5度至15度，外侧板23的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转0度至5度。在本技术一种优选的实施方式中，内侧板21和中间板22的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转10度，外侧板23的起始位置为直角弯管1入口处向液体流动方向偏转0度。上述实施方式中的导流板对应的圆心角优选为70度时，其流速和压力分布最为均匀，每个管道内侧和外侧以及整个管道内侧和外侧的速度差值最小，且管道内低压区面积较小，不利于湍流的产生。下面举例介绍导流板的制作方法。例如，采用3mm厚的钢板，并对其进行冲压形成弧度。根据每个管道的管径不一，我们采用不同规格的钢板。例如，管道管径为300mm，安装曲率半径为400mm，则我们将选取三块长度不一的钢板，每块钢板安装间隔为75mm，由于我们每块钢板的弧度为70°，所以我们可以计算得知每块钢板的长度为L1＝(400+75)×π×70/360mmL2＝(400+150)×π×70/360mmL3＝(400+225)×π×70/360mm然后将生产得到的钢板进行焊接。就可形成导流板。实施例二本实施例在上述实施方式的基础上，进一步优化了滤网(3)的结构。本实施例中，滤网(3)为抛物面，抛物面的形状根据公式u＝ρgJ(R2-r2)/4V拟合；其中，U表示圆管在任意一点的速度；J为水头损失和圆管长度比值，表示水利坡度；V为动力粘度系数，R为圆管半径，r为管内任意一点对应的半径。当流体为恒定速度流动时，J、V、R、ρ均为常数，因此，流体在管道中的速度分布为一个抛物面，当r＝0时，u最大，因此umax＝ρgJR2/4V。本实施例的滤网3，消除了传统管内滤网3对流体在管道内流动的阻碍作用，拦截到管内异物时，在流体压力的作用下汇集到滤网3一点，最大程度上的减小了异物对流体的阻碍作用。以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道除异物装置，包括直角弯管(1)、导流板、滤网(3)，其特征在于：所述直角弯管(1)内设有不少于一个的所述导流板，所述导流板对应的圆心角为60度至90度，所述导流板的弯曲方向与所述直角弯管(1)弯曲方向相同，所述导流板的第一端朝向所述直角弯管(1)的入口，导流板的第二端朝向所述直角弯管(1)的出口，所述滤网(3)设置在所述导流板的第二端后方。

【技术特征摘要】
1.一种管道除异物装置，包括直角弯管(1)、导流板、滤网(3)，其特征在于：所述直角弯管(1)内设有不少于一个的所述导流板，所述导流板对应的圆心角为60度至90度，所述导流板的弯曲方向与所述直角弯管(1)弯曲方向相同，所述导流板的第一端朝向所述直角弯管(1)的入口，导流板的第二端朝向所述直角弯管(1)的出口，所述滤网(3)设置在所述导流板的第二端后方。2.根据权利要求1所述的管道除异物装置，其特征在于：所述导流板包括平行均匀排布的内侧板(21)、中间板(22)和外侧板(23)。3.根据权利要求2所述的管道除异物装置，其特征在于：所述内侧板(21)和所述中间板(22)的起始位置为所述直角弯管(1)入口处向液体流动方向偏转5度至15度，所述外侧板(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文科，黄毅程，
申请(专利权)人：长沙瑞泽能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43