一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法技术

本发明专利技术公开了一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法，该方法基于一个远程交互平台，通过业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端与后台服务器之间的数据的同步和共享，实现无纸化派工和进度验收的数据化收集和分析，然后录入的数据可以通过设计不同报表格式来进行汇报、分析生产计划和体现完成进度。由此，从指挥部门即可直接对接到各车间主管及到达一线车间生产工人和品检验收数据进度的一条线计划和派工的指令下达方式，实现了数据目视化管理，避免书面人为传单的丢失或误传，提高了数据的准确性和快速性。

A production management method for production planning and scheduling

【技术实现步骤摘要】
一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法
本专利技术涉及一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法。
技术介绍
现有的软件，都是只有开发到接到订单生产指令后，直接按订单中的型号来软件系统中抓取该型号的工序道，然后按订单的数量进行派工和验收这种单一的模式，所以很多生产计划还是要依靠EXCEL制表来协助，以及生产指令没有办法直接下达到一线员工，这种没有系统化对订单进行计划安排派工和完成进度的线上操作模式，导致断层信息不流通的脱节现象。通常是生产管理的指挥部门做好生产计划后，将每月每周或每日的生产计划用书面的形式传达给相关对应车间的部门主管，然后车间主管再根据生产计划到进行领料备料或转序的工作后，再用电脑打印出书面的派工单，交到一线操作员工的手上，这样的数据中段，都没办法在系统中进行安排派工和开单，容易造成书面单据丢失、信息中段的费时情况。若主管的管理存在疏忽，则会有停工待料，员工不知道当天指令派工要作业的内容，或者有的主管因经验的派工问题，会造成没有按指挥部门进行派工计划的进度问题会落下，以及该工序完工时，当员工将完工件放至品检待检区，品检也会有人为的疏忽，信息断层，没有及时检收的情况，以及主管做当日的日报表时，也会有人为的疏忽或错误存在，更有管理上的漏洞，更有虚报假报产能的管理漏洞存在。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提出一种实现生产信息的传达、录入、和共享的功能、实现上下一致不断层的信息对接功能的生产计划和派工验收进度的生产管理方法。所采用的技术方案为：一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法，交互人员依据一个远程交互平台进行生产信息的管理，所述远程交互平台包括一个后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端，所述后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端处于一个广域网环境中并实现网络连接，所述广域网环境是基于INTERNET的网域环境，所述后台服务器包括数据库服务器、网页应用服务器、以及与所述后台服务器相匹配的生产管理软件；所述业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端分别安装有生产管理软件；生产管理软件上的数据信息在业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端上同步和共享；所述的生产管理方法包括如下步骤：(1)业务部门人员操作业务部门电子设备端，通过后台服务器发送生产指令到指挥部门电子设备端，生产指令的数据包括订单号、产品型号、单位、数量、交货日期的相关生产任务数据；(2)后台服务器根据具有唯一性的产品型号，建立各产品型号的排工序列表，每个工序道对应的工时产能和工价，以及每个工序道所对应的设备机号及车间生产人员的工号，从而为生产计划以及员工的计件工资起到基础数据支持；(3)后台服务器进行生产计划运算，列出生产计划排单表，该生产计划排单表内容包括产品型号、工序道自动匹配到该工序所对应对接的车间部门、对应的机台号、对应的车间生产人员工号；(4)指挥部门人员操作