一种塑料空滤外壳的加强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料空滤外壳的加强结构，包括圆柱状的空滤外壳，所述空滤外壳的圆周面上凸出设有多个沿轴线方向均匀分布的环形筋条，所述的环形筋条与所述空滤外壳为一体成型结构；所述空滤外壳的前端向一侧垂直凸出设有连通其内腔的进气接管，所述空滤外壳的后端设有连通其内腔的排尘器，所述空滤外壳的前端面上向外轴向延伸设有连通其内腔的出气接管。本实用新型专利技术的结构设计简单，布局合理，工艺性好，可以有效地提高空气滤清器外壳的刚性和强度，提高了空气滤清器使用的可靠性，还有助于降低内燃机进气系统的进气噪声。

The reinforced structure of a plastic air filter shell

【技术实现步骤摘要】
一种塑料空滤外壳的加强结构
本技术涉及内燃机空气滤清器领域，更具体地说，它涉及一种塑料空滤外壳的加强结构。
技术介绍
目前，空气滤清器简称空滤，是内燃机进气系统必备的部件，对进入发动机的新鲜空气起到过滤和净化的作用，保证空气的清洁度，以降低内燃机各运动副相关零部件的磨损，提高内燃机的可靠性和耐久性。由于工程塑料有质量轻、生产效率高、成本低等优点，越来越多的空滤外壳采用了工程塑料材质替代了金属材质。传统的塑料空滤外壳设计，外观往往参考原金属外壳结构，外壳表面光滑平整，缺少加强结构的设计。传统的塑料空滤外壳设计，外观往往参考原金属外壳结构，外壳表面光滑平整，缺少加强结构的设计。由于塑料材质比金属材质硬度和强度都更低，传统的塑料空滤外壳设计方案有以下缺点：1、结构刚性较差，容易产生变形，并且在高速气流的冲击下，对进气噪声不利；2、强度较差，壳体容易产生裂纹等故障，影响了可靠性；3、由于传统的结构刚性较差，当在壳体外表面安装抱箍固定空滤部件时，空滤壳体容易产生变形，导致抱箍容易松动，对空滤的安装固定不可靠。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供了一种设计简单、布局合理、工艺性好的塑料空滤外壳的加强结构。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料空滤外壳的加强结构，包括圆柱状的空滤外壳，所述空滤外壳的圆周面上凸出设有多个沿轴线方向均匀分布的环形筋条，所述的环形筋条与所述空滤外壳为一体成型结构；所述空滤外壳的前端向一侧垂直凸出设有连通其内腔的进气接管，所述空滤外壳的后端设有连通其内腔的排尘器，所述空滤外壳的前端面上向外轴向延伸设有连通其内腔的出气接管。进一步的，所述环形筋条的横截面呈矩形。更进一步的，所述环形筋条的凸出高度H为0.5mm至4.0mm,所述环形筋条的宽度L为1mm至6mm。更进一步的，相邻两个所述环形筋条之间的间距为所述环形筋条的宽度L的2～5倍。作为进一步的改进，所述空滤外壳的后端设有一端盖，所述的端盖的外圆面上凸出设有一环形凸沿。更进一步的，所述端盖上设有斜向后凸出设置的排尘器。有益效果与现有技术相比，本技术的塑料空滤外壳的加强结构的有益效果如下：本技术的结构设计简单，布局合理，工艺性好，可以有效地提高空气滤清器外壳的刚性和强度，减少空滤外壳的变形，提高了空气滤清器使用的可靠性；减少气流冲击对空滤产生的噪声，降低内燃机进气系统的进气噪声；当在外壳表面安装抱箍固定空滤时，可以保证抱箍更加牢固可靠，有助于空滤器牢固安装。附图说明图1是本技术的塑料空滤外壳的加强结构的结构主视图；图2是图1中a处的结构放大图。图中：1、空滤外壳；2、环形筋条；3、进气接管；4、排尘器；5、出气接管；6、端盖；7、环形凸沿。