一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法制造方法及图纸

一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法，属于水处理领域。该装置包括混凝过滤单元、树脂吸附单元、电催化氧化单元和催化除氯单元；混凝过滤单元、树脂吸附单元、电催化氧化单元和催化除氯单元依次连接；树脂吸附单元旁路设置有树脂再生单元和与树脂再生单元连接的树脂再生废液处理单元，树脂再生废液处理单元和树脂再生单元及电催化氧化单元均有连接。该方法为：垃圾渗滤液生化尾水混凝，过滤，树脂吸附，进入电催化氧化单元去除残余有机物，催化除氯达标排放。该工艺大大减少了设备投资、运行成本，并具有工艺流程简单、运行管理简单，并且不产生浓水排放或浓缩、结晶问题，与传统膜法工艺相比具有极大的技术经济优势。

A process device and method for treatment of biochemical tail water in Landfill Leachate

A process device and method for treating waste leachate biochemical tail water depth treatment, which belongs to the field of water treatment. The device comprises a coagulation filtration unit, resin adsorption unit, electro catalytic oxidation unit and catalytic dechlorination unit; coagulation filtration unit, resin adsorption unit, electro catalytic oxidation unit and catalytic dechlorination unit are connected sequentially; resin adsorption unit is provided with a bypass resin regeneration unit and regeneration unit connected to the processing unit and the resin regeneration waste resin waste water treatment unit and the regeneration of resin, resin regeneration unit and electric catalytic oxidation unit are connected. The method is as follows: landfill leachate biochemical tail water coagulation, filtration, resin adsorption, enter the electro catalytic oxidation unit to remove residual organic matters, and catalyze the removal of chlorine to meet the standard discharge. The process greatly reduces the investment and operation cost of the equipment, and has the advantages of simple process flow, simple operation and management, and no problem of concentrated water discharging or concentrating and crystallizing. Compared with the traditional membrane process, the technology has great economic and technological advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法
本专利技术涉及一种水处理领域，特别涉及垃圾渗滤水生化尾水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法。
技术介绍