指挥部门电子设备端，将生产计划排单表发送至车间管理部门电子设备端，车间管理部门人员操作车间管理部门电子设备端审核后，再将生产计划排单表发送至车间生产人员电子设备端生成派工单；(5)车间生产人员根据车间生产人员电子设备端的派工单，当车间生产人员完成该派工单任务后；车间生产人员通过车间生产人员电子设备端一对一进行录入，录入的数据包括完工报检数、短少数，录入的数据提交发送至品检人员电子设备端；(6)后台服务器自动生成验收单，品检人员操作品检人员电子设备端进行验收审核，对报检数进行品检及数量验收，对应报检数选填合格数、报废数、返工数，再对短少数进行审核；其中返工数直接转变为该车间生产人员的派工单数，直至返工数全部为零，直至审核完所有的合格数、报废数、短少数；后台服务器自动生成包括完成进度表、生产日报表、品检合格率验收表、品检不良率分析表，直至生产计划排单表的生产任务完成，后台服务器自动生成包括生产进度汇总表、品检合格率汇总表、不良率汇总及分析表。进一步地，步骤(3)中，列出生产计划排单表中，有3种可选择的计划排单方法，包括：a.后台服务器自动选择产品型号及其工序道，平均分配给车间生产人员电子设备端进行生产计划排单；b.后台服务器自动选择产品型号及其工序道，按照车间生产人员工号的生产饱合度依次排单，依次以饱合产能的排单方式来制作生产计划排单；c.人工手动式按照书面的订单评审时间，来手动填入后台服务器对应车间生产人员工号的手动计划排单。进一步地，步骤(3)中，在列出生产计划排单表前，后台服务器进行生产计划运算包括：将当前剩余的可用工时先进行核算；核算公式为：当月剩余的可用工时＝当前各对应的车间生产人员工号的生产总工时-当下已下生产单的工时-当下业务已确认但未下生产单的单量工时-预留的安全产能空间工时+外发加工厂的可用工时。进一步地，步骤(3)中，列出生产计划排单表后，再自动生产两份报表，一份是数字形式的报表，一份是线条图形式的报表。进一步地，步骤(3)中，所述生产计划排单表包括生产月计划表和生产周计划表。进一步地，步骤(3)中，生产管理软件还可以从物料上为各部门计划物料到位时间的预警执行情况和生产备料的预警执行情况提供智能化支持。进一步地，还包括步骤(7).后台服务器自动生成工资报表，包括统计计件和工时，工时包括统计该车间生产人员工号的当月正常出勤时间和加班时间，统计出各员工的当月总工时以及各种假别工时及缺勤，以设置公式核算各种补贴及奖金。本专利技术的有益效果在于：1、智能化代替人工化，后台服务器自动生成包括生产计划排单表、派工单、验收单、完成进度表、生产日报表、品检合格率验收表、品检不良率分析表，且全部无纸化，通过INTERNET互联网将包括电脑和手机的电子设备端连接起来，实现移动办公的准确性、时效性、及各部门数据的同步性。2、减少了生产管理的传统管理模式，无需手工书面化，无需手工数字计算，无需担忧信息依靠书面化的丢单、或误传错传脱节的情况，无需担忧员工停工待料不知自已每天的作业内容，无需担忧产能报数中的虚报错报现象，因为生产链中的各部门都在后台服务器中同步了生产物流信息和产能数据了。3、进一步地，为工资的计算、生产管理的指挥部门、执行部门及品检部门中的各类数据提供了完整的数据基础和报表形成的数据支持，数据流通无断层，有连续性，具备完整全面性。4、通过互联网，将包括电脑端或手机端的电子设备端进行连接，实现无纸法移动派工及高效办公、智能化代替了人工化制做生产计划表、派工表、验收表、品检日报表、和生产日报表、和生产进度表的一系列生产表格，全由智能化生产管理软件系统自动生成，可为生产管理人员节省了很多手工的录入和手工的计算工作量，避免出错丢单，提高生产数据的时效性和准确性和共享性和分析性，实现了生产信息的传达、录入、和共享的、同步的功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法，其特征在于：交互人员依据一个远程交互平台进行生产信息的管理，所述远程交互平台包括一个后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端，所述后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端处于一个广域网环境中并实现网络连接，所述广域网环境是基于INTERNET的网域环境，所述后台服务器包括数据库服务器、网页应用服务器、以及与所述后台服务器相匹配的生产管理软件；所述业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