自毁式注射器组装机用撑圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，公开了一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，包括转盘和固定在转盘上若干按圆周方向均分布的筒状的撑圈座，所述转盘在撑圈座上方设有剥离机构，所述撑圈座内均匀设有多个竖直的撑爪，撑爪一端伸出转盘，另一端位于撑圈座内，两撑爪之间设有撑杆，撑杆连有驱动撑杆运动的驱动装置，撑圈座的底部转动连接有多根转动轴，所述撑爪分别与转动轴相连，所述转动轴转动控制撑爪沿转动轴的轴向方向做水平移动，所述转动轴与撑杆之间设有连接装置。通过转动轴的机械方式控制撑爪的撑开与合拢，无需采用外部橡胶圈等弹性件的方式使撑爪合拢，机械控制控制精确，耐磨性高，使用寿命较长。

Support ring device for self destruct syringe assembly machine

The utility model relates to the technical field of medical instruments, with a ring supporting device assembling machine of a self destruction syringe public support ring seat comprises a turntable and fixed on the turntable on the circumferential direction of the cylindrical distribution, the turntable in the circle above the supporting seat is provided with a stripping mechanism, wherein the supporting claw seat support ring equipped with a plurality of vertically, a supporting claw end extends out of the other end is located on the turntable, a supporting ring seat, a supporting claw is arranged between the two poles, pole connected with drive rod movement, hold the bottom of the rotation ring seat has a plurality of rotating shaft connection, the support claws are respectively connected with the rotating shaft, the rotating axis control supporting jaws move horizontally along the axial direction of the rotating shaft, the shaft and the supporting rod is arranged between the rotary connecting device. Through the mechanical way of rotating shaft, we can control the expansion and closing of the claw, do not need to use external rubber ring and other elastic parts to make the support claw close, the mechanical control and control is accurate, the wear resistance is high, and the service life is longer.

【技术实现步骤摘要】
自毁式注射器组装机用撑圈装置
本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种自毁式注射器组装机用撑圈装置。
技术介绍
