一种管程式干馏热解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管程式干馏热解装置，包括能够旋转的旋转筒体，旋转筒体的一端密封连接有头部罩体，旋转筒体的另一端密封连接有尾部罩体，尾部罩体与进料器连接；其中头部罩体上设置有半焦出口、荒煤气出口和烟气入口；其中旋转筒体包括筒体外层和筒体内层；其中筒体内层内部设置有保温层，保温层的内部设置有多个物料流通管，多个物料流通管组成圆环形，且物料流通管的外表面与保温层的内表面之间为烟气通道；物料通道管内部设置有导料机构；其中烟气通道与烟气入口相通，且对应的尾部罩体一端设置有烟气出口。通过多个物料流通管实现了增大物料与热烟气的接触面积，提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解。

A tubular pyrolysis pyrolysis device

The invention discloses a pipe program retort pyrolysis device, including the ability to rotate the rotating cylinder, one end of the rotary cylinder is connected with a sealing head cover, the other end of the rotating cylinder seal is connected with a tail cover, rear cover and feeder connecting head; the cover body is provided with a semi coke export, shortage the gas outlet and the flue gas entrance; rotating cylinder which comprises a cylinder body and the outer cylinder inner cylinder body; the inner layer is provided with a heat insulating layer, the insulating layer is arranged inside the plurality of material circulation pipes, a plurality of material circulation pipe of annular flue gas channel between the inner surface and the outer surface of the pipe and the material circulation insulation material; channel tube is arranged inside the material guide mechanism; the flue gas passage which is communicated with the flue gas entrance, and the tail cover is provided with a flue gas outlet. The contact area between material and hot flue gas is increased through multiple material circulation pipes, which improves the utilization rate of heat energy, improves the productivity and ensures the full pyrolysis of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种管程式干馏热解装置
本专利技术属于粉煤热解
；涉及一种管程式干馏热解装置。
技术介绍