端分别安装有生产管理软件；生产管理软件上的数据信息在业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端上同步和共享；所述的生产管理方法包括如下步骤：(1)业务部门人员操作业务部门电子设备端，通过后台服务器发送生产指令到指挥部门电子设备端，生产指令的数据包括订单号、产品型号、单位、数量、交货日期的相关生产任务数据；(2)后台服务器根据具有唯一性的产品型号，建立各产品型号的排工序列表，每个工序道对应的工时产能和工价，以及每个工序道所对应的设备机号及车间生产人员的工号，从而为生产计划以及员工的计件工资起到基础数据支持；(3)后台服务器进行生产计划运算，列出生产计划排单表，该生产计划排单表内容包括产品型号、工序道自动匹配到该工序所对应对接的车间部门、对应的机台号、对应的车间生产人员工号；(4)指挥部门人员操作指挥部门电子设备端，将生产计划排单表发送至车间管理部门电子设备端，车间管理部门人员操作车间管理部门电子设备端审核后，再将生产计划排单表发送至车间生产人员电子设备端生成派工单；(5)车间生产人员根据车间生产人员电子设备端的派工单，当车间生产人员完成该派工单任务后；车间生产人员通过车间生产人员电子设备端一对一进行录入，录入的数据包括完工报检数、短少数，录入的数据提交发送至品检人员电子设备端；(6)后台服务器自动生成验收单，品检人员操作品检人员电子设备端进行验收审核，对报检数进行品检及数量验收，对应报检数选填合格数、报废数、返工数，再对短少数进行审核；其中返工数直接转变为该车间生产人员的派工单数，直至返工数全部为零，直至审核完所有的合格数、报废数、短少数；后台服务器自动生成包括完成进度表、生产日报表、品检合格率验收表、品检不良率分析表，直至生产计划排单表的生产任务完成，后台服务器自动生成包括生产进度汇总表、品检合格率汇总表、不良率汇总及分析表。...

【技术特征摘要】
1.一种生产计划和派工验收进度的生产管理方法，其特征在于：交互人员依据一个远程交互平台进行生产信息的管理，所述远程交互平台包括一个后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端，所述后台服务器、业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端处于一个广域网环境中并实现网络连接，所述广域网环境是基于INTERNET的网域环境，所述后台服务器包括数据库服务器、网页应用服务器、以及与所述后台服务器相匹配的生产管理软件；所述业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端分别安装有生产管理软件；生产管理软件上的数据信息在业务部门电子设备端、指挥部门电子设备端、车间管理部门电子设备端、品检人员电子设备端和车间生产人员电子设备端上同步和共享；所述的生产管理方法包括如下步骤：(1)业务部门人员操作业务部门电子设备端，通过后台服务器发送生产指令到指挥部门电子设备端，生产指令的数据包括订单号、产品型号、单位、数量、交货日期的相关生产任务数据；(2)后台服务器根据具有唯一性的产品型号，建立各产品型号的排工序列表，每个工序道对应的工时产能和工价，以及每个工序道所对应的设备机号及车间生产人员的工号，从而为生产计划以及员工的计件工资起到基础数据支持；(3)后台服务器进行生产计划运算，列出生产计划排单表，该生产计划排单表内容包括产品型号、工序道自动匹配到该工序所对应对接的车间部门、对应的机台号、对应的车间生产人员工号；(4)指挥部门人员操作指挥部门电子设备端，将生产计划排单表发送至车间管理部门电子设备端，车间管理部门人员操作车间管理部门电子设备端审核后，再将生产计划排单表发送至车间生产人员电子设备端生成派工单；(5)车间生产人员根据车间生产人员电子设备端的派工单，当车间生产人员完成该派工单任务后；车间生产人员通过车间生产人员电子设备端一对一进行录入，录入的数据包括完工报检数、短少数，录入的数据提交发送至品检人员电子设备端；(6)后台服务器自动生成验收单，品检人员操作品检人员电子设备端进行验收审核，对报检数进行品检及数量验收，对应报检数选填合格数...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文集，
申请(专利权)人：厦门市再丰运动器材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35