【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造复合部件的方法
本专利技术涉及制造复合部件的方法,其中,在铺叠操作中,每层复合材料的一部分被加热至至少45℃的临界温度。
技术介绍
复合材料越来越多地用于需要材料性质的特定组合的部件。特别地,由于其高刚度和低重量,复合材料诸如碳纤维增强聚合物(CFRP,CarbonFibreReinforcedPolymer)通常用于航空航天以及其他工业的部件。复合材料通常包含增强材料(例如碳纤维)和基质材料(例如环氧树脂)。有几种已知的自动铺叠复合材料的方法,包括自动纤维铺放(AFP)和自动铺带(ATL)。在AFP中,若干个单根复合材料纤维聚集形成纤维束,并将纤维束放置在工具上并定期切割以形成一系列复合材料。可以使用窄宽度的带子来代替单根纤维或纤维束。在ATL中,在此期间,更宽的带子直接应用于工具。典型地,一旦复合材料被铺叠以产生预成形件,预成形件通常形成为期望的形状(如果需要),并且复合材料被固化以形成部件。众所周知,单片复合材料之间的空间在制造过程中会影响预成形件的形状和尺寸。例如,空间形成在单个纤维束之间(在自动纤维铺放,AFP中)和一系列纤维束之间有间隙和重叠的地方。此外,当复合材料沉积时,由于复合材料的粗糙度和轮廓,存在空间。当用于复合部件的预成形件在温度和压力下固化时,随着复合材料中的树脂(或基质材料)的粘性变小并且预成形件被固结,此空间被消除。在固化过程中,此空间内的任何空气(或其他气体)会从预成形件中移出。因此,在固化之前,与固化部件的体积相比,预成形件通常具有额外的体积。额外的体积被称为预成形膨胀,或者简称“膨胀”。尽管在固化过程中通常除去所述膨胀 ...
【技术保护点】
一种制造复合部件的方法,所述方法包括:铺叠多个连续的复合材料层以在铺叠操作中产生用于所述部件的预成形件,其中在所述铺叠操作期间,每层复合材料的一部分被加热至至少45℃的临界温度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.07.03 GB 1511706.21.一种制造复合部件的方法,所述方法包括:铺叠多个连续的复合材料层以在铺叠操作中产生用于所述部件的预成形件,其中在所述铺叠操作期间,每层复合材料的一部分被加热至至少45℃的临界温度。2.根据权利要求1所述的方法,其中,每层复合材料的一部分使用加热装置加热,且其中操作所述加热装置,使得在所述铺叠操作中的至少预设的去膨胀阶段每层的温度至少为临界温度。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,操作所述加热装置使得在所述铺叠操作期间每层的温度不超过60℃。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,控制所述加热装置以通过从所述工具到所述预成形件的热传递在所述铺叠操作期间加热所述预成形件。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,控制所述加热装置以通过从所述预成形件的与所述工具相对的一侧的热传递在所述铺叠操作期间加热所述预成形件。6.根据权利要求4或5所述的方法,其中,所述加热装置具有第一加热器和第二加热器,所述第一加热器被构造成通过从所述工具到所述预成形件的热传递在所述铺叠操作期间加热所述预成形件,且所述第二加热器被构造成通过从所述预成形件的与所述工具相对的一侧的热传递在所述铺叠操作期间加热所述预成形件;及其中在所述铺叠操作期间操作所述加热装置,以在第一加热阶段中加热所述预成形件,在所述第一加热阶段所述预成形件的厚度小于临界厚度或者层数小于临界极限,并且随后在第二加热阶段中加热所述预成形件,在所述第二加热阶段所述预成形件的厚度大于或等于所述临界厚度或者层数大于或等于所述临界极限;及其中在所述第一加热阶段中,所述第一加热器和所述第二加热器中仅一个是激活的;及其中在所述第二加热阶段中至少所述第二加热器是激活的。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,进一步包括在所述铺叠操作期间监测所述预成形件的温度。8.根据权利要求6所述的方法,其中,使用高温计监测所述预成形件的温度。9.根据权利要求7或8所述的方法,其中,至少部分基于在所述铺叠操作期间监测所述预成形件的温度来控制所述加热装置。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述加热装置包括加热元件,所述加热元件连接到所述工具并且被构造成加热所述工具。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述加热装置包括非接触式加热器。12.根据权利要求11所述的方法,其中,复合材料层使用涂覆器头部铺叠,并且其中在所述铺叠...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾希礼·巴恩斯,詹姆斯·A·李,马修·霍金,爱德华·古德曼,彼得·卡尔夫特,
申请(专利权)人:复合材料技术和应用有限公司,罗尔斯·罗伊斯公司,
类型:发明
国别省市:英国,GB
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