一种全自动管扣焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管扣焊接机，包括底座、控制台、感应器和滑道，所述底座左侧固定设置有斜支撑，所述斜支撑上部固定设置有底板，所述底板上部安装有第二震动盘，所述第二震动盘通过第二输送轨道与气缸6连接，所述底座上设置有气缸3、气缸4和气缸5，所述底座上设置有气缸2，所述气缸2与第一输送轨道连接，且第一输送轨道上部设置有感应器，所述第一轨道上部固定连接有第一震动盘，所述底座上设置有气缸1，且气缸1前端设置有夹具，全自动管扣焊接机设置有感应器，可以将待测物理量转换成另一对应输出的装置，设置夹具，可以自动夹住金属钢钉，设置震动盘可以自动上料，将金属钢钉有序排列出来，避免使用手动焊线机，工作效率高。

A fully automatic pipe buckle welding machine

The utility model discloses an automatic buckle pipe welding machine, which comprises a base, console, sensor and slide, the base is fixed on the left side is arranged inclined to support the inclined support fixedly arranged at the upper part of a bottom plate, the bottom plate is installed on the upper part of the second vibration plate, the vibrating plate second through second conveyor track and 6 cylinder connection is arranged on the base cylinder 3 and a cylinder 4 and a cylinder 5 is arranged on the base of 2 cylinder, the cylinder 2 is connected with the first conveyor track, and the upper part of the first conveying track is arranged with a sensor, the upper part of the first rail is fixedly connected with the first vibration plate, the base provided with a cylinder 1, and the 1 cylinder are arranged at the front end of the fixture, automatic pipe welding machine is provided with a buckle sensor, can be measured physical quantity into a corresponding output device, the other set can automatically clamp the fixture. Metal steel nail, set vibration disc can be automatically fed, the metal steel nail arranged in order, to avoid the use of manual welding machine, high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管扣焊接机
本技术涉及全自动管扣焊接机领域，具体是一种全自动管扣焊接机。
技术介绍
我国在焊接领域起步较晚，在发展初期，焊接设备也比较落后，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低，随着科学技术不断进步，在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接自动化程度有了很大进步，在绿色观念的倡导下，由于焊接本身对环境和人体带来的伤害，加之我国当下焊接的手工化依然广泛存在，焊接作为机械制造业中仅次装备加工和切削加工的三大加工作业，网络化和智能化应用研究成为对焊接自动化发展的必然趋势，传统管扣焊接机不能控制金属钢钉的数量，以及不能将金属钢钉有序的排列出来，很容易对机械造成一定的损坏，传统焊接方式需要人工焊接，对人体造成一定伤害，不能自动焊接，工作效率低。一种全自动管扣焊接机的出现方便了工作人员对管道的管扣钉焊接，一人可以操作多个机械，提高工作效率，但是传统阶段的管扣焊接机存在不足之处，例如，不能控制金属钢钉的数量，不能将金属钢钉有序的排列出来，需要人工焊接，对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动管扣焊接机，以解决现有技术中的不能控制金属钢钉的数量，不能将金属钢钉有序的排列出来，需要人工焊接，对工作人员造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动管扣焊接机，包括底座、控制台、感应器和滑道，所述底座左侧固定设置有斜支撑，所述斜支撑上部固定设置有底板，所述底座上固定设置有控制台，所述底座内部设置有滑道，所述底板上部安装有第二震动盘，所述第二震动盘通过第二输送轨道与气缸6连接，所述底座上固定设置有气缸3、气缸4和气缸5，且气缸5上部设置有焊接块，所述底座上设置有气缸2，所述气缸2与第一输送轨道连接，且第一输送轨道上部设置有感应器，所述第一输送轨道上部固定连接有第一震动盘，所述底座上设置有气缸1，且气缸1前端设置有夹具。