一种热量利用率高的磺化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热量利用率高的磺化反应装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿电机箱和加热箱并延伸至加热箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述加热箱顶部的右侧连通有进水管。本实用新型专利技术通过第一电机的设置，可以带动搅拌杆和搅拌叶片旋转对液体进行搅拌，通过换热箱和换热管道的设置，可以增加高温废气和冷却水充分接触发生反应，对热量进行利用的特点，同时解决了在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率低，无法对热量进行充分使用，增加了企业的生产成本的问题。

A sulfonated reaction device with high heat utilization ratio

The utility model discloses a heat sulfonation reaction apparatus high rate of utilization, including the heating box, the top of the heating box is fixedly connected with the motor box, the inside of the box is provided with a first electric motor, the internal output shaft of the first motor in turn through the motor box and the heating box and extends to the heating box is fixedly connected with a stirring rod, the surface of the stirring rod is fixedly connected with a stirring blade, wherein the heating box at the top of the right side is communicated with a water inlet pipe. The utility model through the first motor set, can drive the stirring rod and the stirring blade rotation of liquid mixing, heat transfer and heat transfer box through the pipeline, can increase the high temperature exhaust gas and cooling water to fully contact reaction, using the characteristics of heat, and solved in the heating process of the sulfonation reaction. The low heat utilization rate, to make full use of heat, to increase the production costs of the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种热量利用率高的磺化反应装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种热量利用率高的磺化反应装置。
技术介绍
在磺化反应过程中，需要通过风机来冷却SO3，将SO3的温度从400℃冷却到65℃以下，而冷却完成后的热风高达170℃，目前常规的操作方法是将这些热风通过排风管排放到大气中，不仅浪费的大量的热能，而长时间排放达大气中的热能会影响周围环境的气温，造成厂区的工作环境温度偏高，如中国专利公开了“磺化反应中的热量回收装置”（专利号：201420863445.8），该装置包括换热罐，循环水泵和循环水池，换热罐的底部设有出水口和循环管路连接在循环水池上部，换热罐的顶部设有进水口通过循环管路和循环水泵连接在循环水池的底部；换热罐底部设有废气进气口，换热罐的中部设有分层隔板，分层隔板的下部设有换热盘管连接在废气进气口上，分层隔板的上部设有旋转搅拌桨，分层隔板上设有锥形的连通口，该装置在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率低，无法对热量进行充分使用，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热量利用率高的磺化反应装置，具备在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率高，可以对热量进行充分使用，减少了企业的生产成本的优点，解决了在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率低，无法对热量进行充分使用，增加了企业的生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量利用率高的磺化反应装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴依次贯穿电机箱和加热箱并延伸至加热箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述加热箱顶部的右侧连通有进水管，所述加热箱顶部的左侧连通有出气管，所述加热箱内腔的底部设置有换热箱，所述换热箱的内部固定连接有换热管道，所述换热管道的左端连通有进气管，所述进气管远离换热管道的一端依次贯穿换热箱和加热箱并延伸至加热箱的外部，所述换热管道的顶部连通有排气管，所述排气管的顶部贯穿换热箱并延伸至换热箱的外部，所述换热箱底部的两侧均固定连接有滑轮，所述换热箱右侧的底部固定连接有齿板，所述加热箱内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述加热箱内腔的右侧固定连接有风机，所述风机的进风管与换热箱的右侧连通，所述风机的出风管贯穿加热箱并延伸至加热箱的外部。优选的，所述加热箱内腔底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑轮的底部延伸至滑槽的内部并滑动连接。优选的，所述加热箱的内腔且位于搅拌杆的底部固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有通孔。优选的，所述第一电机的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与电机箱内腔的顶部固定连接。优选的，所述排气管的数量为八个，且呈线性排列。