粉煤是在煤炭开采过程中产生的必须副产品，同时采用现代综合采煤设备加大了粉煤的产量。而我国目前对煤炭资源的依赖性较强，目前对低阶煤炭资源开发和清洁利用逐渐重视，这是维持我国经济可持续发展，保证能源安全发展的重要举措。在目前已公开的技术中，如煤制油，煤制天然气，煤制甲醇等技术，还是采用低温、中温和高温制焦炭、气的技术，采用的原煤的颗粒基本在25mm以上，对于小于25mm以下粉煤较难处理。同时现有干馏技术设备处理能力小，无法满足大工业化生产，经济效益及环保性差，社会效益不显著。由于上述原因造成粉煤大量堆积，无法产生经济效益，同时造成新的环保问题，因此，粉煤的清洁利用已成为一个亟需解决的难题。粉煤热解能实现粉煤的清洁高效利用，其热解产物有焦油，热解煤气，高热值半焦。半焦可作为电石原料，高炉喷吹燃料和发电燃料等，煤气热值高，可直接作为民用燃气使用或或者提取LNG等，焦油可作为化工原料，加氢制取汽柴油等。现阶段热解按照加热方式有内热式和外热式，内热式工艺目前有立式炉工艺、固体热载体干馏工艺和循环流化床锅炉与热解耦合系统技术等。立式炉干馏工艺产生的半焦性质不稳定，煤气热值低，利用价值低，单台设备的产能小，目前单台设备产能不超过15万吨/年；固体热载体干馏工艺产生的煤气热值高，半焦末较多，作为燃料需要粉化后燃烧，焦油灰分高，导致后续处理费用较高；循环流化床锅炉和热解耦合系统实际属于固体热载体干馏，其目前处于中试阶段，没有大型工业化生产案例。外热式工艺目前主要有外热式回转干馏工艺，该工艺产生煤焦油、半焦和高热值煤气，但此技术最大问题在于其换热面积增加有限，只能通过增大窑皮面积增加换热面积，即窑的单机处理能力有限，且将窑体作为换热管，窑的直径无法增加，直径越大，窑体强度越差，换热和窑体直径限制其单机处理能力，目前已知的最大处理量30万吨/年。
技术实现思路
本专利技术提供了一种管程式干馏热解装置，通过多个物料流通管实现了增大物料与热烟气的接触面积，提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解。本专利技术的技术方案是：一种管程式干馏热解装置，包括能够旋转的旋转筒体，旋转筒体的一端密封连接有头部罩体，旋转筒体的另一端密封连接有尾部罩体，尾部罩体与进料器连接；其中头部罩体上设置有半焦出口、荒煤气出口和烟气入口；其中旋转筒体包括筒体外层和筒体内层；其中筒体内层内部设置有保温层，保温层的内部设置有多个物料流通管，多个物料流通管组成圆环形，且物料流通管的外表面与保温层的内表面之间为烟气通道；物料通道管内部设置有导料机构；其中烟气通道与烟气入口相通，且对应的尾部罩体一端设置有烟气出口；进料器与物料流通管连通。更进一步的，本专利技术的特点还在于：其中头部罩体上还设置有半焦出口和荒煤气出口，且半焦出口设置在头部罩体的正下方，荒煤气出口设置在头部罩体的上方或者侧方。其中旋转筒体为水平或斜度小于4％倾斜放置。其中保温层的内部设置有金属耐磨内胆。其中物料流通管为圆环形或多边管结构。其中旋转筒体内物料流通管至少为1个。其中导料机构为多个均匀设置在物料流通管内壁上的导料片。其中导料片为三角形、半圆形、半椭圆形或螺旋片状。其中烟气入口上还连接有供热设备，供热设备为半焦热风炉或燃气热风炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置通过设置旋转筒体，并且在旋转筒体内设置多个物料流通管，物料流通管内设置有提供物料移动的导料结构，多个物料流通管能够提高物料与热烟气的接触面积，提高热交换效率，该热解方法为间接加热方式，多个物料流通管能够保证物料充分热解，煤气热值高，半焦质量稳定，焦油品质高，并且相对于外热式转窑或转炉，该装置换热面积大，且具有保温层，降低了热损，该装置结构紧促，布局合理，能够实现煤、油、气的多联产工艺创造条件。更进一步的，旋转筒体倾斜设置能够进一步提高物料流通管内物料的流通速度。更进一步的，筒体外层在转动的过程中，金属耐磨内胆能够提高保温层的耐磨性。更进一步的，物料流通管在转动过程中，导料机构能够使物料在物料流通管内移动，并且导料机构能够使物料进行翻转等，使物料受热均匀。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中旋转筒体的截面示意图；图3为本专利技术中旋转筒体的截面示意图；图4为本专利技术中旋转筒体的截面示意图。图中：1为进料器；2为尾部罩体；3为头部罩体；4为旋转筒体；5为保温层；6为物料流通管；7为筒体外层；8为筒体内层；9为烟气通道；10为导料机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案进一步说明。