优选的，所述底板与第二震动盘六角螺钉连接，第一震动盘与底座六角螺钉连接。优选的，所述气缸3、气缸4和气缸5连接在同一滑轨上。优选的，所述第一输送轨道中间有间隙。优选的，所述感应器、第一震动盘和第二震动盘电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有感应器，可以将待测物理量转换成另一对应输出的装置，钢钉通过第一震动盘传到输送轨道上，当钢钉到达一定数量，触碰到感应器，第一震动盘会停止工作，当钢钉到达感应器下部，第一震动盘开始工作，设置夹具，可以自动夹住金属钢钉，将钢钉焊接到U形金属条上，设置震动盘可以自动上料，将金属钢钉和U形金属条有序排列出来，避免使用手动焊线机，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1-底座、2-斜支撑、3-底板、4-第二震动盘、5-第二输送轨道、6-气缸6、7-夹具、8-控制台、9-第一震动盘、10-气缸2、11-支撑腿、12-第一输送轨道、13-气缸1、14-焊接块、15-气缸5、16-气缸4、17-感应器、18-气缸3。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种全自动管扣焊接机，包括底座1、控制台8、感应器17和滑道11，所述底座1左侧固定设置有斜支撑2，用于固定第二震动盘4，所述斜支撑,2上部固定设置有底板3，第二震动盘4与底板3六角螺钉连接，所述底座1上固定设置有控制台8，控制机器工作、停止，所述底座1内部设置有滑道11，成品可以从滑道内落下，所述底板3上部安装有第二震动盘4，第二震动盘4内有U形金属片，所述第二震动盘4通过第二输送轨道5与气缸66连接，U形金属片通过第二输送轨道5进入气缸66内，所述底座1上固定设置有气缸318、气缸416和气缸515，且气缸515上部设置有焊接块14，可以将钢钉与U形金属条焊接在一起，所述底座1上设置有气缸210，所述气缸210与第一输送轨道12连接，第一输送轨道12内有钢钉，且第一输送轨道12上部设置有感应器17，感应器17控制钢钉的数量，所述第一输送轨道12上部固定连接有第一震动盘9，将钢钉送到第一输送轨道12内，所述底座1上设置有气缸113，气缸113推动夹具7向前运动，且气缸113前端设置有夹具7，夹具7可以夹住钢钉，进行焊接，所述底板3与第二震动盘4六角螺钉连接，第一震动盘9与底座1六角螺钉连接，便于安装、拆卸，所述气缸318、气缸416和气缸515连接在同一滑轨上，所述第一输送轨道12中间有间隙，钢钉在间隙内滑动，所述感应器17、第一震动盘9和第二震动盘4电性连接。本技术的工作原理是：该设备在使用时，全自动管扣焊接机通过第一震动盘9震动金属钢钉传送到第一输送轨道12上到一定数量触碰到感应器17震动盘停止工作，气缸210推动金属钢钉到夹头7夹好，再由气缸1推动夹头7和焊接装置到焊接块14，第二震动盘4震动传送到第二输送轨道5上的U形金属条，由气缸318带动气缸416和气缸515往前推到焊接块14，然后气缸515把U形金属条夹好，再由气缸318带回到焊接块14进行合并焊接(U形金属条进行焊接时其他材料由气缸66压住，焊接完毕才放开)；气缸318和气缸416和气缸515连接在一个滑轨上焊接完毕,再由气缸515把焊接好的材料推出焊点位置；再由气缸318带动气缸416和气缸515从复上述步骤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动管扣焊接机，包括底座(1)、控制台(8)、感应器(17)和滑道(11)，其特征在于：所述底座(1)左侧固定设置有斜支撑(2)，所述斜支撑(2)上部固定设置有底板(3)，所述底座(1)上固定设置有控制台(8)，所述底座(1)内部设置有滑道(11)，所述底板(3)上部安装有第二震动盘(4)，所述第二震动盘(4)通过第二输送轨道(5)与气缸6(6)连接，所述底座(1)上固定设置有气缸3(18)、气缸4(16)和气缸5(15)，且气缸5(15)上部设置有焊接块(14)，所述底座(1)上设置有气缸2(10)，所述气缸2(10)与第一输送轨道(12)连接，且第一输送轨道(12)上部设置有感应器(17)，所述第一输送轨道(12)上部固定连接有第一震动盘(9)，所述底座(1)上设置有气缸1(13)，且气缸1(13)前端设置有夹具(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动管扣焊接机，包括底座(1)、控制台(8)、感应器(17)和滑道(11)，其特征在于：所述底座(1)左侧固定设置有斜支撑(2)，所述斜支撑(2)上部固定设置有底板(3)，所述底座(1)上固定设置有控制台(8)，所述底座(1)内部设置有滑道(11)，所述底板(3)上部安装有第二震动盘(4)，所述第二震动盘(4)通过第二输送轨道(5)与气缸6(6)连接，所述底座(1)上固定设置有气缸3(18)、气缸4(16)和气缸5(15)，且气缸5(15)上部设置有焊接块(14)，所述底座(1)上设置有气缸2(10)，所述气缸2(10)与第一输送轨道(12)连接，且第一输送轨道(12)上部设置有感应器(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志国，
申请(专利权)人：骆志国，
类型：新型
国别省市：四川,51