一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的优点，已得到广泛应用。为了防止不法分子将使用过的注射器回收再用，人们设计出了安全自毁式注射器。市场销售的一次性安全自毁式注射器一般包括针筒体、针座、胶塞和针拉杆，其结构为针座设置在针筒体的前端，胶塞固连在针拉杆的前端，针拉杆的前端从针筒体的后端活动插入到针筒体中。为了针座与针筒体之间有良好的密封性，一般在针座上装配一个密封圈。目前，公开号为CN101480774A的中国专利提供了一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置。包括针座密封圈组装机的转盘和固定在转盘上若干按圆周方向均布的筒状的撑圈座，在撑圈座的端口处设有若干按圆周方向均布的撑爪，撑爪呈条形，其内端铰接在撑圈座内，外端伸出撑圈座，在撑爪上设有将撑爪的外端聚拢能使密封圈装入的合拢机构，在撑圈座内设有将撑爪外端向四周张开时密封圈撑大的撑圈机构。该撑圈装置在将密封圈撑开时受力均匀、不易划伤，使用寿命长、不易损坏等优点。但上述装置长期使用，撑爪外的橡胶圈容易容易发生断裂或失去弹性，导致撑爪不能合拢，影响针座与密封圈的装配。故上述装置的使用寿命较小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，其具有使用寿命长的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，包括转盘和固定在转盘上若干按圆周方向均分布的筒状的撑圈座，所述转盘在撑圈座上方设有剥离机构，所述撑圈座内均匀设有多个竖直的撑爪，撑爪一端伸出转盘，另一端位于撑圈座内，两撑爪之间设有撑杆，撑杆连有驱动撑杆运动的驱动装置，撑圈座的底部转动连接有多根转动轴，所述撑爪分别与转动轴相连，所述转动轴转动控制撑爪沿转动轴的轴向方向做水平移动，所述转动轴与撑杆之间设有连接装置。通过采用上述技术方案，密封圈落在转盘上，此时撑爪处于合拢状态，撑爪的上端位于密封圈内；驱动装置启动，撑杆运动，连接装置启动，转动轴跟着转动，撑爪沿着转动轴的轴线方向向外扩张，密封圈慢慢被撑开，撑开到一定状态时，撑杆停止运动，撑爪固定不动，针座嵌于撑爪之中，剥离机构启动将密封圈从撑爪上剥落，密封圈嵌于针座上。取走针座，驱动装置驱动撑杆再次转动，撑杆控制撑爪慢慢合拢恢复，等待下个密封圈。通过转动轴的机械方式控制撑爪的撑开与合拢，无需采用外部橡胶圈等弹性件的方式使撑爪合拢，机械控制控制精确，耐磨性高，使用寿命较长。本技术进一步设置为：所述连接装置包括设于转动轴端部的第一斜齿轮和设于撑杆上端的第二斜齿轮，所述撑杆转动连接于撑圈座内；所述转动轴上开设有螺旋槽，所述撑爪的下端固定有滑动连接于转动轴上的运动座。通过采用上述技术方案，撑杆转动，第二斜齿轮跟着转动，第一斜齿轮带动转动轴跟着转动，运动座带动撑爪在转动轴上做水平运动；撑杆转动，控制撑爪的撑开与合拢。通过斜齿轮与丝杠的传动方式控制撑爪的运动，结构简单，控制方便。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与撑杆的下端固定相连。通过采用上述技术方案，通过驱动电机直接控制撑杆转动，不采用其他连接机构进行连接，减少能量损耗，结构简单，控制方便。本技术进一步设置为：所述撑爪伸出转盘的端部设有圆弧形的撑条，所述撑条的纵截面呈开口向外的流线形。通过采用上述技术方案，撑爪上设有撑条，撑条设为圆弧形增大撑条与密封圈的接触面积，减小撑条对密封圈的压强，防止密封圈在撑开过程中发生破裂；撑条纵截面呈开口向外的圆弧形增大撑条与密封圈的接触面积。本技术进一步设置为：所述转盘在撑圈座的上方开设有若干与撑爪相对应的滑动槽，所述撑爪上设有滑动连接于滑动槽内的滑动块。通过采用上述技术方案，撑爪做水平运动时，撑爪上端的滑动块在滑动槽内滑动，滑动块运动至滑动槽端部时，滑动块被阻挡无法继续运动，撑爪转动至极限位置。设有滑动块与滑动槽，对撑爪的运动路径进行限定，防止撑爪运动路径发生偏差导致卡死。通过滑动槽对撑爪的运动路程进行限定，保证每个密封圈能得到最大程度的撑开。本技术进一步设置为：所述剥离机构包括环形的剥离板和与剥离板相连的剥离气缸，所述转盘上开设有环形的剥离槽，所述剥离槽与滑动槽远离撑杆的端部相通，所述剥离板滑动连接于剥离槽内。通过采用上述技术方案，撑爪将密封圈撑大后，针座位于撑爪中间，此时，运动块的端部与滑动块接触，此时密封圈位于剥离板的上表面；剥离气缸启动，剥离气缸推动剥离板向上运动，剥离板与密封圈抵触，将密封圈向上推挤，密封圈慢慢向上移动与撑爪脱离，密封圈嵌于针座上。通过剥离气缸与剥离板控制密封圈的运动，结构简单，控制方便。本技术进一步设置为：所述剥离槽内开设有若干竖直的导向槽，所述剥离板上设有滑动连接于导向槽内的导向块。