一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸‑5‑磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。这样可以降低熔融纺丝时的初期压力，抑制滤压上升，制得具有优异阳离子可染性能的纤维，使得人工皮革具有鲜艳的色彩。

A preparation method of cationic dyeable artificial leather

The invention relates to a method for preparing cationic dyeable fiber artificial leather, which comprises the following steps: (a) terephthalic acid diethylene glycol ester oligomer transferred to the polymerization reactor, adding polycondensation catalyst, benzene two formic acid 5 sulfonate, polyethylene glycol and surface active agent was prepared by the reaction of modified polyester (; b) on the modified polyester Island composition, alkali soluble polyethylene terephthalate composition by sea bicomponent spinning equipment for preparation of sea island composite fiber; (c) the sea island composite fiber web, the needle machine obvolvent formed non-woven fabric; (d) polymer elastomer padding, alkali treatment, sanding, dyeing and finishing of fabrics. This can reduce the initial pressure of melt spinning, inhibit the rise of filter pressure, and make fibers with excellent cationic dyeability, so that artificial leather has bright colors.

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法
本专利技术涉及一种人工皮革，具体涉及一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法。
技术介绍
目前，国内外生产的超细纤维人工革，大多是以尼龙为岛成分制成的超细纤维革。尼龙在耐光性上具体天然的缺陷，限制了其用途的扩展。普通涤纶制成的超细纤维革，在染色过程中会发生明显的色迁移，这将大大制约其应用。将阳离子可染聚酯纤维制成超纤革将是解决这一问题的可行方法。阳离子可染聚酯是通过添加第三单体(含磺酸基体的间苯二甲酸)提供阳离子染料连接的部分，这样容易导致聚酯的粘度上升；而且使用含有磺酸盐基团的间苯二甲酸成分改性后得到的共聚聚酯在进行熔融纺丝的时候，纺丝时组件压力上升过快，很难进行稳定生产。专利文献特开2008-31322公开了一种关于聚己内酰胺组合物的技术，通过和表面活性剂一起使用，使含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分所带来的白色异物得到微分散化；这个方法确实使来源于含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分的白色异物得到了一定程度的抑制，但是使用的表面活性剂也会变成纺丝组件压力上升的原因物质，所以还需要进一步改善。另外，含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分的增粘带来的纺丝初期压力高也还是一个问题。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取的一种技术方案是：一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；所述间苯二甲酸-5-磺酸钠占所述改性聚酯中二元酸的1.0～3.0mol％，所述聚乙二醇在所述改性聚酯中的含量为0.5～2.0wt％；所述表面活性剂的结构通式为其在所述改性聚酯中的含量为0.03～0.6mol％，n为50～1000的整数；(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。优化地，步骤(a)中，所述聚乙二醇的分子量为100～20000。优化地，步骤(b)中，所述定岛型海岛复合短纤维的岛成分为聚酯或尼龙，其数目在37岛及以上。进一步地，步骤(a)中，所述岛成分和所述海成分的重量百分比为60～95％：5～40％；步骤(a)中，所述岛成分和所述海成分的重量比优选为70～90％：10～30％。优化地，步骤(c)中，制得的所述阳离子纤维可染人工皮革包括高分子弹性体基体以及设置于所述高分子弹性体基体内的极细纤维，所述极细纤维为定岛型海岛复合短纤维的岛成分。进一步地，所述极细纤维的直径为0.01μm～10μm；所述极细纤维的直径优选为0.1μm～6μm。优化地，所述缩聚催化剂为三氧化二锑，其使用量为所述改性聚酯总量的200～500ppm。