一种水胀成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水胀成型模具,包括对称设置的下模座和上模座，所述下模座的上端设有下模，所述上模座的下端设有上模，且下模和上模对称设置，所述下模和上模上均设有管槽，每个所述管槽内均设有管体，每个所述管体的两端均设有第一注射头和第二注射头，所述下模和上模的中部均设有分模片，位于所述下模上的分模片上设有插孔，位于所述上模上的分模片上设有插针，所述下模座和上模座上均设有气缸和导柱，所述下模均与气缸和导柱连接，所述上模均与气缸和导柱连接。本实用新型专利技术结构稳定、巧妙，操作便捷，工作效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

A kind of forming mould for water expansion

The utility model discloses a water swelling forming die, including symmetrically arranged lower die and the upper die base, the upper die holder is provided with a lower die, the upper die seat is arranged on the lower end of the upper die and the lower die and the upper die are symmetrically arranged, the lower and upper molds are a pipe slot, each of the tube groove are arranged in the pipe body, both ends of each of the pipe body are provided with the first injection head and second injection head, the lower and upper molds in the middle of a die, die in the lower mold piece are arranged on the jack in the on the die mold is arranged on the pin, the lower die and the upper die seat is provided with a cylinder and a guide post, the lower mold is connected with a cylinder and a guide post, the upper die and the cylinder and a guide column connection. The utility model has the advantages of stable and ingenious structure, convenient operation and high working efficiency, which can save a lot of time and energy of the staff and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种水胀成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种水胀成型模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有技术生产波管时有的使用聚氨酯为原材料，冲到管理里面，然后让管胀型成所需形状，成型结束后又要把聚氨酯清理干净，聚氨酯污染环境。有的滚管机，把所需的波纹一圈一圈滚出来，生产效率低。为解决以上问题，开发一种水胀成型模，利用水为胀型原材料，配合模具一次成型到所需的形状。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水胀成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水胀成型模具，包括对称设置的下模座和上模座，所述下模座的上端设有下模，所述上模座的下端设有上模，且下模和上模对称设置，所述下模和上模上均设有管槽，每个所述管槽内均设有管体，每个所述管体的两端均设有第一注射头和第二注射头，所述下模和上模的中部均设有分模片，位于所述下模上的分模片上设有插孔，位于所述上模上的分模片上设有插针，所述下模座和上模座上均设有气缸和导柱，所述下模均与气缸和导柱连接，所述上模均与气缸和导柱连接。优选地，所述分模片从正视角度观测呈矩形，位于中部的分模片从俯视角度观测呈长条形结构，位于中部的分模片的两端均卡设在对称设置的两个连接座上，位于边侧的多个分模片从俯视角度观测呈凸字型，且边角处具有一定的光滑度，位于中部的分模片、两个连接座和位于边侧的多个分模片共同配合形成分模片工作组。优选地，所述分模片上均对称设有两个导套桶。优选地，相邻的两片所述分模片之间都是间隙配合，相邻的两片所述分模片间的配合公差是0.2mm，且多个分模片的形状均相互对应。本技术中，上下分模片全部处于被打开的状态，把管体放在模具中间的管槽内，然后上模和下模合模，上模上的插针插到下模的插孔内，模具定位完毕，第一注射头和第二注射头进入到管体的两端，第一注射头和第二注射头往管体内通高压水，管体沿着分模片的形状胀成多个波型，然后在气缸和导柱的作用下分模片带动波型把管体往内缩进，把波型胀出所需要的直径，然后上模和下模分开，第一注射头和第二注射头各自后退，取出管体，在气缸的作用下上模和下模分别复位，分模片闭合，如此往返以上步骤。