一种压铸系统技术方案

本申请提供一种压铸系统，包括给汤机、压铸机、冲头润滑颗粒机、喷雾机和生物颗粒炉；给汤机位于所述生物颗粒炉的上方；压铸机包括压铸机本体和合模机构；压铸机本体上设有压铸凹槽；合模机构设置于所述压铸凹槽内；合模机构包括第一模板、第二模板、第一传动装置和第二传动装置；第一模板的另一侧与第一传动装置相连接；第二模板的中部设有铝水通道；铝水通道远离所述第一模板的一端设有进料管；进料管的上方开设有进料口；进料管远离所述第二模板的一端设有冲头；冲头与所述第二传动装置连接；冲头润滑颗粒机位于所述进料管远离所述第一模板的一端的正下方。本申请能自动实现铝水的压铸过程，无需手动操作，节省人力，提高生产的安全性。

A kind of die casting system

The present invention provides a die casting system, including feeding machine, die casting machine, punch machine, spray lubricant particles and biological particles furnace; the feeding machine is positioned in the above biological particle furnace; die casting machine and clamping mechanism comprises a die casting machine; die casting die casting machine is provided with a clamping mechanism is arranged in the groove; the casting groove; a clamping mechanism comprises a first template, second template, a first transmission device and the second transmission device connected to the other side; and the first transmission device of the first template; template is provided with second central aluminum water channel; one end of the aluminum water channel away from the first template is provided with a feeding tube; a feed inlet open top feed pipe; the feed pipe end away from the second template with punches; punch is connected with the second transmission device; punch lubrication particle machine is positioned at the feed pipe from the article One end of a template is just below. This application can automatically realize the process of die-casting of aluminum water without manual operation, save manpower and improve the safety of production.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸系统
本申请涉及冶金铸造
，尤其涉及一种压铸系统。
技术介绍
铝合金具备一系列良好的材料性能，如组织密度小、比强度大、比刚度高、弹性好抗冲击性能优良、耐腐蚀和耐磨性好，并具有良好的加工成型特性以及回收再生特性等。铝合金成型方式主要采用压铸成型。铝合金压铸工艺主要是将高温的铝水以高速喷射的状态填到模具型腔内，冷却之后，形成工件。但是，目前在压力铸造生产中，由于自身技术和工艺的限制，压铸机需要手动、分布操作，不仅耗费人力，而且安全性低，容易产生事故。
技术实现思路