通过采用上述技术方案，剥离气缸控制剥离板运动时，导向块在导向槽内进行滑动。导向槽和导向块对剥离板的运动轨迹进行限定，防止剥离板运动路径发生偏差导致卡死。本技术进一步设置为：所述撑杆上开设有环形的限位槽，所述撑圈座内壁上固定有滑动连接于限位槽的限位块。通过采用上述技术方案，撑杆在上下运动过程中，限位块在限位槽内滑动，限位槽和限位块对撑杆的运动轨迹进行限定，防止撑杆运动路径发生偏差导致卡死。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、撑圈座内设有转动轴，转动轴转动，撑爪沿转动轴的轴向方向进行运；通过转动轴这种机械方式控制撑爪的运动耐磨性较强，使用寿命较长；2、设有剥离机构，方便密封圈与针座的安装。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为撑圈座的结构示意图；图3为撑圈座的剖视示意图；图4为图3中A部的放大示意图。图中：1、转盘；2、撑圈座；3、撑爪；4、撑杆；5、转动轴；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、螺旋槽；9、运动座；10、驱动电机；11、撑条；12、滑动槽；13、滑动块；14、剥离板；15、剥离气缸；16、剥离槽；17、导向槽；18、导向块；19、限位槽；20、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，如图1和图2，包括转盘1和固定在转盘1上的若干按圆周方向均匀分布的筒状的撑圈座2，转盘1在撑圈座2上方设有剥离机构。剥离机构包括环形的剥离板14和剥离气缸15。转盘1撑圈座2上方开设有环形的剥离槽16，剥离板14滑动连接于剥离槽16内，剥离槽16内开设有若干竖直的导向槽17，剥离板14上固定有滑动连接于导向槽17内的导向块18。剥离气缸15的输出端与剥离板14相连。如图2和图3，撑圈座2内转动连接有四根水平的转动轴5，转动轴5上开设有螺旋槽8。撑圈座2内滑动连接有四根竖直的撑爪3，撑爪3的下端固定有一体式的运动座9，运动座9滑动连接于转动轴5上，转动轴5转动，运动座9沿转动轴5的轴向方向水平运动。撑圈座2的底部转动连接有撑杆4，撑杆4与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，包括转盘（1）和固定在转盘（1）上若干按圆周方向均分布的筒状的撑圈座（2），所述转盘（1）在撑圈座（2）上方设有剥离机构，所述撑圈座（2）内均匀设有多个竖直的撑爪（3），撑爪（3）一端伸出转盘（1），另一端位于撑圈座（2）内，撑圈座（2）的底部设有撑杆（4），撑杆（4）连有驱动撑杆（4）运动的驱动装置，其特征在于：撑圈座（2）的底部转动连接有多根转动轴（5），所述撑爪（3）分别与转动轴（5）相连，所述转动轴（5）转动控制撑爪（3）沿转动轴（5）的轴向方向做水平移动，所述转动轴（5）与撑杆（4）之间设有连接装置。

【技术特征摘要】
1.一种自毁式注射器组装机用撑圈装置，包括转盘（1）和固定在转盘（1）上若干按圆周方向均分布的筒状的撑圈座（2），所述转盘（1）在撑圈座（2）上方设有剥离机构，所述撑圈座（2）内均匀设有多个竖直的撑爪（3），撑爪（3）一端伸出转盘（1），另一端位于撑圈座（2）内，撑圈座（2）的底部设有撑杆（4），撑杆（4）连有驱动撑杆（4）运动的驱动装置，其特征在于：撑圈座（2）的底部转动连接有多根转动轴（5），所述撑爪（3）分别与转动轴（5）相连，所述转动轴（5）转动控制撑爪（3）沿转动轴（5）的轴向方向做水平移动，所述转动轴（5）与撑杆（4）之间设有连接装置。2.根据权利要求1所述的自毁式注射器组装机用撑圈装置，其特征在于：所述连接装置包括设于转动轴（5）端部的第一斜齿轮（6）和设于撑杆（4）上端的第二斜齿轮（7），所述撑杆（4）转动连接于撑圈座（2）内；所述转动轴（5）上开设有螺旋槽（8），所述撑爪（3）的下端固定有滑动连接于转动轴（5）上的运动座（9）。3.根据权利要求2所述的自毁式注射器组装机用撑圈装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与撑杆（4）的下端固定相连。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，沈元洪，
申请(专利权)人：江苏神力医用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32