双材料聚氨酯密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双材料聚氨酯密封件，包括ShA 80～92的中低硬度聚氨酯内嵌件和ShA94以上的高硬度聚氨酯外壳；所述外壳包覆于内嵌件外，截面呈Y形；所述内嵌件内嵌于外壳中，截面呈V形。本实用新型专利技术通过采用高、低两种硬度的聚氨酯一次注塑成型Y形密封件，使聚氨酯密封件同时具备了高耐磨、抗挤出性能和高回弹性能，从而相比现有的单一材质的Y形密封件具有更广的应用范围和更长的使用寿命。

Double material polyurethane seal

The utility model discloses a pair of polyurethane seals, including ShA 80~92 Low Hardness Polyurethane inlays and ShA94 above high hardness polyurethane shell; the shell coated on the embedded parts, the section is in the shape of Y; the embedded parts embedded in the shell, the section is in the shape of V. The utility model adopts a Y injection molding polyurethane high and low hardness of the two kinds of shaped seal, the polyurethane seal has high abrasion resistance, anti extrusion performance and high resilience, and compared with the existing Y type single material seal has wider application range and longer service life.

【技术实现步骤摘要】
双材料聚氨酯密封件
本技术涉及液压油缸领域，特别是涉及用于密封液压油缸活塞杆的聚氨酯密封件。
技术介绍
目前常用的活塞式液压油缸中，通常使用Y形聚氨酯密封件来密封活塞杆。聚氨酯材料的性能与其硬度相关，硬度越高，抗压能力和耐磨性能越好，回弹性越差；硬度越低，抗压能力和耐磨性能越差，回弹性越好。当液压油缸在中低压下工作时，密封件的材料一般会选用中低硬度(邵氏硬度ShA80～92)聚氨酯，因为中低硬度聚氨酯的回弹性好，可以保证系统的密封性。但是中低硬度聚氨酯的抗压和耐磨性能较差，容易被挤出，如图1所示，密封件外侧因摩擦面积大也很容易遭到磨损。当液压油缸在高压下工作时，为了保障系统的可靠性，密封件普遍采用高硬度(ShA94以上)聚氨酯材料或者增加工程塑料挡圈的结构。虽然高硬度聚氨酯密封件的抗挤性和耐磨性比较好，但是回弹性比较差，容易因疲劳而产生永久变形，导致迫紧力不足，密封系统容易出现渗漏失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双材料聚氨酯密封件，它兼具优异的抗压、耐磨和回弹性能。为解决上述技术问题，本技术的双材料聚氨酯密封件，包括ShA80～92的中低硬度聚氨酯内嵌件和ShA94以上的高硬度聚氨酯外壳；所述外壳包覆于内嵌件外，截面呈Y形；所述内嵌件内嵌于外壳中，截面呈V形。较佳的，所述内嵌件的内侧壁上有向内凹进的倒扣。较佳的，所述内嵌件的截面呈底部圆润的V形，所述外壳截面的分叉处呈与所述内嵌件截面底部相配合的弧形。较佳的，所述外壳的底部有弧形倒角。较佳的，所述密封件为一体式结构，内嵌件和外壳通过一次注塑成型为一个整体。本技术通过采用高、低两种硬度的聚氨酯一次注塑成型Y形密封件，并对密封件的底部和V型开口的侧壁结构进行改进，使聚氨酯密封件同时具备了高耐磨、抗挤出性能和高回弹性能。相比现有的单一材质的Y形密封件，本技术的双材料聚氨酯Y形密封件的应用范围更广，使用寿命更长。附图说明图1是采用ShA90低硬度聚氨酯材料制造的传统Y形密封件的有限元分析图。图2是采用ShA95高硬度聚氨酯材料制造的传统Y形密封件的有限元分析图。图3是本技术实施例的双材料聚氨酯密封件的立体图。图4是图3的双材料聚氨酯密封件的截面图。其中，右边是截面F的放大图，放大比例为5:1。图5是图3的双材料聚氨酯密封件的截面的具体结构示意图。图6是本技术另一实施例的双材料聚氨酯密封件的截面结构示意图。图7是本技术的双材料聚氨酯密封件的生产过程示意图。图中附图标记说明如下：1：倒扣2：倒角3：内嵌件和外壳的连接处4：内嵌件5：外壳6：容易挤出区域7：容易产生永久变形区域8：顶针板9：顶针底板10：下固定板F：截面具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合附图及具体实施例，对本技术的技术方案详述如下：本技术的密封件，由高、低两种硬度的聚氨酯一次注塑成型，其结构如图3～5所示，整体呈圆环形，截面呈Y形，包括内嵌件4和外壳5。内嵌件4内嵌于外壳5中。如图5所示，内嵌件4的截面呈V形，材质为邵氏硬度ShA90的高回弹聚氨酯。内嵌件4的V形槽两内侧壁上分别设计有向内凹进的倒扣1(在其他实施例中，倒扣1也可以设计成图6所示的形状)，这两处倒扣的设计可以优化密封件受压时的接触应力，提升密封件的密封性能。外壳5包覆在内嵌件4外。如图5所示，外壳5的截面呈Y形，材质为邵氏硬度ShA95的高耐磨聚氨酯。外壳5的底部制作成弧形倒角2，倒角2的设计能提高产品在高压下工作时的抗挤出性能。内嵌件4和外壳5的连接处3呈底部圆润的V字形，该V形设计能有效提高产品的连接强度和生产的稳定性。该密封件可以采用旋转双色注射机加工生产，如图7所示。生产方法如下：第一工位料筒预融ShA90高回弹聚氨酯，熔融温度180～230℃。第二工位料筒预融ShA95高耐磨聚氨酯，熔融温度180～250℃。第一工位，在15～25Mpa注射压力下，注射熔融后的ShA90高回弹聚氨酯3～5秒，保压冷却15～20秒，成型密封件的密封件内嵌件4。然后旋转至第二工位，在20～30Mpa注射压力下，注射熔融后的ShA95高耐磨聚氨酯4～6秒，保压冷却20～30秒，在内嵌件4的外面成型密封件的外壳5。最后开模顶出，取出密封件制品。由于该密封件采用了高、低两种硬度的聚氨酯材料，低硬度的聚氨酯用作内嵌件，利用低硬度聚氨酯的高回弹性，延长密封件的使用寿命；高硬度的聚氨酯用作外壳，利用高硬度聚氨酯的高耐磨性和抗挤出性能，减少密封件的磨损，因此，该密封件相比现有的单一材质的Y形密封件，具有更好的性能、更广的应用范围和更长的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双材料聚氨酯密封件，其特征在于，包括ShA 80～92的中低硬度聚氨酯内嵌件和ShA94以上的高硬度聚氨酯外壳；所述外壳包覆于内嵌件外，截面呈Y形；所述内嵌件内嵌于外壳中，截面呈V形；所述内嵌件的内侧壁上有向内凹进的倒扣。

【技术特征摘要】
1.双材料聚氨酯密封件，其特征在于，包括ShA80～92的中低硬度聚氨酯内嵌件和ShA94以上的高硬度聚氨酯外壳；所述外壳包覆于内嵌件外，截面呈Y形；所述内嵌件内嵌于外壳中，截面呈V形；所述内嵌件的内侧壁上有向内凹进的倒扣。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，
申请(专利权)人：王艳华，
类型：新型
国别省市：江苏,32