本专利技术提供了一种管程式干馏热解装置，如图1所示，包括能够旋转的旋转筒体4，旋转筒体4的一端通过尾部罩体2与进料器1连接，旋转筒体4的另一端设置有头部罩体3；其中进料器1为螺旋进料器，进料器1的进口与尾部罩体2连接，且进料器1将物料通过尾部罩体2送入旋转筒体4内，尾部罩体2为进料器1与旋转筒体4之间的连接件；头部罩体3用于收集半焦产物和排出荒煤气，其中头部罩体3的正上方设置有荒煤气出口，头部罩体3的下方设置有半焦出口。如图1和2所示，旋转筒体4包括筒体外层7和筒体内层8，其中筒体内层8的内表面设置有保温层5，保温层5为选用轻型纤维棉、纤维模块、陶瓷纤维喷涂或纤维棉搭配组成；保温层5的内侧还设置有一个或多个物料流通管6，其中进料器1将物料通过尾部罩体2输送至物料流通管6内；多个物料流通管6排列成环形分布在保温层5内侧，且保温层5的内表面与物料流通管6的外表面之间设置为烟气通道9，物料流通管6内部设置有导料机构10。更进一步的，旋转筒体4为水平设置，或为斜度小于4％倾斜设置，旋转筒体4为圆筒状结构，其旋转速度为0.5-4r/min；旋转筒体4的两端分别设置有与头部罩体3的烟气入口连通的烟气通道和与尾部罩体2烟气出口相同的烟气通道，从而使烟气流向与物料流向为逆向流动；即实现物料从尾部罩体2一端通过物料流通管6流通至头部罩体3一端，烟气从头部罩体3一端通过烟气通道9流通至尾部罩体2一端；其中当旋转筒体4倾斜设置时，使尾部罩体2的一端高于头部罩体3的一端，或头部罩体3的一端高于尾部罩体2的一端。更进一步的，物料流通管6为圆环形结构或多边管结构，其材质根据温度的变化，高温端优选高温不锈钢材料，低温端选用碳钢材料；其中物料流通管6内的导料机构10为多个导料片，导料片为三角形、半圆形或椭圆形，多个导料片在物料流通管6内均匀排布，物料流通管6为圆环形结构时，导料机构10为螺旋片状结构。其中多个物料流通管6可以为圆环形结构和多边管的组合。更进一步的，进料器1为螺旋进料器，螺旋进料器进口段物料填充率高，出料端填充率低，能够对尾部罩体2和旋转筒体4的连接处封住，具有一定的密封性。更进一步的，保温层5的内部设置有一层金属耐磨内胆。更进一步的，头部罩体3的烟气入口处连接有供热，供热设备为半焦热风炉或燃气热风炉，其为本旋转筒体4提供高温热烟气。优选地，如图3所示，旋转筒体4内设置有一个物料流通管6，物料流通管6内均匀排布有多个三角形导料片组成的导料机构10。优选的，如图4所示，旋转筒体4内设置有多个物料流通管6，且多个物料流通管6围绕中间一个物料流通管设置，且物料流通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管程式干馏热解装置，其特征在于，包括能够旋转的旋转筒体(4)，旋转筒体(4)的一端密封连接有头部罩体(3)，旋转筒体(4)的另一端密封连接有尾部罩体(2)，尾部罩体(2)连接有进料器(1)；其中头部罩体(3)上设置有半焦出口、荒煤气出口和烟气入口；其中旋转筒体(4)包括筒体外层(7)和筒体内层(8)；其中筒体内层(8)内部设置有保温层(5)，保温层(5)的内部设置有多个物料流通管(6)，多个物料流通管(6)组成圆环形，且物料流通管(6)的外表面与保温层(5)的内表面之间为烟气通道(9)；物料通道管(6)内部设置有导料机构(10)；所述烟气通道(9)与烟气入口相通，且对应的尾部罩体(2)一端设置有烟气出口；所述进料器(1)与物料流通管(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种管程式干馏热解装置，其特征在于，包括能够旋转的旋转筒体(4)，旋转筒体(4)的一端密封连接有头部罩体(3)，旋转筒体(4)的另一端密封连接有尾部罩体(2)，尾部罩体(2)连接有进料器(1)；其中头部罩体(3)上设置有半焦出口、荒煤气出口和烟气入口；其中旋转筒体(4)包括筒体外层(7)和筒体内层(8)；其中筒体内层(8)内部设置有保温层(5)，保温层(5)的内部设置有多个物料流通管(6)，多个物料流通管(6)组成圆环形，且物料流通管(6)的外表面与保温层(5)的内表面之间为烟气通道(9)；物料通道管(6)内部设置有导料机构(10)；所述烟气通道(9)与烟气入口相通，且对应的尾部罩体(2)一端设置有烟气出口；所述进料器(1)与物料流通管(6)连通。2.根据权利要求1所述的管程式干馏热解装置，其特征在于，所述头部罩体(3)上还设置有半焦出口和荒煤气出口，其中半焦出口设置在头部罩体(3)的正下方，荒煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵创，王文清，王志雄，张健，
申请(专利权)人：王志雄，
类型：发明
国别省市：陕西,61