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种塑料空滤外壳的加强结构，包括圆柱状的空滤外壳1，空滤外壳1为塑料外壳，空滤外壳1的圆周面上凸出设有多个沿轴线方向均匀分布的环形筋条2，在空滤外壳1上设置环形筋条2可以提高空滤外壳的刚性，可以减少了空滤外壳的变形，提高了空滤系统工作的可靠性，便于空滤外壳1的壳体外表面安装抱箍固定空滤部件，保证空滤器安装固定可靠性；环形筋条2与空滤外壳1为一体成型结构，制造容易、快速，空滤外壳1的整体刚性好，减少加工工序，减少应力集中，而且，减少气流冲击对空滤产生的噪声，有助于提高内燃机的工作性能；空滤外壳1的前端向一侧垂直凸出设有连通其内腔的进气接管3，空滤外壳1的后端设有连通其内腔的排尘器4，空滤外壳1的前端面上向外轴向延伸设有连通其内腔的出气接管5，布局合理，工艺性好，进气接管3设置在空滤外壳1的前端，使空气从前端进入，提高空气过滤速度，使空气快速从出气接管5进入内燃机，保证内燃机的工作稳定，在空滤外壳1设置排尘器4，将滤清器内的尘埃颗粒排到排尘器4内，提高滤清器的过滤效果。在本实施例中，环形筋条2的横截面呈矩形，矩形的环形筋条2容易制造，加工刀具的要求简单，加工工序简单，加工凹槽或筋条圆周面时无需更换刀具，有效保证加工精度。在本实施例中，环形筋条2的凸出高度H为0.5mm至4.0mm,环形筋条2的宽度L为1mm至6mm，环形筋条2的尺寸设置既能保证空滤外壳1的刚性，又能保证空滤器与外部附件相适应而不发生干涉，提高空滤器的适应能力。在本实施例中，相邻两个环形筋条2之间的间距为环形筋条2的宽度L的2～5倍，可保证空滤外壳1的刚性，便于空滤外壳1铸造成型，便于脱模和精加工。在本实施例中，空滤外壳1的后端设有一端盖6，端盖6的外圆面上凸出设有一环形凸沿7，端盖6上的环形凸沿7可以与外部结构进行限位，保证空滤器准确定位安装，提高安装速度。在本实施例中，端盖6上设有斜向后凸出设置的排尘器4，排尘器4倾斜设置，避免排尘器4与外界发生干涉，减少空滤器的占用空间，提高空滤器的适应力，使空滤器的结构更加紧凑。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料空滤外壳的加强结构，包括圆柱状的空滤外壳(1)，其特征在于，所述空滤外壳(1)的圆周面上凸出设有多个沿轴线方向均匀分布的环形筋条(2)，所述的环形筋条(2)与所述空滤外壳(1)为一体成型结构；所述空滤外壳(1)的前端向一侧垂直凸出设有连通其内腔的进气接管(3)，所述空滤外壳(1)的后端设有连通其内腔的排尘器(4)，所述空滤外壳(1)的前端面上向外轴向延伸设有连通其内腔的出气接管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料空滤外壳的加强结构，包括圆柱状的空滤外壳(1)，其特征在于，所述空滤外壳(1)的圆周面上凸出设有多个沿轴线方向均匀分布的环形筋条(2)，所述的环形筋条(2)与所述空滤外壳(1)为一体成型结构；所述空滤外壳(1)的前端向一侧垂直凸出设有连通其内腔的进气接管(3)，所述空滤外壳(1)的后端设有连通其内腔的排尘器(4)，所述空滤外壳(1)的前端面上向外轴向延伸设有连通其内腔的出气接管(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料空滤外壳的加强结构，其特征在于，所述环形筋条(2)的横截面呈矩形。3.根据权利要求2所述的一种塑料空滤外壳的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇培，曹杨军，杨淇竣，陆浩，陈杰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45