一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，该装置包括基座、设置在基座上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的刀具移动机构以及设置在刀具移动机构上的刀具组件，刀具组件包括刀座、沿竖直方向设置在刀座内的刀头驱动电机以及与刀头驱动电机传动连接的刀头，刀头包括刀头中心转轴以及多个均匀布设在刀头中心转轴侧面的刀刃，将工件固定在工件夹持机构内，刀头驱动电机带动刀头中心转轴转动，对工件的端面进行对刀。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够快速实现对凹印版辊端面的精准对刀，使装置既能够进行工件粗加工，同时又具有足够的加工精度，能够进行工件的精加工，且对刀速度快，对刀准确性好，大大提高了加工效率。

An integrated device for rough finishing of gravure printing roll

The utility model relates to a machining integrated device of gravure printing roller, the device includes a cutter workpiece moving mechanism is arranged on the base seat, a clamping mechanism, and the workpiece clamping mechanism is matched and the tool assembly is arranged on the cutter moving mechanism, cutter assembly comprises a cutter seat, along the vertical the direction is provided with a cutter head in the knife seat in the drive motor and the driving motor and the cutter head connected to the cutter head, the cutter head comprises a rotating shaft and a plurality of center of the cutter head is uniformly distributed in the center of the cutter head shaft side of the blade, the workpiece is fixed on the workpiece clamping mechanism, driven by the center of the cutter head shaft to rotate the drive motor cutter head the tool on the workpiece surface. Compared with the prior art, the utility model can realize the rapid and accurate tool for gravure roller surface, the device not only can be used for workpiece rough machining, but also has enough processing precision, precision machining to the workpiece, cutter and cutter speed, good accuracy, greatly improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置
本技术属于凹印版辊加工
，涉及一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置。
技术介绍
在凹印版辊的加工过程中，需要依次对工件进行粗加工及精加工。由于工件毛坯长度、直径不一，需要在每次开始加工之前，人为进行工件长度的测量，然后在加工程序中输入测量结果，以设定工件的坐标系。通常采用的测量工具为卷尺等非精确测量工具，因此只能进行粗加工，不能精确定长，常常会出现毛坯端面加工不到位而残留黑皮的现象，如需对端面进行完全加工，并按要求加工成所需长度，则工件端面处需精确对刀，但又会导致加工效率低下。采用测量探头进行在线测量，能够提高加工精度和加工效率，但一些机床结构无法安装测量探头，且安装测量探头的成本较高，同时，一些数控系统与配套的伺服驱动器之间无法进行电机位置反馈值的传输，因此自动测量方式的应用范围受限，使得加工精度和加工效率难以提高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够快速实现精确对刀的用于凹印版辊的粗精加工一体式装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，该装置包括基座、设置在基座上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的刀具移动机构以及设置在刀具移动机构上的刀具组件，该刀具组件包括刀座、沿竖直方向设置在刀座内的刀头驱动电机以及与刀头驱动电机传动连接的刀头，该刀头包括刀头中心转轴以及多个均匀布设在刀头中心转轴侧面的刀刃，将工件固定在工件夹持机构内，所述的刀头驱动电机带动刀头中心转轴转动，对工件的端面进行对刀。所述的刀头中心转轴的顶部端面呈正多边形，所述的刀刃的顶部端面呈钝角三角形。该钝角三角形的一条短边与正多边形的一条边相连。刀刃的数量与正多边形的边数相等。作为优选的技术方案，所述的正多边形为正三角形、正方形或正五边形。所述的刀刃上设有刃口，该刃口与正多边形中心的距离大于正多边形外接圆的半径。当刀头中心转轴转动时，刃口与工件的端面相接触，而正多边形的顶点不会与工件接触，避免影响刃口对工件的切削。工件夹持机构包括设置在基座上的卡盘固定座以及设置在卡盘固定座侧面上的卡盘，所述的工件固定在卡盘内。卡盘对水平放置的工件的一端进行夹持，便于刀头对工件的另一端进行对刀及加工。所述的刀具移动机构包括沿水平方向设置在基座上的X轴移动组件、设置在X轴移动组件上的水平移动台以及沿竖直方向设置在水平移动台侧面的Z轴移动组件，所述的刀座设置在Z轴移动组件上。水平移动台通过X轴移动组件沿水平方向移动设置在基座上，刀座通过Z轴移动组件沿竖直方向移动设置在水平移动台侧面。所述的X轴移动组件包括X轴丝杠、移动设置在X轴丝杠上的X轴滚珠螺母以及与X轴丝杠传动连接的X轴电机，所述的水平移动台固定设置在X轴滚珠螺母上。X轴电机带动X轴丝杠转动，使X轴滚珠螺母沿X轴丝杠的轴向往复移动。