一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于焊接技术领域，公开了一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法。包括焊膏座，所述焊膏座的水平方向设置有用于供刀柄部穿过的第一通孔和刀刃部穿过的第二通孔，所述第一通孔大于所述第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔同轴连通设置，所述焊膏座的一侧设置有用于驱动刀柄部升降的升降台和用于推动刀柄部至所述第一通孔内的第一推料装置，所述升降台连接有用于驱动所述升降台升降的第一升降驱动部件，所述焊膏座的另一侧设置有用于推动刀刃部至所述第二通孔内的第二推料装置。本发明专利技术所提供的一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法，提高并保证了焊接产品的同轴度，可做到快速准确的对位，还能满足不同型号产品的对位焊接工作。

A counterposition device and welding method to improve the coaxiality of a bit

The invention is applicable to the field of welding technology, and discloses a counterposition device and a welding method for improving the coaxiality of a bit. Including the paste seat, has a first through hole for the handle portion and through the blade through the second through holes are arranged in horizontal direction the paste seat, the first hole is larger than that of the second through hole, and the first through hole and the second through hole coaxial connected set, one side of the paste seat is used to drive the lifting handle and the lifting platform for pushing the handle portion to the first through hole of the feeding device of the first push, the lifting table is connected with the first driver for the lifting of the lifting platform lifting drive part, the other side of the seat is provided with solder paste to push to the edge second through holes second pushing device. The invention provides a contraposition device and a welding method for improving the coaxiality of the drill bit, improving and ensuring the coaxiality of the welding product, achieving fast and accurate counterpoint, and meeting the alignment welding work of different types of products.

【技术实现步骤摘要】
一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法
本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法。
技术介绍
棒料焊接的对位过程一般都采用垂直式对位和卧式对位，在面对不同规格直径的棒料，垂直式对位在焊接时难以把握焊接棒料的同轴度，使得焊接后的产品同轴度存在偏差，造成焊接产品不符合要求，需要对不良品进行返工，返工改调过程，步骤复杂繁琐，不仅提高制造成本还浪费时间；而卧式对位只能保证单一规格型号的产品的同轴度，在应对各种不同规格棒料的情况下，无法做到准确快速的对位，工作效率低，不利于生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法，其可满足不同型号钻头的焊接工作，且保证焊接产品的同轴度。本专利技术的技术方案是：一种提高钻头同轴度的对位装置，包括焊膏座，所述焊膏座的水平方向设置有用于供刀柄部穿过的第一通孔和用于供刀刃部穿过的第二通孔，所述第一通孔大于所述第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔同轴连通设置，所述焊膏座的一侧设置有用于驱动刀柄部升降的升降台和用于推动刀柄部至所述第一通孔内的第一推料装置，所述升降台连接有用于驱动所述升降台升降的第一升降驱动部件，所述焊膏座的另一侧设置有用于推动刀刃部至所述第二通孔内的第二推料装置。具体地，所述第一推料装置包括第一驱动部件、第一连接板、第一推料件和第一承托块，所述第一驱动部件通过所述第一连接板与所述升降台的一端连接，所述第一推料件穿过所述第一连接板与所述第一驱动部件连接，所述升降台的上方与所述第一承托块连接，所述第一升降驱动部件位于所述升降台的下方或者侧面，所述第一驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统；所述第一升降驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统。具体地，所述第一推料件包括第一推料杆和第一顶料块，所述第一推料杆的一端与所述第一驱动部件连接，所述第一推料杆的另一端与所述第一顶料块连接，所述第一承托块设置有用于供所述第一顶料块滑动的第一导向槽。具体地，所述第一承托块与所述升降台可拆卸连接或所述第一承托块与所述升降台一体成型。具体地，所述第二推料装置包括第二驱动部件、第二连接板、第二推料件、第二承托块和支撑座，所述第二驱动部件通过所述第二连接板与所述支撑座的一端连接，所述第二推料件穿过所述第二连接板与所述第二驱动部件连接，所述支撑座上方与所述第二承托块连接，所述第二驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统。具体地，所述第二推料件包括第二推料杆和第二顶料块，所述第二推料杆的一端与所述第二驱动部件连接，所述第二推料杆的另一端与所述第二顶料块连接，所述第二承托块设置有用于供所述第二顶料块滑动的第二导向槽。具体地，所述支撑座设置有用于驱动所述支撑座升降的第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统。具体地，所述第一推料装置和第二推料装置之间设置有间隙，所述第一推料装置和第二推料装置之间的间隙设置有焊接部件。具体地，所述第一通孔内设置有合金套，所述第二通孔设于所述合金套，所述焊膏座的竖直方向还设置有焊丝孔和焊膏注入孔，所述焊丝孔和焊膏注入孔连通于所述第二通孔。本专利技术还提供了一种提高钻头同轴度的焊接方法，采用上述的一种提高钻头同轴度的对位装置，包括以下步骤：将刀柄部放置在所述第一推料装置，将刀刃部放置在所述第二推料装置，并通过所述第一升降驱动部件调整所述升降台竖直方向的位置，使得刀柄部和刀刃部的中轴线处于同一直线上；通过所述第一推料装置将刀柄部推送至所述第一通孔内；通过所述第二推料装置将刀刃部推送至所述第二通孔，并使刀刃部处于所述第二通孔内的端面与刀柄部处于所述第一通孔内的端面贴合，刀刃部在所述第二通孔内完成点焊膏和附着焊丝工作；将刀刃部与刀柄部端面的连接位置推送至焊接设备处，启动焊接设备，进行焊接工作。本专利技术所提供的一种提高钻头同轴度的对位装置及焊接方法，其提高了焊接产品同轴度，还能满足不同型号产品的对位焊接工作，且在保证焊接钻头同轴度的前提下，可做到快速准确的对位。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置的主视图；图3是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置中焊膏座的立体示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置中第一承托块的立体示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置中具有卡槽的第二承托块立体示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置中刀柄部和刀刃部焊接之前的示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置主视图中A处的局部放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图7所示，本专利技术实施例提供的一种提高钻头同轴度的对位装置，包括焊膏座1，所述焊膏座1的水平方向设置有用于供刀柄部71穿过的第一通孔11和用于供刀刃部72穿过的第二通孔12，所述第一通孔11大于所述第二通孔12，即刀柄部71的直径大于刀刃部72的直径，且所述第一通孔11和所述第二通孔12同轴连通设置，所述焊膏座1的一侧设置有用于驱动刀柄部71升降的升降台2和用于推动刀柄部71至所述第一通孔11内的第一推料装置3，所述第一推料装置3可以连接于所述升降台2的一侧。所述升降台2连接有用于驱动所述升降台2升降的第一升降驱动部件4，所述焊膏座1的另一侧设置有用于推动刀刃部72至所述第二通孔12内的第二推料装置5。工作时，将刀柄部71和刀刃部72分别放置于所述第一推料装置3和所述第二推料装置5上，并通过控制所述第一升降驱动部件4调整所述升降台2竖直方向的位置，保证刀柄部71和刀刃部72的中轴线处于同一直线上，控制所述第一推料装置3把刀柄部71推送至所述第一通孔11内，控制所述第二推料装置5把刀刃部72推送至所述第二通孔12内，并使刀刃部72与刀柄部71的端面贴合，刀刃部72与刀柄部71可以同轴对接，刀刃部72处于所述第二通孔12内的端面在所述第二通孔12内完成点焊膏和附着焊丝工作，焊丝74通过焊膏73附着在刀刃部72的端面上，或者，刀柄部71处于所述第一通孔11内的端面可在所述第一通孔11内完成点焊膏和附着焊丝工作，焊丝74通过焊膏73附着在刀柄部71的端面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，包括焊膏座，所述焊膏座的水平方向设置有用于供刀柄部穿过的第一通孔和用于供刀刃部穿过的第二通孔，所述第一通孔大于所述第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔同轴连通设置，所述焊膏座的一侧设置有用于驱动刀柄部升降的升降台和用于推动刀柄部至所述第一通孔内的第一推料装置，所述升降台连接有用于驱动所述升降台升降的第一升降驱动部件，所述焊膏座的另一侧设置有用于推动刀刃部至所述第二通孔内的第二推料装置。