气缸的设置，一开始驱动模具向右运动，让分模片打开，初次胀型后，泄去压力，协助把模具往左缩进，把分模片合起来复位；导柱的设置，一开始驱动模具向右运动，让分模片打开，初次胀型结束后，拉动模具往左缩进，所有分模片闭合，管体进行二次胀型，波型达到最终状态；插针的设置，既起到定位作用，又能管住分模片按指定的轨迹，使上下分模片同步运动；导套桶的设置，可让所有分模片均沿着指定的水平方向运动；分模片的数量按实际情况而定，生产的管的波鼓越多，分模片越多。本技术结构稳定、巧妙，操作便捷，工作效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种水胀成型模具的第一结构示意图；图2为本技术提出的一种水胀成型模具的第二结构示意图；图3为图1的a部分结构放大示意图；图4为图2的b部分结构放大示意图；图5为分模片部分的结构放大示意图；图6为分模片部分的俯视图；图7为单个边侧分模片的结构放大图；图8为中部分模片的俯视放大图；图9为单个边侧分模片的俯视放大图。图中：1下模座、2上模座、3下模、4分模片、5气缸、6第一注射头、7导柱、8上模、9插针、10插孔、11导套桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-9，一种水胀成型模具，包括对称设置的下模座1和上模座2，其特征在于，下模座1的上端设有下模3，上模座2的下端设有上模8，且下模3和上模8对称设置，下模3和上模8上均设有管槽，每个管槽内均设有管体，每个管体的两端均设有第一注射头6和第二注射头，下模3和上模8的中部均设有分模片4，位于下模3上的分模片4上设有插孔10，位于上模8上的分模片4上设有插针9，下模座1和上模座2上均设有气缸5和导柱7，下模3均与气缸5和导柱7连接，上模8均与气缸5和导柱7连接，分模片4从正视角度观测呈矩形，位于中部的分模片4从俯视角度观测呈长条形结构，位于中部的分模片4的两端均卡设在对称设置的两个连接座上，位于边侧的多个分模片4从俯视角度观测呈凸字型，且边角处具有一定的光滑度，位于中部的分模片4、两个连接座和位于边侧的多个分模片4共同配合形成分模片工作组，分模片4上均对称设有两个导套桶11，相邻的两片分模片4之间都是间隙配合，相邻的两片分模片4间的配合公差是0.2mm，且多个分模片的形状均相互对应。本技术中，上下分模片全部处于被打开的状态，把管体放在模具中间的管槽内，然后上模和下模合模，上模上的插针9插到下模的插孔10内，模具定位完毕，第一注射头6和第二注射头进入到管体的两端，第一注射头6和第二注射头往管体内通高压水，管体沿着分模片4的形状胀成多个波型，然后在气缸5和导柱7的作用下分模片4带动波型把管体往内缩进，把波型胀出所需要的直径，然后上模8和下模3分开，第一注射头6和第二注射头各自后退，取出管体，在气缸5的作用下上模8和下模3分别复位，分模片4闭合，如此往返以上步骤。气缸5的设置，一开始驱动模具向右运动，让分模片4打开，初次胀型后，泄去压力，协助把模具往左缩进，把分模片合起来复位；导柱7的设置，一开始驱动模具向右运动，让分模片4打开，初次胀型结束后，拉动模具往左缩进，所有分模片4闭合，管体进行二次胀型，波型达到最终状态；插针10的设置，既起到定位作用，又能管住分模片4按指定的轨迹，使上下分模片同步运动；导套桶11的设置，可让所有分模片均沿着指定的水平方向运动；分模片4的数量按实际情况而定，生产的管的波鼓越多，分模片越多。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水胀成型模具，包括对称设置的下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）的上端设有下模（3），所述上模座（2）的下端设有上模（8），且下模（3）和上模（8）对称设置，所述下模（3）和上模（8）上均设有管槽，每个所述管槽内均设有管体，每个所述管体的两端均设有第一注射头（6）和第二注射头，所述下模（3）和上模（8）的中部均设有分模片（4），位于所述下模（3）上的分模片（4）上设有插孔（10），位于所述上模（8）上的分模片（4）上设有插针（9），所述下模座（1）和上模座（2）上均设有气缸（5）和导柱（7），所述下模（3）均与气缸（5）和导柱（7）连接，所述上模（8）均与气缸（5）和导柱（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种水胀成型模具，包括对称设置的下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述下模座（1）的上端设有下模（3），所述上模座（2）的下端设有上模（8），且下模（3）和上模（8）对称设置，所述下模（3）和上模（8）上均设有管槽，每个所述管槽内均设有管体，每个所述管体的两端均设有第一注射头（6）和第二注射头，所述下模（3）和上模（8）的中部均设有分模片（4），位于所述下模（3）上的分模片（4）上设有插孔（10），位于所述上模（8）上的分模片（4）上设有插针（9），所述下模座（1）和上模座（2）上均设有气缸（5）和导柱（7），所述下模（3）均与气缸（5）和导柱（7）连接，所述上模（8）均与气缸（5）和导柱（7）连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康能，
申请(专利权)人：彭康能，
类型：新型
国别省市：广东,44