本专利技术带来的有益效果是：本专利技术阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，通过使用间苯二甲酸-5-磺酸钠和表面活性剂，这样可以降低熔融纺丝时的初期压力，抑制滤压上升，制得具有优异阳离子可染性能的纤维，使得人工皮革具有鲜艳的色彩。具体实施方式本专利技术阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；所述间苯二甲酸-5-磺酸钠占所述改性聚酯中二元酸(即生成改性聚酯的二元酸)的1.0～3.0mol％，所述聚乙二醇在所述改性聚酯中的含量为0.5～2.0wt％；所述表面活性剂的结构通式为(即聚二甲基硅氧烷)，其在所述改性聚酯中的含量为0.03～0.6mol％(相对于生成改性聚酯的二元酸)，n为50～1000的整数；(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。这样可以降低熔融纺丝时的初期压力，抑制滤压上升，制得具有优异阳离子可染性能的纤维，使得人工皮革具有鲜艳的色彩。步骤(a)中，优选反应至聚合物粘度为0.5～0.8dL/g。所述聚乙二醇的分子量为100～20000，此时能够避免聚合过程中聚乙二醇因加热损失较多而有利于得到目标产物；同时不会出现聚乙二醇在纤维中分散不均匀造成纤维物性差异较大的情形。所述缩聚催化剂优选为三氧化二锑，其使用量为所述改性聚酯总量的200～500ppm。所述定岛型海岛复合短纤维的岛成分为上述的改性聚酯，其数目在37岛及以上。定岛型海岛复合短纤维由岛成分和海成分通过双螺杆复合纺丝机熔融、进入海岛型纺丝组件(岛成分和海成分分别通过各自的路径在喷丝孔的出口汇合)，喷出形成；其岛相(即岛成分)和海相(即海成分)在纤维的长度方向是连续、均匀分布的；岛数固定，一般在8岛及以上。其中，岛成分和海成分的重量百分比为60～95％：5～40％，优选为70～90％：10～30％，重量百分比低于60％：40％时，会造成海成分溶出困难，同时也会使海成分使用量过多，在后道加工工序中造成的溶出部分的聚合物较多，对环境污染较重；重量百分比高于95％：5％时，会造成岛成分粘结在一起，形成不了定岛型海岛复合短纤维。步骤(c)中，制得的所述阳离子纤维可染人工皮革包括高分子弹性体基体以及设置于所述高分子弹性体基体内的极细纤维，所述极细纤维为定岛型海岛复合短纤维的岛成分；使得极细纤维的直径为0.01μm～10μm；优选为0.1μm～6μm，当纤维直径低于0.01μm时，纤维的强度较弱，人工皮革的耐磨耗性显著下降；当纤维直径高于10μm时，制成的人工皮革手感较差，影响其在制品上的应用。下面将对本专利技术优选实施方案进行详细说明：实施例1本实施例提供一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：(a)向精馏塔的反应槽中添加乙二醇和对苯二甲酸二甲酯(两者摩尔比为2：1)，添加四水合醋酸钴作为酯交换催化剂，在140℃进行酯交换反应，使得到的低聚物中含500ppm的四水合醋酸钴；然后将反应槽中的温度提升至250℃，将生成的甲醇不断精馏出去，随着酯交换的进行，得到对苯二甲酸二乙二醇酯直至酯交换反应率为98％；在250℃将对苯二甲酸和乙二醇以1：1.14的摩尔比加入配有底料对苯二甲酸二乙二醇酯的反应釜(带有精馏塔)中进行酯化反应，待酯化反应率达到97％(通过计算副产物水的生产量获得)，将前述制得的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物转移到该反应釜中进行缩聚反应；5分钟后添加催化剂三氧化二锑(以锑元素计相当于前述聚合物总量的300ppm)，5分钟后添加1.5mol％间苯二甲酸-5-磺酸钠(以对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物中全部二元酸成分的摩尔量计)，5分钟后添加0.5wt％聚乙二醇(分子量200，以改性聚酯总质量计)，5分钟后添加0.05mol％表面活性剂(以生成改性聚酯的二元酸摩尔量计，n＝50)，添加结束后5分钟开始减压、升温，整个反应过程2～4小时，达到所需要的聚合物粘度0.7dL/g后吐出、冷却切粒，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸‑5‑磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；所述间苯二甲酸‑5‑磺酸钠占所述改性聚酯中二元酸的1.0～3.0mol％，所述聚乙二醇在所述改性聚酯中的含量为0.5～2.0wt％；所述表面活性剂的结构通式为

【技术特征摘要】
1.一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；所述间苯二甲酸-5-磺酸钠占所述改性聚酯中二元酸的1.0～3.0mol％，所述聚乙二醇在所述改性聚酯中的含量为0.5～2.0wt％；所述表面活性剂的结构通式为其占所述改性聚酯中的含量为0.03～0.6mol％，n为50～1000的整数；(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。2.根据权利要求1所述阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，所述聚乙二醇的分子量为100～20000。3.根据权利要求1所述阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述定岛型海岛复合短纤维的岛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏尚科聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32