一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高端铸件生产技术领域的一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的内腔设置有第一电机、挡板和护筒，所述第一电机的转轴贯穿挡板，所述第一电机的转轴顶端连接有转动盘，所述护筒的内腔设置有打磨球，所述护筒的顶部设置有护盖，所述除锈箱的顶部通过支撑架连接有支撑横梁，所述护盖的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有伸缩套筒，本实用新型专利技术便于将打磨球进行滚动打磨，利用打磨球之间与打磨砂、打磨层的摩擦进行除锈操作，一次打磨完成后打磨球通过连接管进入二次除锈装置中进行二次滚动打磨，便于除锈完全。

A surface derusting device for the surface of high end castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置
本技术涉及高端铸件生产
，具体为一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球根据材质可分为两种，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。当耐磨钢球受到雨水侵蚀时，耐磨钢球在受潮后会产生锈蚀，产生锈蚀的钢球就不能应用于打磨作业，所以需要利用惯球机，将耐磨钢球装到惯球机内，惯球机滚动，利用钢球之间的相互碰撞和摩擦，去除耐磨钢球表面的毛刺等缺陷。2012年中国铸铁件产量约为3500万吨，主要以铸造生铁及少量优质废钢为原料通过感应炉重熔及增碳工艺生产铸铁。并有少量铸铁企业依托大型高炉炼钢企业提供铁水，降低铸铁熔化成本。目前中国生产高端铸件的高纯生铁的产量约为300万吨，主要由优质铁矿石产地的钢厂生产，已经基本满足国内高端铸件的需求。但用于生产高端铸件的高纯生铁的高炉企业数量有限，同时高炉需要依赖优质铁矿石生产高纯生铁，铸铁企业依托高炉企业提供铁水生产高端铸件受地域影响严重。在铸造过程中需要用到打磨球进行铸件的表面打磨，打磨球时间长或在潮湿环境下容易发生生锈，需要进行除锈操作，基于此，本技术设计了一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在铸造过程中需要用到打磨球进行铸件的表面打磨，打磨球时间长或在潮湿环境下容易发生生锈，需要进行除锈操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的内腔设置有第一电机、挡板和护筒，所述第一电机的转轴贯穿挡板，所述第一电机的转轴顶端连接有转动盘，所述护筒设置在挡板的顶部，所述护筒的内腔设置有打磨球，所述护筒的顶部设置有护盖，所述除锈箱的顶部通过支撑架连接有支撑横梁，所述护盖的顶部设置有支杆，所述支杆的顶部设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒中设置有弹簧，所述伸缩套筒的顶部设置有压紧块，所述压紧块设置在支撑横梁的底部，所述除锈箱的侧壁连接有连接管，所述连接管的另一端连接有二次除锈装置，所述二次除锈装置中设置有第二电机，所述第二电机的转轴顶端连接有滚筒。优选的，所述转动盘上设置有凸块。优选的，所述护筒的内腔还设置有打磨砂，所述护筒的内壁、护盖的底部和滚筒的内壁均设置有磨砂层。优选的，所述连接管上设置有阀门，所述二次除锈装置的顶部设置有保护盖。优选的，所述压紧块的顶部设置有卡槽，所述支撑横梁卡接在卡槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于将打磨球进行滚动打磨，利用打磨球之间与打磨砂、打磨层的摩擦进行除锈操作，一次打磨完成后打磨球通过连接管进入二次除锈装置中进行二次滚动打磨，便于除锈完全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术转动盘结构示意图；图3为本技术压紧块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-除锈箱，2-第一电机，3-挡板，4-转动盘，401-凸块，5