本申请提供了一种压铸系统，以解决目前在压力铸造生产中，由于自身技术和工艺的限制，压铸机需要手动、分布操作，不仅耗费人力，而且安全性低，容易产生事故的问题。本申请提供一种压铸系统，包括给汤机、压铸机、冲头润滑颗粒机、喷雾机和生物颗粒炉；所述给汤机位于所述生物颗粒炉的上方；所述压铸机包括压铸机本体和合模机构；所述压铸机本体上设有压铸凹槽；所述合模机构设置于所述压铸凹槽内；所述合模机构包括第一模板、第二模板、第一传动装置和第二传动装置；所述第一模板和第二模板相对设置；所述第一模板和第二模板的相向内侧分别设有与加工工件形状相适配的凹槽；所述第一模板的另一侧与第一传动装置相连接；所述第二模板的中部设有铝水通道；所述铝水通道贯穿所述第二模板；所述铝水通道远离所述第一模板的一端设有进料管；所述进料管与所述铝水通道相连通；所述进料管的上方开设有进料口；所述进料管远离所述第二模板的一端设有冲头；所述冲头与所述第二传动装置连接；所述冲头润滑颗粒机位于所述进料管远离所述第一模板的一端的正下方。进一步地，所述给汤机包括旋转圆盘；所述旋转圆盘的外圆周设有多个第一机械臂；所述第一机械臂的末端设有汤勺；所述汤勺包括中空的汤勺本体；所述汤勺本体的上部开设有勺口；所述勺口的一侧边缘设有导流管；所述导流管与所述汤勺本体的空腔连通；所述汤勺本体上与所述导流管相对的一侧设有通孔；所述通孔上设有过滤网。进一步地，所述导流管的截面积由所述导流管与所述汤勺本体连接的一端向另一端逐渐减小。进一步地，所述汤勺本体和导流管有耐高温材料制成。进一步地，所述喷雾机包括第二机械臂和喷淋装置；所述喷淋装置包括喷淋主体和多个喷淋组件；所述喷淋组件均匀设置在所述喷淋主体相对的两侧；每个喷淋组件包括喷头、喷嘴和万向节；所述喷嘴通过万向节与所述喷头连接。由以上技术方案可知，本申请提供一种压铸系统，通过第一传动装置将第一模板与第二模板夹紧，再利用给汤机将生物颗粒炉中铝水传送至压铸机的进料管内，将第二传动装置带动冲头由进料管远离第二模板的一端向另一端运动，以使铝水进入第一模板和第二模板夹和所形成的空腔内，待铝水冷却后，再由第一传动装置使第一模板和第二模板分离，工人将加工出的工件取出，然后通过喷淋机的第二机械臂将喷淋装置伸入第一模板和第二模板之间的间隙内，对第一模板和第二模板进行冲刷，因此，本申请能自动实现铝水的压铸过程，无需手动操作，节省人力，提高生产的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种压铸系统的整体结构示意图；图2为图1中的压铸机的结构示意图；图3为图1中的汤勺的结构示意图；图4为图1中的喷淋装置的结构示意图。其中，1-生物颗粒炉，2-给汤机，21-旋转圆盘，22-第一机械臂，23-汤勺，231-汤勺本体，232-勺口，233-导流管，234-过滤网，3-喷雾机，31-第二机械臂，32-喷淋装置，321-喷淋主体，322-喷头，333-喷嘴，4-压铸机，41-压铸机本体，42-第一传动装置，43-第一模板，44-第二模板，45-进料口，46-冲头，47-第二传动装置，48-进料管,5-冲头润滑颗粒机。具体实施方式本申请提供一种压铸系统，包括给汤机2、压铸机4、冲头润滑颗粒机5、喷雾机3和生物颗粒炉1；所述给汤机2位于所述生物颗粒炉1的上方；所述压铸机4包括压铸机本体41和合模机构；所述压铸机本体41上设有压铸凹槽；所述合模机构设置于所述压铸凹槽内；所述合模机构包括第一模板43、第二模板44、第一传动装置42和第二传动装置47；所述第一模板43和第二模板44相对设置；所述第一模板43和第二模板44的相向内侧分别设有与加工工件形状相适配的凹槽；所述第一模板43的另一侧与第一传动装置42相连接；所述第二模板44的中部设有铝水通道；所述铝水通道贯穿所述第二模板44；所述铝水通道远离所述第一模板43的一端设有进料管48；所述进料管48与所述铝水通道相连通；所述进料管48的上方开设有进料口45；所述进料管48远离所述第二模板44的一端设有冲头46；所述冲头46与所述第二传动装置47连接；所述冲头润滑颗粒机5位于所述进料管48远离所述第一模板43的一端的正下方。本申请的工作原理为：在开始压铸之前，需利用第一传动装置42将第一模板43与第二模板44夹紧，由于第一模板43和第二模板44相对的内侧设有与加工工件形状相适配的凹槽，再通过给汤机2将生物颗粒炉1中的铝水舀出，输送至进料管48内，然后启动冲头润滑颗粒机5喷射润滑剂，以对冲头46进行润滑，第二传动装置47带动冲头46由进料管48远离第二模板44的一端向另一端运动，使进料管48的铝水流入第一模板43和第二模板44夹和所形成的空腔内，待铝水冷却后，再由第一传动装置42使第一模板43和第二模板44分离，工人将加工出的工件取出，然后通过喷淋机的第二机械臂31将喷淋装置32伸入第一模板43和第二模板44之间的间隙内，对第一模板43和第二模板44进行冲刷。