目前，城市垃圾的处理有三种形式，分别为填埋、堆肥和焚烧，焚烧处理难度大、运行管理费用高，使用较少；堆肥对于垃圾类型要求高、很多垃圾难以满足肥效要求；填埋是目前最主要的处理方式。但是，垃圾填埋最大的问题是垃圾渗滤液的处理，经过厌-缺-好氧工艺结合对垃圾渗滤液进行处理后，垃圾渗滤液中90％以上CODcr、BOD5、NH3-N得到去除，得到的垃圾渗滤液生化尾水，依然满足不了排放标准，因此垃圾渗滤液生化尾水的深度处理是整个问题的核心症结所在。垃圾渗滤液来源于垃圾填埋厌氧发酵过程，含有大量难以降解的有机物，水质生化性一般。单纯采用生化处理工艺很难确保出水水质达标，尤其是COD和色度难以达标。按目前大部分垃圾渗滤液生物处理系统出水，其COD约为800～1200mg/L，色度约为100～500倍。而普通的化学或物化工艺，如混凝、FENTON试剂氧化、活性炭吸附等工艺，很难实现排水达到排放标准，尤其是目前最为常规的一级A标准。鉴于上述原因，为了实现垃圾渗滤液稳定达标，现在垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺的核心都是膜处理工艺，其主要工艺流程见图3。由上述流程可知，垃圾渗滤液生化尾水首先经过管式超滤，然后再经纳滤(NF)分离后进入反渗透(RO)，出水达标排放。由于废水中含有大量有机物，RO系统收率受到限制，所以会产生大量RO浓水，这部分浓水一般会进入碟管式反渗透(DTRO)浓缩系统进一步浓缩，实现RO浓水减量化，浓缩液运输至城镇污水处理厂处理。但由于目前国家相关法规日益严格，这一浓缩液处置方式已被禁止。为了避免浓缩液不断累积，目前垃圾渗滤液处理系统通常会增加蒸发结晶系统，对DTRO系统所产生的浓缩液进行蒸发结晶。结晶盐回填埋场处置，蒸馏冷凝液回流至垃圾渗滤液废水储池进一步处理。基于膜法的垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺具有如下不足：(1)水收率不高：产生的浓缩液若回注则会造成渗滤液不断浓缩，增加处理浓度；若进行蒸发结晶会极大增加系统投资和运行成本；(2)设备投资巨大：无论是DTRO还是RO+蒸发结晶设备，其设备投资金额巨大，对项目建设投资方造成极大压力；(3)运行成本高昂：基于膜浓缩工艺和蒸发结晶工艺需要消耗大量电耗和能耗，同时膜使用寿命有限，膜组件更换成本高昂，吨水处理成本高达40-60元，对设备运行方造成极大压力，不利于垃圾处理处置行业持续发展；(4)运行维护难度高：膜处理工艺对水质预处理要求较高，而垃圾渗滤液水质复杂，膜污染风险不可避免，导致日常膜清洗、更换操作管理难度极高。
技术实现思路
本专利技术针对现有垃圾渗滤液生化尾水处理工艺的不足，提出了一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置与方法，该工艺在确保所有指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准的基础上，大大减少了设备投资、运行成本，并具有工艺流程简单、运行管理简单，并且不产生浓水排放或浓缩、结晶问题，与传统膜法工艺相比具有极大的技术经济优势。本专利技术的一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，包括混凝过滤单元、树脂吸附单元、电催化氧化单元和催化除氯单元；混凝过滤单元的出水口与树脂吸附单元的进水口连接，树脂吸附单元的出水口和电催化氧化单元的进水口连接，电催化氧化单元的出水口和催化除氯单元的进水口连接。所述的树脂吸附单元旁路设置有树脂再生单元和与树脂再生单元连接的树脂再生废液处理单元，树脂再生单元的出水口和树脂再生废液处理单元连接，树脂再生废液处理单元设置有回收碱液出口和废液出口，回收碱液出口和树脂再生单元再生液进入口连接，废液出口和电催化氧化单元进水口连接。所述的混凝过滤单元的出水口通过精密过滤器和树脂吸附单元的进水口连接，精密过滤器的目的在于保护树脂吸附单元中的树脂。所述的混凝过滤单元包括混凝设备和过滤设备；所述的混凝过滤单元的过滤设备为纤维束过滤器或管式超滤膜中的一种。所述的树脂吸附单元为树脂吸附固定床，其树脂上柱后的直径：树脂上柱后的高度＝1：(3～5)，树脂吸附固定床中填装大孔树脂的床层高度≤5m，树脂吸附固定床优选为两级串联方式。所述的电催化氧化单元为箱式反应器，箱式反应器中阳极材料为钛基涂铱电极或钛基涂钌电极，箱式反应器中阴极材料为不锈钢316L或钛板。所述的催化除氯单元包括催化除氯设备；所述的催化除氯单元的催化除氯设备采用固定床反应器，其填充高度≤3m，填料上柱后的高度：填料上柱后的直径＝1：(2～3)；本专利技术的一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺方法，包括以下步骤：(1)垃圾渗滤液生化尾水进入混凝过滤单元的混凝设备，加入混凝剂进行混凝，然后过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的生化尾水；(2)过滤后的生化尾水进入树脂吸附单元，采用树脂吸附去除不可降解有机物和色度，得到树脂吸附出水；树脂吸附过程中，设定工艺参数为：所述的树脂为大孔聚苯乙烯或聚酚醛树脂中的一种，其吸附体积倍率为100～150倍，其中，所述的吸附体积倍率为，当树脂吸附饱和后，吸附水量体积与树脂体积的比值。所述树脂吸附滤速根据过滤后的生化尾水COD数值设置为2～5BV/h，当吸附体积达到设定吸附体积倍率时停止进水或切换至另一组树脂吸附固定床，此时树脂饱和，进行再生；(3)树脂吸附出水进入电催化氧化单元去除残余有机物，得到电催化氧化出水，经过催化除氯，检测达标后排放；所述的电催化氧化单元根据树脂吸附出水的COD值设定电流密度为30～150mA/cm2，电解后，搅拌反应1～2h，所述的催化除氯，滤速为10～20BV/h。