一种展平辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种展平辊，包括圆柱形辊体，所述辊体沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。本实用新型专利技术的展平辊转动时，螺旋方向相反的第一凹槽和第二凹槽可以分别对待展平物体由中间向两端施加方向相反的横向作用力，从而抚平待展平物体上的褶皱。与现有技术相比，本实用新型专利技术的展平辊的结构简单，展平效果好。

A flattening roll

【技术实现步骤摘要】
一种展平辊
本技术涉及一种展平辊。
技术介绍
电池制作过程中用到的极片对电池的质量具有很大的影响。极片的制作方法如下：在箔纸如铜箔或者铝箔上涂覆涂料，烘干后再进行收卷操作。由于涂料区和空箔区的厚度不一致，涂料在烘干过程中会使其周围的空箔区收卷、打皱，影响收卷操作。因此，在收卷操作前需要先采用展品辊进行展平处理。传统的展平辊为圆柱形结构，其表面光滑，采用该展平辊对极片进行展平处理时，展平辊对极片的作用力无法除去空箔区的褶皱，展平效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种展品辊，具有良好的展平效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种展平辊，包括圆柱形辊体，所述辊体沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。作为展平辊的一种优选的技术方案，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸部，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸部，所述第一凸部的螺旋方向与所述第二凸部的螺旋方向相反，所述第一凸部的凸起之间形成所述第一凹槽，所述第二凸部的凸起之间形成所述第二凹槽。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述辊体的外周通过机加工成型所述第一凹槽和所述第二凹槽。作为展平辊的一种优选的技术方案，沿所述辊体的长度方向，所述第一凹槽的螺距等于所述第二凹槽的螺距。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的螺旋角度等于所述第二凹槽的螺旋角度。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的槽深等于所述第二凹槽的槽深。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的槽底为圆弧形，其圆弧角为α；所述第二凹槽的槽底为圆弧形，其圆弧角为β；其中，圆弧角α＝圆弧角β。作为展平辊的一种优选的技术方案，还包括滚轴，所述辊体沿其长度方向开设有与其同轴的轴孔，所述滚轴与所述轴孔插接配合，以带动所述辊体绕所述滚轴的轴线转动。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述滚轴的横截面为圆形，所述轴孔的横截面为非圆形，所述滚轴与所述轴孔卡接。作为展平辊的一种优选的技术方案，所述滚轴插入至所述轴孔中，并通过若干螺栓固定，对应地，所述辊体外周设置有与所述螺栓相匹配的沉孔，所述滚轴外周设置有与所述沉孔相对应的螺纹孔。本技术的有益效果：本技术的展平辊转动时，螺旋方向相反的第一凹槽和第二凹槽可以分别对待展平物体由中间向两端施加方向相反的横向作用力，从而展平待展平物体上的褶皱。与现有技术相比，本技术的展平辊的结构简单，展平效果好。附图说明图1为本技术实施例的展平辊的工作状态示意图。图中：1、辊体；11、第一端；12、第二端；2、第一凹槽；3、第二凹槽；100、空箔区；200、涂料区。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本实施例所述的展平辊包括圆柱形辊体1，辊体1沿其长度方向具有相对的第一端11和第二端12，以辊体1的长度方向的中心为起点，辊体1的外周设置有朝向第一端11螺旋的第一凹槽2，以及朝向第二端12螺旋的第二凹槽3，第一凹槽2的螺旋方向与第二凹槽3的螺旋方向相反。本实施例的展平辊适用于涂覆有涂料或者其他材料的薄型介质，例如用来制作电池的极片，其通过在铜箔上涂覆涂料制成，极片包括空箔区100和涂料区200，极片从烘箱出来之后，烘干的涂料区200会导致空箔区100收卷、打皱，而采用本实施例的展平辊可以有效抚平空箔区100，防止空箔区100收卷、打皱。例如，铜箔上间隔设置两个涂料区200时，将展平辊放在极片走向的前方，并使展平辊的转动方向与极片的走向相切，使两个涂料区200的中心线与辊体1的长度方向的中心重合，如此，展平辊转动时，螺旋方向相反的第一凹槽2和第二凹槽3可以分别对极片由中间向两端施加方向相反的横向作用力，从而展平空箔区100上的褶皱。与现有技术相比，本实施例的展平辊的结构简单，展平效果好。本实施例中，展平辊的辊体1的外周不限于设置一组第一凹槽2和第二凹槽3，也可以根据实际需求设置多组第一凹槽2和第二凹槽3。在本技术的一个具体的实施方案中，以辊体1的长度方向的中心为起点，辊体1的外周设置有朝向第一端11螺旋的第一凸部，以及朝向第二端螺旋的第二凸部，第一凸部的螺旋方向与第二凸部的螺旋方向相反，第一凸部的凸起之间形成第一凹槽2，第二凸部的凸起之间形成第二凹槽3。其中，第一凸部和第二凸部为塑胶板，该塑胶板具有热塑性，辊体1为塑胶材质或者金属材质，第一凸部和第二凸部均通过加热与辊体1的外周熔融连接。当然，第一凸部和第二凸部还可以通过螺丝与辊体1的外周连接，对应地，第一凸部和第二凸部上分别设置有与该螺丝相匹配的沉孔，以避免螺丝凸出第一凸部、第二凸部的表面而损坏待展平物体。优选地，本实施例还可以对第一凹槽2和第二凹槽3的槽宽进行调节，以使展平辊转动时对待展平物体具有合适的作用力。以第一凹槽2为例进行说明，辊体1的外周间隔置有若干沿其长度方向延伸的长孔，螺丝穿过第一凸部上的沉孔与长孔插接配合，第一凸部可随螺丝沿长孔的长度方向移动，从而可以调节第一凸部的螺距，即第一凹槽2的槽宽。第二凹槽3的槽宽调节结构与第一凹槽2相同，在此不再赘述。在本技术的另一个具体的实施方案中，辊体1的外周通过机加工成型第一凹槽2和第二凹槽3，以提高辊体1上的第一凹槽2和第二凹槽3的结构稳定性，避免第一凹槽2和第二凹槽3的结构发生变化而影响展平辊的展平效果。优选地，沿辊体1的长度方向，第一凹槽2的螺距等于第二凹槽3的螺距，以使展平辊上的第一凹槽2对待展平物体的作用力的大小等于第二凹槽3对待展平物体的作用力的大小。优选地，第一凹槽2的螺旋角度等于第二凹槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种展平辊，其特征在于，包括圆柱形辊体，所述辊体沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种展平辊，其特征在于，包括圆柱形辊体，所述辊体沿其长度方向具有相对的第一端和第二端，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凹槽，以及朝向所述第二端螺旋的第二凹槽，所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，以所述辊体的长度方向的中心为起点，所述辊体的外周设置有朝向所述第一端螺旋的第一凸部，以及朝向所述第二端螺旋的第二凸部，所述第一凸部的螺旋方向与所述第二凸部的螺旋方向相反，所述第一凸部的凸起之间形成所述第一凹槽，所述第二凸部的凸起之间形成所述第二凹槽。3.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，所述辊体的外周通过机加工成型所述第一凹槽和所述第二凹槽。4.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，沿所述辊体的长度方向，所述第一凹槽的螺距等于所述第二凹槽的螺距。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宙，侯桃丽，徐明达，卢礼朋，徐健武，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44