一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置制造方法及图纸

技术编号:17554032 阅读:26 留言:0更新日期:2018-03-28 06:50
本发明专利技术公开了一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,包括由污泥入口、首尾衔接的多层输送网带和污泥出口组成的污泥通道,由设置在多层输送网带下方的风机和设置在多层输送网带上方的空气过滤装置、蒸发器和冷凝器组成的空气通道,由蒸发器、冷凝器、压缩机、储液罐、气液分离器和电子膨胀阀组成的热泵系统,风机包括第一风机和第二风机,蒸发器和冷凝器均设置为两组,采用两台风机的双出风口进行双通道供风,增大了对封闭污泥干化室的供风量,增加了干空气与污泥的湿热交换量,避免因干空气在长方形箱体内的分布不均,通过一台压缩机同时控制两组蒸发器和冷凝器,使得两组蒸发器和冷凝器的有效换热面积增大,换热效果更好。

A low temperature drying device for heat pump sludge controlled by a single compressor with double heat exchangers

The invention discloses a single compressor control for double low temperature heat exchanger heat pump sludge drying device, including sludge by sludge, multi channel link entrance both conveyor belt and sludge outlet, an air passage is provided with a fan in the multilayer conveyor belt below and are arranged in the multi air filtering device, transmission the evaporator and the condenser at the top of the feeding net belt consisting of a heat pump system composed of evaporator, condenser, compressor, liquid storage tank, a gas-liquid separator and electronic expansion valve, the fan comprises a first fan and a second fan, evaporator and condenser are arranged into two groups, with two fans double outlet double channel for the wind, increasing to enclosed sludge drying room air, dry air and increase the heat exchange capacity of sludge, avoid dry air distribution in a rectangular box body uneven, through One compressor simultaneously controls two sets of evaporators and condensers, which makes the effective heat exchange area of the two sets of evaporators and condensers increase, and the heat transfer effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置
本专利技术涉及污泥处理
,具体来说,涉及一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置。
技术介绍
随着我国污水处理厂大规模的建设运行,污泥产量也大幅增加,对环境污染的威胁日趋严重,而经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80%,且含有大量有毒有害物质,性质不稳定,难以进行资源化利用,因此在对其进行堆肥或者焚烧等最终处置前,适当的干化处理极有必要,而干化技术中的低温热泵干化技术具有占地小,干化效率高,对环境造成的污染小的独特优势。低温干化设备采用除湿热泵技术原理,利用热泵系统冷凝器端将不饱和干空气加热后与湿污泥进行湿热交换,再将饱和湿空气在热泵系统蒸发器端进行除湿,再次形成不饱和干空气进行加热,如此反复循环过程中完成污泥的干化。