所述的步骤(1)中，混凝剂为氯化亚铁、氯化铁、硫酸亚铁或硫酸铁中的一种，以湿投加方式投加，投加量控制在10～100mg/L，投加后采用机械混合或管道混合器混合，混合反应时间不小于5min。所述的步骤(1)中，过滤采用纤维束过滤或管式超滤中的一种。所述的步骤(2)中，过滤后的生化尾水进入树脂吸附单元前，需通过精密过滤器。所述的步骤(2)中，所述的树脂吸附，当树脂饱和后，利用树脂再生单元对树脂进行再生，树脂再生废液在树脂再生废液处理单元进行处理，具体为经过电驱膜进行回收，得到回收碱液和高浓度有机废液；所述的回收碱液返回树脂再生单元对树脂进行再生；所述的高浓度有机废液进行催化凝聚吸附处理，处理后的废液进入电催化氧化单元，同树脂吸附出水一同进行后处理。所述的树脂再生单元的工艺参数为：再生液为2wt.％～4wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝(3～5)：1，再生滤速设置为1～3BV/h。所述的步骤(2)中，所述的树脂，使用前需进行预处理，其预处理工艺为：树脂经清水浸泡洗涤后，采用0.25wt.％～0.5wt.％的酸液进行酸化，所述的酸为硫酸或盐酸。所述的步骤(3)中，所述的电催化氧化单元产生的活性氯流经固定床反应器时，通过催化除氯剂催化分解为氯离子。本专利技术的一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法，相比于现有技术，其有益效果在于：本专利技术的工艺在确保所有指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准的基础上，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，该非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置包括混凝过滤单元、树脂吸附单元、电催化氧化单元和催化除氯单元；混凝过滤单元的出水口与树脂吸附单元的进水口连接，树脂吸附单元的出水口和电催化氧化单元的进水口连接，电催化氧化单元的出水口和催化除氯单元的进水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，该非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置包括混凝过滤单元、树脂吸附单元、电催化氧化单元和催化除氯单元；混凝过滤单元的出水口与树脂吸附单元的进水口连接，树脂吸附单元的出水口和电催化氧化单元的进水口连接，电催化氧化单元的出水口和催化除氯单元的进水口连接。2.如权利要求1所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，所述的混凝过滤单元的出水口通过精密过滤器和树脂吸附单元的进水口连接；所述的混凝过滤单元包括混凝设备和过滤设备；所述的混凝过滤单元的过滤设备为纤维束过滤器或管式超滤膜中的一种。3.如权利要求1所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，所述的电催化氧化单元为箱式反应器，箱式反应器中阳极材料为钛基涂铱电极或钛基涂钌电极，箱式反应器中阴极材料为不锈钢316L或钛板。4.如权利要求1所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，所述的催化除氯单元包括催化除氯设备；所述的催化除氯单元的催化除氯设备采用固定床反应器，其填充高度≤3m，填料上柱后的高度：填料上柱后的直径＝1：(2～3)。5.如权利要求1所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，所述的树脂吸附单元旁路设置有树脂再生单元和与树脂再生单元连接的树脂再生废液处理单元，树脂再生单元的出水口和树脂再生废液处理单元连接，树脂再生废液处理单元设置有回收碱液出口和废液出口，回收碱液出口和树脂再生单元再生液进入口连接，废液出口和电催化氧化单元进水口连接。6.如权利要求5所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，其特征在于，树脂吸附单元为树脂吸附固定床，其树脂上柱后的直径：树脂上柱后的高度＝1：(3～5)，树脂吸附固定床中填装大孔树脂的床层高度≤5m，树脂吸附固定床为两级串联方式。7.一种非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺方法，其特征在于，采用权利要求1～6中任意一项所述的非膜法垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置，包括以下步骤：(1)垃圾渗滤液生化尾水进入混凝过滤单元的混凝设备，加入混凝剂进行混凝，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠丰，史克威，谷岩，邢海营，耿琳，
申请(专利权)人：沈阳艾柏瑞环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21