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机的设置，可以带动搅拌杆和搅拌叶片旋转对液体进行搅拌，通过换热箱和换热管道的设置，可以增加高温废气和冷却水充分接触发生反应，对热量进行利用的特点，同时解决了在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率低，无法对热量进行充分使用，增加了企业的生产成本的问题。2、本技术通过第二电机和齿轮的设置，可以通过齿板带动换热箱滑动，通过滑轮方便换热箱在滑槽内部滑动，增加高温废气与冷却水的充分接触，通过风机可以对磺化反应中产生的三氧化硫进行冷却，通过减震垫的设置，可以对第一电机进行保护，延长第一电机的使用寿命，通过隔板和通孔的设置，可以对冷却水进行遮挡，搅拌过后方便流向加热箱底部进行冷却反应。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1加热箱、2电机箱、3第一电机、4搅拌杆、5搅拌叶片、6进水管、7出气管、8换热箱、9换热管道、10进气管、11排气管、12滑轮、13齿板、14第二电机、15齿轮、16固定块、17滑槽、18隔板、19通孔、20减震垫、21风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种热量利用率高的磺化反应装置，包括加热箱1，加热箱1内腔底部的左侧固定连接有固定块16，固定块16的顶部开设有滑槽17，滑轮12的底部延伸至滑槽17的内部并滑动连接，加热箱1的内腔且位于搅拌杆4的底部固定连接有隔板18，隔板18的中部开设有通孔19，通过隔板18和通孔19的设置，可以对冷却水进行遮挡，搅拌过后方便流向加热箱1底部进行冷却反应，加热箱1的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2的内部设置有第一电机3，第一电机3的顶部固定连接有减震垫20，减震垫20的顶部与电机箱2内腔的顶部固定连接，通过减震垫20的设置，可以对第一电机3进行保护，延长第一电机3的使用寿命，第一电机3的输出轴依次贯穿电机箱2和加热箱1并延伸至加热箱1的内部固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定连接有搅拌叶片5，加热箱1顶部的右侧连通有进水管6，加热箱1顶部的左侧连通有出气管7，加热箱1内腔的底部设置有换热箱8，换热箱8的内部固定连接有换热管道9，换热管道9的左端连通有进气管10，进气管10远离换热管道9的一端依次贯穿换热箱8和加热箱1并延伸至加热箱1的外部，换热管道9的顶部连通有排气管11，排气管11的数量为八个，且呈线性排列，排气管11的顶部贯穿换热箱8并延伸至换热箱8的外部，换热箱8底部的两侧均固定连接有滑轮12，换热箱8右侧的底部固定连接有齿板13，加热箱1内腔底部的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有与齿板13啮合的齿轮15，通过第二电机14和齿轮15的设置，可以通过齿板13带动换热箱8滑动，通过滑轮12方便换热箱8在滑槽17内部滑动，增加高温废气与冷却水的充分接触，加热箱1内腔的右侧固定连接有风机21，通过风机21可以对磺化反应中产生的三氧化硫进行冷却，风机21的进风管与换热箱8的右侧连通，风机21的出风管贯穿加热箱1并延伸至加热箱1的外部，通过第一电机3的设置，可以带动搅拌杆4和搅拌叶片5旋转对液体进行搅拌，通过换热箱8和换热管道9的设置，可以增加高温废气和冷却水充分接触发生反应，对热量进行利用的特点，同时解决了在进行磺化反应的加热过程中，热量利用率低，无法对热量进行充分使用，增加了企业的生产成本的问题。使用时，启动第一电机3带动搅拌杆4和搅拌叶片5旋转对液体进行搅拌，然后通过通孔19流向加热箱1内腔的底部，经过换热箱8内壁的进水孔进入换热箱8内部与换热管道9接触，废气从进气管10进入换热管道9内部，通过圆环形的换热管道9增加高温废气与冷却水充分接触，然后第二电机14带动齿轮15旋转，通过齿轮15带动齿板13移动，然后齿板13带动换热箱8通过滑轮12在滑槽17内滑动增加废气与水的接触面积，风机21工作对换热箱8内部进行冷却降温，最后废气从排气管11排出，减少了热量的流失，提高了利用率。综上所述：该热量利用率高的磺化反应装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热量利用率高的磺化反应装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的顶部固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴依次贯穿电机箱（2）和加热箱（1）并延伸至加热箱（1）的内部固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定连接有搅拌叶片（5），所述加热箱（1）顶部的右侧连通有进水管（6），所述加热箱（1）顶部的左侧连通有出气管（7），所述加热箱（1）内腔的底部设置有换热箱（8），所述换热箱（8）的内部固定连接有换热管道（9），所述换热管道（9）的左端连通有进气管（10），所述进气管（10）远离换热管道（9）的一端依次贯穿换热箱（8）和加热箱（1）并延伸至加热箱（1）的外部，所述换热管道（9）的顶部连通有排气管（11），所述排气管（11）的顶部贯穿换热箱（8）并延伸至换热箱（8）的外部，所述换热箱（8）底部的两侧均固定连接有滑轮（12），所述换热箱（8）右侧的底部固定连接有齿板（13），所述加热箱（1）内腔底部的右侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴固定连接有与齿板（13）啮合的齿轮（15），所述加热箱（1）内腔的右侧固定连接有风机（21），所述风机（21）的进风管与换热箱（8）的右侧连通，所述风机（21）的出风管贯穿加热箱（1）并延伸至加热箱（1）的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种热量利用率高的磺化反应装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的顶部固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴依次贯穿电机箱（2）和加热箱（1）并延伸至加热箱（1）的内部固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定连接有搅拌叶片（5），所述加热箱（1）顶部的右侧连通有进水管（6），所述加热箱（1）顶部的左侧连通有出气管（7），所述加热箱（1）内腔的底部设置有换热箱（8），所述换热箱（8）的内部固定连接有换热管道（9），所述换热管道（9）的左端连通有进气管（10），所述进气管（10）远离换热管道（9）的一端依次贯穿换热箱（8）和加热箱（1）并延伸至加热箱（1）的外部，所述换热管道（9）的顶部连通有排气管（11），所述排气管（11）的顶部贯穿换热箱（8）并延伸至换热箱（8）的外部，所述换热箱（8）底部的两侧均固定连接有滑轮（12），所述换热箱（8）右侧的底部固定连接有齿板（13），所述加热箱（1）内腔底部的右侧固定连接有第二电机（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32