【技术特征摘要】
1.一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，包括焊膏座，所述焊膏座的水平方向设置有用于供刀柄部穿过的第一通孔和用于供刀刃部穿过的第二通孔，所述第一通孔大于所述第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔同轴连通设置，所述焊膏座的一侧设置有用于驱动刀柄部升降的升降台和用于推动刀柄部至所述第一通孔内的第一推料装置，所述升降台连接有用于驱动所述升降台升降的第一升降驱动部件，所述焊膏座的另一侧设置有用于推动刀刃部至所述第二通孔内的第二推料装置。2.如权利要求1所述的一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，所述第一推料装置包括第一驱动部件、第一连接板、第一推料件和第一承托块，所述第一驱动部件通过所述第一连接板与所述升降台的一端连接，所述第一推料件穿过所述第一连接板与所述第一驱动部件连接，所述升降台的上方与所述第一承托块连接，所述第一升降驱动部件位于所述升降台的下方或者侧面，所述第一驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统；所述第一升降驱动部件为伺服电机驱动系统或者液压缸驱动系统或者气缸驱动系统。3.如权利要求2所述的一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，所述第一推料件包括第一推料杆和第一顶料块，所述第一推料杆的一端与所述第一驱动部件连接，所述第一推料杆的另一端与所述第一顶料块连接，所述第一承托块设置有用于供所述第一顶料块滑动的第一导向槽。4.如权利要求3所述的一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，所述第一承托块与所述升降台可拆卸连接或所述第一承托块与所述升降台一体成型。5.如权利要求1所述的一种提高钻头同轴度的对位装置，其特征在于，所述第二推料装置包括第二驱动部件、第二连接板、第二推料件、第二承托块和支撑座，所述第二驱动部件通过所述第二连接板与所述支撑座的一端连接，所述第二推料件穿过所述第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏宗，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44