一种环件锻造成型毛坯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环件锻造成型毛坯模具，其特征在于：该环件锻造成型毛坯模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述圆柱体内孔为阶梯状通孔，由大孔和小孔组成。本方案的有益效果是：应用该模锻造的工艺方法，使得锻件形状更接近成品形状，利用锻模整体成型，对操作人员专业素质的要求大大降低。开坯效率提高大约50%以上，毛坯不合格率降低至2%以内，工人劳动强度大大降低。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。

A forging die for ring parts

The utility model discloses a ring forging blank mould, which is characterized in that the ring forging blank die body is a cylinder, a plane and hydraulic machine contact at the bottom of the cylinder hole is a step shaped through hole, consisting of a large hole and a small hole. The beneficial effect of this scheme is that the forging process is more close to the shape of finished products by using the forging process of this die, and the requirement of professional quality of operators is greatly reduced by using forging dies as a whole. The efficiency of blank opening is raised by more than 50%, the rate of blank disqualification is reduced to less than 2%, and the labor intensity of workers is greatly reduced. It has the advantages of high quality, good stability and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种环件锻造成型毛坯模具
本技术涉及筒体类环件锻坯
，尤其是涉及一种环件锻造成型毛坯模具。
技术介绍
目前，石油化工系统中，阀门是管道系统的重要组成部件。因此对于阀门的质量要求特别高，之前大规格阀体、阀盖基本采用自由锻+胎膜锻的方法，其主要存在以下缺点：1、锻造效率较低，工人劳动强度大。2、毛坯质量不稳定，工件经常返修。3、需要操作人员有很高的专业技能。4毛坯表面不规则，造成机加工效率低。据统计大规格阀体、阀盖锻件采用自由锻+胎模锻的方式，锻件不合格率约为15%，需要返修，造成的废品率也相对较高，造成了很大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，针对以上锻造方式毛坯不合格率较高这一问题，我们重新设计了一套工艺过程，采用胎模锻开坯+轧环组合方式，提供一种环件锻造成型毛坯工装，该工装节约材料显著，降低了成本，节约了机械加工的时间，采用的技术方案是：一种环件锻造成型毛坯模具，其特征在于：该环件锻造成型毛坯模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述圆柱体内孔为阶梯状通孔，由大孔和小孔组成。采用预锻开坯+轧环成型，毛坯外形接近成品形状，保留了金属流线，提高了产品的力学性能和使用寿命。本技术的技术特征还有：所述大孔、小孔均为圆锥孔，其大端朝上，坯料置于所述小孔直径中。大孔、小孔均设置有拔模斜度，有利于锻坯从模具里脱出。本技术的技术特征还有：所述坯料直径要小于所述小孔的小端直径。本技术的技术特征还有：在所述大孔与所述小孔的连接处设置斜面。成功的解决了主棍模具轧环盘面出沟槽现象。本技术的技术特征还有：在所述大孔大端直径处设置倒角R1、小端直径处设置倒角R2，在所述小孔的大端直径处设置倒角R3。本技术的技术特征还有：所述倒角R1为5mm、R2为15mm、R3为40mm。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，应用该模锻造的工艺方法，使得锻件形状更接近成品形状，利用锻模整体成型，对操作人员专业素质的要求大大降低。开坯效率提高大约50%以上，毛坯不合格率降低至2%以内，工人劳动强度大大降低。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。附图说明图1是该工装工作示意图，图2是成型后的示意图，图3是冲内孔示意图，图4是锻坯成品示意图，图5是本技术示意图，图6是图5的B部放大图，其中1是锻模，1-1是大孔，1-2是小孔，2是坯料，3是锤头，4是冲头，5是锻坯成品，A是平面，R1是大孔大端直径倒角，R2是大孔小端直径倒角，R3是小孔的大端直径倒角。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种环件锻造成型毛坯模具，该环件锻造成型毛坯模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面A，所述圆柱体内孔为阶梯状通孔，由大孔1-1和小孔1-2组成。大孔1-1、小孔1-2均为圆锥孔，其大端朝上，坯料2置于小孔1-2直径中。坯料2直径要小于所述小孔1-2的小端直径。在大孔1-1与小孔1-2的连接处设置斜面。在大孔1-1大端直径处设置倒角R1、小端直径处设置倒角R2，在小孔1-2的大端直径处设置倒角R3。倒角R1为5mm、R2为15mm、R3为40mm。。工作原理，原材料经过油压机变料，增大锻造比后，放入模具1中，用锤头墩粗压实后，把坯料顶出模具，小头端放上冲头4，油压机锤头作用在冲头4上，缓慢压至一定高度，坯料翻转冲出芯料，锻坯完成。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环件锻造成型毛坯模具,其特征在于：该环件锻造成型毛坯模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述圆柱体内孔为阶梯状通孔，由大孔和小孔组成。

【技术特征摘要】
1.一种环件锻造成型毛坯模具,其特征在于：该环件锻造成型毛坯模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述圆柱体内孔为阶梯状通孔，由大孔和小孔组成。2.按照权利要求1所述的一种环件锻造成型毛坯模具，其特征在于：所述大孔、小孔均为圆锥孔，其大端朝上，坯料置于所述小孔直径中。3.按照权利要求2所述的一种环件锻造成型毛坯模具，其特征在于：所述坯料直径要小于所述小孔的小端直...

【专利技术属性】
技术研发人员：银伟，李玲，张丹丹，高宁，郑东东，刘允良，
申请(专利权)人：山东伊莱特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37