所述的X轴丝杠的两侧均设有X轴导轨，所述的水平移动台滑动设置在X轴导轨上。2个X轴导轨对称设置，以保证水平移动台运动时的稳定性。所述的Z轴移动组件包括Z轴丝杠、移动设置在Z轴丝杠上的Z轴滚珠螺母以及与Z轴丝杠传动连接的Z轴电机，所述的刀座固定设置在Z轴滚珠螺母上。Z轴电机带动Z轴丝杠转动，使Z轴滚珠螺母沿Z轴丝杠的轴向往复移动。所述的Z轴丝杠的两侧均设有Z轴导轨，所述的刀座滑动设置在Z轴导轨上。2个Z轴导轨对称设置，以保证刀座运动时的稳定性。所述的刀头中心转轴的底部呈圆柱状，并且所述的刀头中心转轴的底部与刀座之间设有轴承。圆柱状的底部便于将刀头中心转轴插设在刀座上，并与刀座相对转动。轴承能够减小刀头中心转轴与刀座相对转动时的摩擦力。本技术在实际应用时，将工件固定在卡盘内，并通过Z轴移动组件调整刀具组件在竖直方向上的位置，之后启动刀头驱动电机，使刀头驱动电机逆时针转动，并保持一定的转速，同时通过X轴移动组件使刀头组件逐渐向工件端面移动；当刃口的背部开始接触到工件端面时，刀头驱动电机的转矩开始增大，当转矩增大到预定值时，表明刃口已经与工件端面充分接触，对刀完成，即此时刀头的X轴位置便为工件端面的零点位置，之后刀头驱动电机顺时针转动，在预设程序的控制下，刃口对工件端面进行加工。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)能够快速实现对凹印版辊端面的精准对刀，使装置既能够进行工件粗加工，同时又具有足够的加工精度，能够进行工件的精加工，且对刀速度快，对刀准确性好；2)对刀时，刀头驱动电机逆时针转动，刃口背部与工件端面接触，防止刃口对工件端面造成损坏；加工时，刀头驱动电机顺时针转动，使刃口能够充分对工件端面进行加工，且端面呈钝角三角形的刀刃与刀头中心转轴之间的空间便于将工件废屑排出；3)易于操作，自动化程度高，大大提高了加工效率。附图说明图1为实施例1中装置的整体结构示意图；图2为实施例1中刀头的俯视结构示意图；图3为实施例1中X轴移动组件的俯视结构示意图；图中标记说明：1—基座、2—刀座、3—刀头、31—刀头中心转轴、32—刀刃、321—刃口、4—工件、5—卡盘固定座、6—卡盘、7—水平移动台、8—X轴丝杠、9—X轴滚珠螺母、10—X轴导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：如图1所示的一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，该装置包括基座1、设置在基座1上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的刀具移动机构以及设置在刀具移动机构上的刀具组件，该刀具组件包括刀座2、沿竖直方向设置在刀座2内的刀头驱动电机以及与刀头驱动电机传动连接的刀头3，该刀头3包括刀头中心转轴31以及多个均匀布设在刀头中心转轴31侧面的刀刃32，将工件4固定在工件夹持机构内，刀头驱动电机带动刀头中心转轴31转动，对工件4的端面进行对刀。如图2所示，刀头中心转轴31的顶部端面呈正三角形，刀刃32的顶部端面呈钝角三角形。刀刃32上设有刃口321，该刃口321与正多边形中心的距离大于正多边形外接圆的半径。工件夹持机构包括设置在基座1上的卡盘固定座5以及设置在卡盘固定座5侧面上的卡盘6，工件4固定在卡盘6内。刀具移动机构包括沿水平方向设置在基座1上的X轴移动组件、设置在X轴移动组件上的水平移动台7以及沿竖直方向设置在水平移动台7侧面的Z轴移动组件，刀座2设置在Z轴移动组件上。如图3所示，X轴移动组件包括X轴丝杠8、移动设置在X轴丝杠8上的X轴滚珠螺母9以及与X轴丝杠8传动连接的X轴电机，水平移动台7固定设置在X轴滚珠螺母9上。X轴丝杠8的两侧均设有X轴导轨10，水平移动台7滑动设置在X轴导轨10上。Z轴移动组件包括Z轴丝杠、移动设置在Z轴丝杠上的Z轴滚珠螺母以及与Z轴丝杠传动连接的Z轴电机，刀座2固定设置在Z轴滚珠螺母上。Z轴丝杠的两侧均设有Z轴导轨，刀座2滑动设置在Z轴导轨上。刀头中心转轴31的底部呈圆柱状，并且刀头中心转轴31的底部与刀座2之间设有轴承。装置在实际应用时，将工件4固定在卡盘6内，并通过Z轴移动组件调整刀具组件在竖直方向上的位置，之后启动刀头驱动电机，使刀头驱动电机逆时针转动，并保持一定的转速，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，该装置包括基座(1)、设置在基座(1)上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的刀具移动机构以及设置在刀具移动机构上的刀具组件，该刀具组件包括刀座(2)、沿竖直方向设置在刀座(2)内的刀头驱动电机以及与刀头驱动电机传动连接的刀头(3)，该刀头(3)包括刀头中心转轴(31)以及多个均匀布设在刀头中心转轴(31)侧面的刀刃(32)，将工件(4)固定在工件夹持机构内，所述的刀头驱动电机带动刀头中心转轴(31)转动，对工件(4)的端面进行对刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，该装置包括基座(1)、设置在基座(1)上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的刀具移动机构以及设置在刀具移动机构上的刀具组件，该刀具组件包括刀座(2)、沿竖直方向设置在刀座(2)内的刀头驱动电机以及与刀头驱动电机传动连接的刀头(3)，该刀头(3)包括刀头中心转轴(31)以及多个均匀布设在刀头中心转轴(31)侧面的刀刃(32)，将工件(4)固定在工件夹持机构内，所述的刀头驱动电机带动刀头中心转轴(31)转动，对工件(4)的端面进行对刀。2.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，所述的刀头中心转轴(31)的顶部端面呈正多边形，所述的刀刃(32)的顶部端面呈钝角三角形。3.根据权利要求2所述的一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，所述的刀刃(32)上设有刃口(321)，该刃口(321)与正多边形中心的距离大于正多边形外接圆的半径。4.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，所述的工件夹持机构包括设置在基座(1)上的卡盘固定座(5)以及设置在卡盘固定座(5)侧面上的卡盘(6)，所述的工件(4)固定在卡盘(6)内。5.根据权利要求1所述的一种用于凹印版辊的粗精加工一体式装置，其特征在于，所述的刀具移动机构包括沿水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅志诚，
申请(专利权)人：山西运城制版集团上海企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31