-护筒，6-磨砂层，7-打磨球，8-打磨砂，9-护盖，10-支杆，11-伸缩套筒，12-弹簧，13-支撑横梁，14-压紧块，141-卡槽，15-连接管，16-阀门，17-二次除锈装置，18-滚筒，19-保护盖，20-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，包括除锈箱1，除锈箱1的内腔设置有第一电机2、挡板3和护筒5，第一电机2的转轴贯穿挡板3，第一电机2的转轴顶端连接有转动盘4，护筒5设置在挡板3的顶部，护筒5的内腔设置有打磨球7，护筒5的顶部设置有护盖9，除锈箱1的顶部通过支撑架连接有支撑横梁13，护盖9的顶部设置有支杆10，支杆10的顶部设置有伸缩套筒11，伸缩套筒11中设置有弹簧12，伸缩套筒11的顶部设置有压紧块14，压紧块14设置在支撑横梁13的底部，除锈箱1的侧壁连接有连接管15，连接管15的另一端连接有二次除锈装置17，二次除锈装置17中设置有第二电机20，第二电机20的转轴顶端连接有滚筒18。其中，转动盘4上设置有凸块401，便于推动打磨球7进行滚动，护筒5的内腔还设置有打磨砂8，护筒5的内壁、护盖9的底部和滚筒18的内壁均设置有磨砂层6，便于将打磨球7进行充分打磨，连接管15上设置有阀门16，二次除锈装置17的顶部设置有保护盖19，压紧块14的顶部设置有卡槽141，支撑横梁13卡接在卡槽141中。本实施例的一个具体应用为：通过将打磨球7放入护筒5中，倒入打磨砂8，增加摩擦力，盖上护盖9，将压紧块14向下挤压，使支撑横梁13卡入卡槽141中，伸缩套筒11中的弹簧12的弹力对护盖9向下挤压，保证护盖9的密封效果，避打磨球7飞出，第一电机2带动转动盘4进行转动，使打磨球7进行滚动摩擦，打磨球7表面的锈迹在摩擦中进行剥除，一次打磨结束后，打开连接管15上设置有阀门16，使打磨球7滚入二次除锈装置17中，第二电机20带动滚筒18进行高速转动，打磨球7在滚筒18的内壁进行滚动摩擦，进行二次除锈。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，包括除锈箱(1)，其特征在于：所述除锈箱(1)的内腔设置有第一电机(2)、挡板(3)和护筒(5)，所述第一电机(2)的转轴贯穿挡板(3)，所述第一电机(2)的转轴顶端连接有转动盘(4)，所述护筒(5)设置在挡板(3)的顶部，所述护筒(5)的内腔设置有打磨球(7)，所述护筒(5)的顶部设置有护盖(9)，所述除锈箱(1)的顶部通过支撑架连接有支撑横梁(13)，所述护盖(9)的顶部设置有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部设置有伸缩套筒(11)，所述伸缩套筒(11)中设置有弹簧(12)，所述伸缩套筒(11)的顶部设置有压紧块(14)，所述压紧块(14)设置在支撑横梁(13)的底部，所述除锈箱(1)的侧壁连接有连接管(15)，所述连接管(15)的另一端连接有二次除锈装置(17)，所述二次除锈装置(17)中设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的转轴顶端连接有滚筒(18)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高端铸件生产配件表面除锈装置，包括除锈箱(1)，其特征在于：所述除锈箱(1)的内腔设置有第一电机(2)、挡板(3)和护筒(5)，所述第一电机(2)的转轴贯穿挡板(3)，所述第一电机(2)的转轴顶端连接有转动盘(4)，所述护筒(5)设置在挡板(3)的顶部，所述护筒(5)的内腔设置有打磨球(7)，所述护筒(5)的顶部设置有护盖(9)，所述除锈箱(1)的顶部通过支撑架连接有支撑横梁(13)，所述护盖(9)的顶部设置有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部设置有伸缩套筒(11)，所述伸缩套筒(11)中设置有弹簧(12)，所述伸缩套筒(11)的顶部设置有压紧块(14)，所述压紧块(14)设置在支撑横梁(13)的底部，所述除锈箱(1)的侧壁连接有连接管(15)，所述连接管(15)的另一端连接有二次除锈装置(17)，所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34