由以上技术方案可知，本申请提供一种压铸系统，通过第一传动装置42将第一模板43与第二模板44夹紧，再利用给汤机2将生物颗粒炉1中铝水传送至压铸机4的进料管48内，将第二传动装置47带动冲头46由进料管48远离第二模板44的一端向另一端运动，以使铝水进入第一模板43和第二模板44夹和所形成的空腔内，待铝水冷却后，再由第一传动装置42使第一模板43和第二模板44分离，工人将加工出的工件取出，然后通过喷淋机的第二机械臂31将喷淋装置32伸入第一模板43和第二模板44之间的间隙内，对第一模板43和第二模板44进行冲刷，因此，本申请能自动实现铝水的压铸过程，无需手动操作，节省人力，提高生产的安全性。进一步地，所述给汤机2包括旋转圆盘21；所述旋转圆盘21的外圆周设有多个第一机械臂22；所述第一机械臂22的末端设有汤勺23；所述汤勺23包括中空的汤勺本体231；所述汤勺本体231的上部开设有勺口232；所述勺口232的一侧边缘设有导流管233；所述导流管233与所述汤勺本体231的空腔连通；所述汤勺本体231上与所述导流管233相对的一侧设有通孔；所述通孔上设有过滤网234。汤勺23进入生物颗粒炉1内，勺口232位于铝水液面的上方，通孔位于铝水液面的下方，铝水通过通孔上的滤网进入汤勺本体231内，将铝水中的氧化物质滤除，从而提供铝水的纯度，进而提供加工工件的质量。进一步地，所述导流管233的截面积由所述导流管233与所述汤勺本体231连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸系统，其特征在于，包括给汤机(2)、压铸机(4)、冲头润滑颗粒机(5)、喷雾机(3)和生物颗粒炉(1)；所述给汤机(2)位于所述生物颗粒炉(1)的上方；所述压铸机(4)包括压铸机本体(41)和合模机构；所述压铸机本体(41)上设有压铸凹槽；所述合模机构设置于所述压铸凹槽内；所述合模机构包括第一模板(43)、第二模板(44)、第一传动装置(42)和第二传动装置(47)；所述第一模板(43)和第二模板(44)相对设置；所述第一模板(43)和第二模板(44)的相向内侧分别设有与加工工件形状相适配的凹槽；所述第一模板(43)的另一侧与第一传动装置(42)相连接；所述第二模板(44)的中部设有铝水通道；所述铝水通道贯穿所述第二模板(44)；所述铝水通道远离所述第一模板(43)的一端设有进料管(48)；所述进料管(48)与所述铝水通道相连通；所述进料管(48)的上方开设有进料口(45)；所述进料管(48)远离所述第二模板(44)的一端设有冲头(46)；所述冲头(46)与所述第二传动装置(47)连接；所述冲头润滑颗粒机(5)位于所述进料管(48)远离所述第一模板(43)的一端的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种压铸系统，其特征在于，包括给汤机(2)、压铸机(4)、冲头润滑颗粒机(5)、喷雾机(3)和生物颗粒炉(1)；所述给汤机(2)位于所述生物颗粒炉(1)的上方；所述压铸机(4)包括压铸机本体(41)和合模机构；所述压铸机本体(41)上设有压铸凹槽；所述合模机构设置于所述压铸凹槽内；所述合模机构包括第一模板(43)、第二模板(44)、第一传动装置(42)和第二传动装置(47)；所述第一模板(43)和第二模板(44)相对设置；所述第一模板(43)和第二模板(44)的相向内侧分别设有与加工工件形状相适配的凹槽；所述第一模板(43)的另一侧与第一传动装置(42)相连接；所述第二模板(44)的中部设有铝水通道；所述铝水通道贯穿所述第二模板(44)；所述铝水通道远离所述第一模板(43)的一端设有进料管(48)；所述进料管(48)与所述铝水通道相连通；所述进料管(48)的上方开设有进料口(45)；所述进料管(48)远离所述第二模板(44)的一端设有冲头(46)；所述冲头(46)与所述第二传动装置(47)连接；所述冲头润滑颗粒机(5)位于所述进料管(48)远离所述第一模板(43)的一端的正下方。2.如权利要求1所述的压铸系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭基友，陈小波，彭成慧，
申请(专利权)人：湖南汉星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43