一种斜三通水涨成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜三通水涨成型模具，包括上模、下模、直管、注射头、顶针，所述注射头设有注水孔，上模和下模的扣合面上分别对称地设有至少一个三通槽，三通槽包括直通槽和斜通槽，斜通槽位于直通槽一侧且斜通槽的一端与直通槽的连通，上模和下模相互扣合时，上模扣合面上的直通槽和斜通槽与下模扣合面上的直通槽和斜通槽构成直通成型腔和斜通成型腔，直管置于所述直通成型腔内，直通成型腔两端连接注射头，斜通成型腔与顶针连接，注射头往直管内注入膨胀介质，使直管在直通成型腔和斜通成型腔内膨胀成型。本实用新型专利技术生产效率高、方便定位安装、结构简单、环保、且胀形介质可循环利用。

An inclined three - water - forming mold

The utility model discloses a cable three water up molding mould, which comprises an upper die and a lower die, pipe, injection head, thimble, the injection head is provided with a water injection hole, the upper die and the lower die buckling surface are respectively and symmetrically arranged at least a three slot, three slot comprises a straight groove and oblique groove, oblique groove groove and the inclined side is located on a straight through groove communicated with the straight groove, the upper die and the lower die are buckled, the upper die buckled on the surface of the straight groove and inclined groove and the lower die buckled on the surface of the straight groove and inclined groove formed through the molding cavity and oblique through molding cavity, straight pipe arranged in the through forming cavity, through forming cavity connected to both ends of the injection head, oblique through forming cavity and thimble connection, injection head to straight injection expansion medium, the straight straight and inclined through forming cavity forming cavity expansion molding. The utility model has high production efficiency, convenient location and installation, simple structure, environmental protection, and the bulging medium can be recycled.