专利号为CN201720066498的专利申请文件公开了一种低温热泵干化装置是通过一台风机从设备中部将不饱和干空气送入干燥箱,并对输送网带上的污泥进行干化,而由于干燥箱体为长方形箱体,从长方形箱体中部的进风方式无法满足进风的均匀性,特别是长方形箱体的四个死角处,接收到的风量极可能降低,造成污泥干化效果不均匀,离风机近的中心地带的污泥干化较快,而箱体死角处的污泥未达到预期的干化效果;其次,低温热泵干化装置的蒸发器和冷凝器也是在整个长度方向上与循环风的热交换,使循环风不断被除湿、加热,实现不断循环利用的功能,而由于风机处于设备中部,使得设备中部风压大于设备边缘风压,与蒸发器、冷凝器进行热交换的的风更多从其中部穿过,造成蒸发器、冷凝器的有效换热面积减少,利用率不高,使得设备能耗较高;最后,低温热泵干化装置未考虑干化后散落到箱体底部的污泥收集问题,而实际上带式污泥干化不可避免的会从输送网带上散落部分细小污泥,长期以往,过多污泥堆积会影响循环风的分布,进而影响干化效果,而干燥箱内狭窄的空间无法容纳操作人员进入内部清理,使人工清理散落污泥较为困难。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题,本专利技术提出一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,能够解决上述污泥低温干化装置干化效果不均匀、能量利用效率不高,落料收集较困难的问题。为实现上述技术目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,包括封闭污泥干化室,所述封闭污泥干化室由上至下设置有污泥入口、首尾衔接的多层输送网带和污泥出口,最下层所述输送网带的下侧间隔设有两个风机,包括第一风机和第二风机,最上层所述输送网带的上侧设有空气过滤装置,所述空气过滤装置的左侧设有冷凝器,所述冷凝器的输出端与换热器的输入端连接,所述换热器的输出端与储液罐的输入端连接,所述储液罐的输出端与气液分离器的第一输入端连接,所述气液分离器的第一输出端与电子膨胀阀的输入端连接,所述电子膨胀阀的输出端与蒸发器的输入端连接,所述蒸发器的输出端与所述气液分离器的第二输入端连接,所述气液分离器的第二输出端与压缩机的输入端连接,所述压缩机的输出端与所述冷凝器的输入端连接;所述蒸发器包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器,所述冷凝器包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器,所述封闭污泥干化室内底部设有散料收集装置,所述散料收集装置包括污泥收集机构和污泥输送机构。进一步地,所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室内底部沿长度方向的1/4处,所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室内底部沿长度方向的3/4处。进一步地,所述电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀,所述第一电子膨胀阀的输出端与所述第一蒸发器的输入端连接,所述第二电子膨胀阀的输出端与所述第二蒸发器的输入端连接,所述第一电子膨胀阀的输入端与第二电子膨胀阀的输入端均与所述气液分离器的第一输出端连接。进一步地,所述蒸发器为翅片式蒸发器,所述翅片式蒸发器包括蒸发器基管和蒸发器翅片,所述蒸发器基管采用白铜管,所述蒸发器翅片采用铝翅片,所述冷凝器为翅片式冷凝器,所述翅片式冷凝器包括冷凝器基管和冷凝器翅片,所述冷凝器基管采用白铜管,所述冷凝器翅片采用铝翅片。进一步地,所述储液罐的输出端与所述气液分离器的第一输入端之间连接有干燥过滤器。进一步地,所述压缩机采用六缸往复式压缩机,所述压缩机连接有能量调节阀,所述封闭污泥干化室内设有温度传感器和压力传感器,所述能量调节阀、温度传感器和压力传感器均与控制器连接。进一步地,所述污泥收集机构包括设置于所述封闭污泥干化室内底壁上侧的U形槽,所述污泥输送机构设置于所述U形槽内,所述U形槽的长度方向与所述输送网带的长度方向相同,所述U形槽的左侧和右侧均铰连接有若干折板,所述折板上与远离所述U形槽的一端铰连接有拉杆。进一步地,所述污泥输送机构选用螺旋输送机。进一步地,所述封闭污泥干化室包括箱体骨架和面板,所述箱体骨架与所述面板之间通过螺栓连接,所述面板内设有腔体,所述腔体内填充有发泡聚氨酯。进一步地,所述污泥入口设有破碎辊,所述破碎辊下侧设有制泥辊,所述制泥辊下侧设有刮泥装置。本专利技术的有益效果:通过改变了现有设备单通道供风的方式,采用两台风机的双出风口进行双通道供风,这种供风方式一方面增大了对封闭污泥干化室的供风量,增加了干空气与污泥的湿热交换量,加快了污泥干化的速率,另一方面,双通道供风可以避免因干空气在长方形箱体内的分布不均,造成输送网带上方四个角落的污泥与中间部分的污泥相比干化效果不均匀的现象;通过一台压缩机同时控制两组蒸发器和冷凝器,每组蒸发器和冷凝器的长度减小,因采用了双通道进风,风压在风道长度方向分布更为均匀,使得两组蒸发器和冷凝器的有效换热面积增大,换热效果更好,能效比更高,减少了设备布局;压缩机选择具有能量调节阀的六缸往复式压缩机,压缩机上的两个能量调节阀可根据封闭污泥干化室内实际温度需求及热泵系统的实际运行情况切换压缩机汽缸的运行数量,使压缩机不必始终处于六缸运行状态,极大的节省了设备的运行电耗;热泵系统通过两组电子膨胀阀分别控制两组蒸发器和冷凝器运作,根据换热器与空气的热交换情况实时调节进入蒸发器和冷凝器的冷媒流量,进一步减少压缩机运行能耗,提高干化设备的能效比。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的主视图。