移动式油水分离器制造技术

移动式油水分离器，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮，箱体内部自左向右依次设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体前侧上部设置有集油盒，箱体内在第一腔室内部和第二腔室内部分别设置有一个伸入到集油盒内的旋转式输油管组件；本实用新型专利技术可使油水混合等污水得到有效分离，降低了水体的污染程度，保证了水体的质量安全，保障了沿岸城镇居民生产生活的用水安全。

【技术实现步骤摘要】
移动式油水分离器
本技术属于油水分离
，特别涉及一种移动式油水分离器。
技术介绍
目前的油水分离器，大多用于餐饮业，应用到分离河流油类污染物的较少。当含油污水进入油水分离器，水在重力作用下落到油水分离器底部，根据密度差油滴漂浮到油水分离器内液面的顶部，被分离出来的水流入下部经阀门排出。油水分离器的主要工作原理就是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。南水北调中线干线工程总干渠全长1432公里，沿渠闸站有近千台配套机电设备，因多种原因，发现一些机电设备存在有漏油现象，渗露或泄露的油质进入渠道中，直接造成水质的污染，对南水北调的水体质量造成很大的安全隐患。南水北调渠道中的水源为饮用水，水质的污染将直接危及人类的身体健康，因此清除输水河道中的油类污染物质至关重要。根据南水北调作为饮用水源的特性，不适宜采用化学方法来处理，生物科技方法要求周期长，且不适合在河道输水过程中使用，因此在南水北调的河道中采用物理方法进行处理。高效、快速的拦截并收集渠道水体油水混合物之后，需要采用油水分离器进行油水分离，现有的油水分离器中没有污水减速、隔离大块漂浮物以及根据油面厚度调节出油量的功能，不能解决污水流量大，水位不稳定的情况。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足之处，提供一种可将污水减速、隔离漂浮杂物、根据水位变化调节出油量的移动式油水分离器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：移动式油水分离器，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮，箱体内沿垂直方向平行设置有三块隔板，三块隔板将箱体内部自左向右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体底部右侧设置有与第四腔室连通的排水管，第一腔室内中部内壁设置有安装框，安装框上水平设置有稳流拦污网，箱体前侧上部设置有集油盒，集油盒底部设置有下油管，箱体内在第一腔室内部和第二腔室内部分别设置有一个旋转式输油管组件，旋转式输油管组件的前端穿过箱体的前面板伸入到集油盒内；旋转式输油管组件包括具有同一条中心线的前法兰盘、后法兰盘、前定位套、后定位套和输油管，该中心线沿前后方向水平设置，前法兰盘和后法兰盘分别通过螺钉安装到箱体的前面板的后侧壁和后面板的前侧壁壁上，前定位套前端固定连接在前法兰盘的后侧面上，后定位套后端固定连接在后法兰盘的前侧面上，输油管后端封堵，输油管后端伸入到后定位套内，输油管前端依次穿过前定位套、前法兰盘和箱体的前面板伸入到集油盒内上部，输油管前端设置有位于集油盒内的转动手柄，输油管上沿轴线方向开设有位于箱体内的进油长孔，输油管前部外壁与前定位套内壁之间设置有前密封圈，输油管后端部外壁与后定位套内壁之间设置有后密封圈。输油管前端设置有喇叭口形状的导流套；进油长孔沿输油管的长度方向开设有至少三条，所有的进油长孔沿长度方向的中心线重合。转动手柄包括套在输油管上的固定套，固定套沿外圆表面沿圆周方向均匀设置有四个拨杆，每个拨杆均沿固定套的径向方向设置，固定套沿径向方向螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的内端与输油管外圆表面顶压配合。输油管的中心线、左侧的隔板上端边沿和右侧的隔板上端边沿平行且位于同一高度。集油盒顶部设置有盒盖，集油盒底部呈左右两侧高、中间低的结构，下油管上端连接在集油盒的最低处。进水管接头为弯头结构，进水管接头的出水口朝向第一腔室底部；箱体底部设置有与第一腔室连通的第一排污管以及与第二腔室连通的第二排污管，第一排污管和第二排污管上均设置有排污阀。箱体左侧上部设置有用于推动或拉动箱体移动的把手，箱体的前面板和后面板上分别设置有用于吊装的吊耳。箱体底部的四个角的位置分别固定设置有一个调节支腿；每个调节支腿均包括支撑筒、支柱和支座，支撑筒和支柱均沿垂直方向设置，支撑筒上端固定连接在箱体底部，支柱上部伸入并螺纹连接在支撑筒内，支柱上螺纹连接有与支撑筒下端顶压接触的背紧螺母，支柱下端通过球铰链与支座顶部转动连接，支柱下部相对两侧设置有位于背紧螺母下方的扳手夹持面。采用上述技术方案，进水管接头的左端连接上污水管道，污水管道通过污水泵抽取在南水北调渠道内拦截下来含有油污的污水，污水由进水管接头进入到箱体内的第一腔室内，由于进水管接头的出水口朝向第一腔室底部，这样先降低污水的流速和波动，污水在第一腔室内上升先通过稳流拦污网，稳流拦污网首先起到进一步降低水速解决乳化现象、保持液面稳定的作用，其次其可将污水中的较大粒径的漂浮的杂质拦截下来；通过稳流拦污网的水和油基本达到稳定后再上升经过左侧的隔板进入到第二腔室和第三腔室内，在中部的隔板的限定下，漂浮在水面上的油污不会进入到第三腔室和第四腔室，不含油污的水由排水管排出直接排到南水北调干渠内。漂浮在水面上的油污就会通过设置在第一腔室和第二腔室内的两根输油管进入到集油盒内，油污通过下油管后流入到下油管下方预先放置一个油桶内收集起来。根据第一腔室和第二腔室内的液面高低位置以及漂浮的油污厚度，通过驱动转动手柄转动，以使输油管转动，来调整输油管上开设的进油长孔位置的高低，以调整油污分离的纯净度以及分离速度，解决了水位不稳定时油水分离的问题。前法兰盘、后法兰盘起到将旋转式输油管组件固定安装在箱体上的作用，前定位套、后定位套起到支撑并定位输油管的作用，前密封圈和后密封圈起到旋转输油管时也能避免水进入到输油管内的作用，由于输油管内壁分别与前密封圈和后密封圈之间具有较大的摩擦力，当输油管转动到位后，前密封圈和后密封圈起到定位输油管不转动的作用；输油管前端设置的喇叭口形状的导流套，这样可避免油污在输油管的前端顺着输油管底部表面向前流动而流到转动手柄上的作用。进油长孔不是开设与输油管长度相当的一整条，而是分隔开设至少三条，这样在不影响分离效率的前提下，可以尽量降低输油管强度。转动手柄采用固定套套在输油管上并通过定位螺栓顶紧的方式，可靠性强，而且便于安装和拆卸。输油管的中心线、左侧的隔板上端边沿和右侧的隔板上端边沿平行且位于同一高度，这样不仅避免第一腔室和第二腔室内的液面过高，而且使输油管下部也能浸入到液面下，通过调节进油长孔的高低来达到分离效率。由于本技术是在野外作业的，风沙较大，集油盒上顶部设置盒盖，避免灰尘在进入对油污二次污染；集油盒底部呈左右两侧高、中间低的结构，便于分离出来的有无及时排出。当本技术在分离油水作业结束了，就打开第一排污管和第二排污管上的排污阀，并使用清水管向第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室内的冲清水，将第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室内的污水及沉淀排出。把手起到推动本技术短距离移动位置的作用，此时调节支腿的支座高于行走轮的底部。吊耳用于长距离搬运本技术时将本技术吊装到运输车上的作用。在油水分离作业时，箱体内盛装大量的水，为了减轻对行走轮的压力，特地设置了四个调节支腿，通过使用扳手将背紧螺母先拧松再卡住支柱下部的扳手夹持面使支柱转动，支柱转动，支柱下端由于通过球铰链本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式油水分离器，其特征在于：包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮，箱体内沿垂直方向平行设置有三块隔板，三块隔板将箱体内部自左向右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体底部右侧设置有与第四腔室连通的排水管，第一腔室内中部内壁设置有安装框，安装框上水平设置有稳流拦污网，箱体前侧上部设置有集油盒，集油盒底部设置有下油管，箱体内在第一腔室内部和第二腔室内部分别设置有一个旋转式输油管组件，旋转式输油管组件的前端穿过箱体的前面板伸入到集油盒内；旋转式输油管组件包括具有同一条中心线的前法兰盘、后法兰盘、前定位套、后定位套和输油管，该中心线沿前后方向水平设置，前法兰盘和后法兰盘分别通过螺钉安装到箱体的前面板的后侧壁和后面板的前侧壁壁上，前定位套前端固定连接在前法兰盘的后侧面上，后定位套后端固定连接在后法兰盘的前侧面上，输油管后端封堵，输油管后端伸入到后定位套内，输油管前端依次穿过前定位套、前法兰盘和箱体的前面板伸入到集油盒内上部，输油管前端设置有位于集油盒内的转动手柄，输油管上沿轴线方向开设有位于箱体内的进油长孔，输油管前部外壁与前定位套内壁之间设置有前密封圈，输油管后端部外壁与后定位套内壁之间设置有后密封圈。...