【技术实现步骤摘要】
一种斜三通水涨成型模具
本技术涉及管件加工成型
，具体为一种斜三通水涨成型模具。
技术介绍
斜三通管件是支管与主管有一定夹角的三通管件，其用于改变流体的方向，因其使用方便简单，被广泛用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路等工程领域。管材胀形的胀形介质有弹性体、液体及气体等，而弹性体（例如：聚氨酯等）因其具有可使管材受力均匀，贴模性好、容易保证零件的几何形状等优点被广泛运用在管材胀形的生产中，但聚氨酯是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯原料之一的TDI对人体具有致敏和刺激等危害，且聚氨酯会对环境造成一定的污染；另外，现有的斜三通管件成形模具一次加工只能生产一个管件，生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种生产效率高、方便定位安装、结构简单、环保、且胀形介质可循环利用的斜三通水涨成型模具。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种斜三通水涨成型模具，包括上模、下模、直管、注射头、顶针，所述注射头设有注水孔，所述上模和所述下模的扣合面上分别对称地设有至少一个三通槽，所述三通槽包括直通槽和斜通槽，所述斜通槽位于所述直通槽一侧且所述斜通槽的一端与所述直通槽连通，所述上模和所述下模相互扣合时，所述上模扣合面上的直通槽和斜通槽与所述下模扣合面上的直通槽和斜通槽构成直通成型腔和斜通成型腔，所述直管置于所述直通成型腔内，所述直通成型腔两端连接所述注射头，所述斜通成型腔与所述顶针连接，所述注射头往所述直管内注入涨形介质，使所述直管在所述直通成型腔和所述斜通成型腔内膨胀成型。进一步地：所述直通槽和所述斜通槽均为半圆形槽，所述上模和所述下模扣合时，所述上模扣合面上的直通槽和所述斜通槽与所述下模扣合面上的直通槽和斜通槽构成直通成型圆腔和斜通成型圆腔。进一步地：所述直通槽与所述斜通槽之间的夹角为20°-90°。进一步地：所述上模和所述下模分别设有至少四个导柱孔和吊装螺钉过孔。进一步地：所述三通槽设有两个，且所述三通槽镜像对称地设置于所述上模和所述下模的扣合面上。进一步地：所述涨形介质为液态水。进一步地：所述导柱孔和所述吊装螺钉过孔分别设有四个，且所述导柱孔和所述吊装螺钉过孔设置于所述上模和所述下模的四周。进一步地：所述直通槽（41）的外径为a，所述斜通槽（42）的外径为b，b≤a,或b＞a。本技术的有益效果：1.与现有技术相比，本技术通过在上模和下模的扣合面上分别对称地设置有两个三通槽，使直管的一次加工可以同时生产两个，提高了生产效率。2.本技术的斜三通成型方式是采用液态水作为高压膨胀的胀形介质，水的使用成本比聚氨酯低，可以循环使用，既降低生产成本，又环保，不会对人体造成伤害及不会对环境造成污染。3.上模和下模扣合面上的直通槽和斜通槽均为半圆形槽，提高了对直管定位固定的稳定性。4.通过在上模和下模的四周设有导柱孔和吊装螺钉过孔，通过导柱孔和吊装螺钉过孔定位使安装方便可靠。附图说明图1为上模结构示意图；图2为下模结构示意图；图3为上模和下模爆炸图；图4为上模和下模扣合结构示意图；图5为直管胀形前结构示意图；图6为直管胀形后结构示意图。图中：1上模、2下模、3直管、4三通槽、41直通槽、42斜通槽、51直通成型腔、52斜通成型腔、6导柱孔、7吊装螺钉过孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示为本技术提供一种斜三通水涨成型模具实施例结构示意图：包括上模1、下模2、直管3、注射头、顶针，所述注射头设有注水孔，所述上模1和所述下模2的扣合面上分别对称地设有至少一个三通槽4，所述三通槽4包括直通槽41和斜通槽42，所述斜通槽42位于所述直通槽41一侧且所述斜通槽42的一端与所述直通槽41连通，所述上模1和所述下模2相互扣合时，所述上模1扣合面上的直通槽41和斜通槽42与所述下模2扣合面上的直通槽41和斜通槽42构成直通成型腔51和斜通成型腔52，所述直管3置于所述直通成型腔51内，所述直通成型腔51两端连接所述注射头，所述斜通成型腔52与所述顶针连接，所述注射头往所述直管3内注入涨形介质，使所述直管3在所述直通成型腔51和所述斜通成型腔52内膨胀成型，所述直管3由铜、铝合金、不锈钢等韧性较强的金属制成。所述直通槽41和所述斜通槽42均为半圆形槽，所述上模1和所述下模2扣合时，所述上模1扣合面上的直通槽41和所述斜通槽42与所述下模2扣合面上的直通槽41和斜通槽42构成直通成型圆腔和斜通成型圆腔。所述直通槽41与所述斜通槽42之间的夹角为20°-90°。所述上模1和所述下模2分别设有至少四个导柱孔6和吊装螺钉过孔7。所述三通槽4设有两个，且所述三通槽4镜像对称地设置于所述上模1和所述下模2的扣合面上，设有两个三通槽4，使直管的一次加工可以同时生产两个，提高了生产效率，三通槽4的数量还可视具体生产需要设为三个、四个、五个或更多个。所述涨形介质为液态水，水的使用成本比聚氨酯低，可以循环使用，即降低生产成本，又环保，不会对人体造成伤害及不会对环境造成污染。所述导柱孔6和所述吊装螺钉过孔7分别设有四个，且所述导柱孔6和所述吊装螺钉过孔7设置于所述上模1和所述下模2的四周。所述直通槽41的外径为a，所述斜通槽42的外径为b，b≤a，或b＞a。本技术的工作原理是这样实现的：将直管3放置于下模2的直通槽41中，上模1和下模2通过扣合面上的导柱孔6和螺钉过孔7定位安装，上模1和下模2扣合后，斜通成型腔42内连接顶针，直通槽41构成的直通成型腔51的两端连接注射头，注射头将直通成型腔51两端的腔口密封并往放置于直通成型腔51内的直管3内注入高压水，高压水推动直管3慢慢地往斜通成型腔52流动并在斜通成型腔52内涨形，此时斜通成型腔52内的顶针也慢慢后退，涨形后的直管3如图6所示。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜三通水涨成型模具，包括上模（1）、下模（2）、直管（3）、注射头、顶针，所述注射头设有注水孔，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）的扣合面上分别对称地设有至少一个三通槽（4），所述三通槽（4）包括直通槽（41）和斜通槽（42），所述斜通槽（42）位于所述直通槽（41）一侧且所述斜通槽（42）的一端与所述直通槽（41）连通，所述上模（1）和所述下模（2）相互扣合时，所述上模（1）扣合面上的直通槽（41）和斜通槽（42）与所述下模（2）扣合面上的直通槽（41）和斜通槽（42）构成直通成型腔（51）和斜通成型腔（52），所述直管（3）置于所述直通成型腔（51）内，所述直通成型腔（51）两端连接所述注射头，所述斜通成型腔（52）与所述顶针连接，所述注射头往所述直管（3）内注入涨形介质，使所述直管（3）在所述直通成型腔（51）和所述斜通成型腔（52）内膨胀成型。

【技术特征摘要】
1.一种斜三通水涨成型模具，包括上模（1）、下模（2）、直管（3）、注射头、顶针，所述注射头设有注水孔，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）的扣合面上分别对称地设有至少一个三通槽（4），所述三通槽（4）包括直通槽（41）和斜通槽（42），所述斜通槽（42）位于所述直通槽（41）一侧且所述斜通槽（42）的一端与所述直通槽（41）连通，所述上模（1）和所述下模（2）相互扣合时，所述上模（1）扣合面上的直通槽（41）和斜通槽（42）与所述下模（2）扣合面上的直通槽（41）和斜通槽（42）构成直通成型腔（51）和斜通成型腔（52），所述直管（3）置于所述直通成型腔（51）内，所述直通成型腔（51）两端连接所述注射头，所述斜通成型腔（52）与所述顶针连接，所述注射头往所述直管（3）内注入涨形介质，使所述直管（3）在所述直通成型腔（51）和所述斜通成型腔（52）内膨胀成型。2.根据权利要求1所述一种斜三通水涨成型模具，其特征在于：所述直通槽（41）和所述斜通槽（42）均为半圆形槽，所述上模（1）和所述下模（2）扣合时，所述上模（1）扣合面上的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康能，
申请(专利权)人：彭康能，
类型：新型
国别省市：广东,44