图2是根据本专利技术实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的侧视图。图3是根据本专利技术实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的热泵系统原理图。图4是根据本专利技术实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的散料收集装置结构主视图。图5是根据本专利技术实施例所述的一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置的散料收集装置结构俯视图。图中:1.封闭污泥干化室;2.污泥入口;3.输送网带;4.污泥出口;5.风机;6.空气过滤装置;7.蒸发器;8.冷凝器;9.压缩机;10.储液罐;11.气液分离器;本文档来自技高网
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一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置

【技术保护点】
一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,包括封闭污泥干化室(1),所述封闭污泥干化室(1)由上至下设置有污泥入口(2)、首尾衔接的多层输送网带(3)和污泥出口(4),其特征在于,最下层所述输送网带(3)的下侧间隔设有两个风机(5),包括第一风机和第二风机,最上层所述输送网带(3)的上侧设有空气过滤装置(6),所述空气过滤装置(6)的左侧设有冷凝器(8),所述冷凝器(8)的输出端与换热器(14)的输入端连接,所述换热器(14)的输出端与储液罐(10)的输入端连接,所述储液罐(10)的输出端与气液分离器(11)的第一输入端连接,所述气液分离器(11)的第一输出端与电子膨胀阀(12)的输入端连接,所述电子膨胀阀(12)的输出端与蒸发器(7)的输入端连接,所述蒸发器(7)的输出端与所述气液分离器(11)的第二输入端连接,所述气液分离器(11)的第二输出端与压缩机(9)的输入端连接,所述压缩机(9)的输出端与所述冷凝器(8)的输入端连接;所述蒸发器(7)包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器,所述冷凝器(8)包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器,所述封闭污泥干化室(1)内底部设有散料收集装置,所述散料收集装置包括污泥收集机构和污泥输送机构(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,包括封闭污泥干化室(1),所述封闭污泥干化室(1)由上至下设置有污泥入口(2)、首尾衔接的多层输送网带(3)和污泥出口(4),其特征在于,最下层所述输送网带(3)的下侧间隔设有两个风机(5),包括第一风机和第二风机,最上层所述输送网带(3)的上侧设有空气过滤装置(6),所述空气过滤装置(6)的左侧设有冷凝器(8),所述冷凝器(8)的输出端与换热器(14)的输入端连接,所述换热器(14)的输出端与储液罐(10)的输入端连接,所述储液罐(10)的输出端与气液分离器(11)的第一输入端连接,所述气液分离器(11)的第一输出端与电子膨胀阀(12)的输入端连接,所述电子膨胀阀(12)的输出端与蒸发器(7)的输入端连接,所述蒸发器(7)的输出端与所述气液分离器(11)的第二输入端连接,所述气液分离器(11)的第二输出端与压缩机(9)的输入端连接,所述压缩机(9)的输出端与所述冷凝器(8)的输入端连接;所述蒸发器(7)包括两个并联的第一蒸发器和第二蒸发器,所述冷凝器(8)包括两个并联的第一冷凝器和第二冷凝器,所述封闭污泥干化室(1)内底部设有散料收集装置,所述散料收集装置包括污泥收集机构和污泥输送机构(15)。2.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,其特征在于,所述第一风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室(1)内底部沿长度方向的1/4处,所述第二风机的出风口设置在所述封闭污泥干化室(1)内底部沿长度方向的3/4处。3.根据权利要求1所述一种单台压缩机控制双换热器的热泵污泥低温干化装置,其特征在于,所述电子膨胀阀(12)包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀,所述第一电子膨胀阀的输出端与所述第一蒸发器的输入端连接,所述第二电子膨胀阀的输出端与所述第二蒸发器的输入端连接,所述第一电子膨胀阀的输入端与所述第二电子膨胀阀的输入端均与所述气液分离器(11)的第一输出端连接。4.根据权利要求1或3所述一种单台压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彬张进
申请(专利权)人:四川天润德环境工程有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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