【技术特征摘要】
1.移动式油水分离器，其特征在于：包括呈长方体形状的箱体，箱体底部设置有行走轮，箱体内沿垂直方向平行设置有三块隔板，三块隔板将箱体内部自左向右依次分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室的顶部与第二腔室的顶部连通，第二腔室的底部与第三腔室的底部连通，第三腔室的顶部与第四腔室的顶部连通，箱体左侧下部设置有与第一腔室连通的进水管接头，箱体底部右侧设置有与第四腔室连通的排水管，第一腔室内中部内壁设置有安装框，安装框上水平设置有稳流拦污网，箱体前侧上部设置有集油盒，集油盒底部设置有下油管，箱体内在第一腔室内部和第二腔室内部分别设置有一个旋转式输油管组件，旋转式输油管组件的前端穿过箱体的前面板伸入到集油盒内；旋转式输油管组件包括具有同一条中心线的前法兰盘、后法兰盘、前定位套、后定位套和输油管，该中心线沿前后方向水平设置，前法兰盘和后法兰盘分别通过螺钉安装到箱体的前面板的后侧壁和后面板的前侧壁壁上，前定位套前端固定连接在前法兰盘的后侧面上，后定位套后端固定连接在后法兰盘的前侧面上，输油管后端封堵，输油管后端伸入到后定位套内，输油管前端依次穿过前定位套、前法兰盘和箱体的前面板伸入到集油盒内上部，输油管前端设置有位于集油盒内的转动手柄，输油管上沿轴线方向开设有位于箱体内的进油长孔，输油管前部外壁与前定位套内壁之间设置有前密封圈，输油管后端部外壁与后定位套内壁之间设置有后密封圈。2.根据权利要求1所述的移动式油水分离器，其特征在于：输油管前端设置有喇叭口形状的导流套；进油长孔沿输油管的长度方向开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，尚宇鸣，尚力阳，鞠向楠，裴喻义，胡畔，王树磊，梁建奎，
申请(专利权)人：黄河水利委员会黄河机械厂，
类型：新型
国别省市：河南,41