胶乳过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶乳过滤装置，包括筒体，设置在筒体内的筒筛，所述的筒筛的底部与物料进口、物料排污口连通；筒体顶部设有物料出口；筒筛与筒体之间有间隔，物料进口通过筒筛与物料出口连通；筒筛设有内筛板、外筛板，内筛板与外筛板之间有间隔，内筛板、外筛板由带孔的不锈钢板围成，外筛板的孔径大于内筛板的孔径，内筛板的孔径为0.5mm，内筛板孔距1mm。本实用新型专利技术提高了过滤精度，同时降低了采购费用和检修人员及化工操作人员的劳动强度，降低现场环境污染，提高职工职业卫生安全，保证了生产设备安全、高效、平稳运行，提高产品质量。

Latex filter

【技术实现步骤摘要】
胶乳过滤装置
本技术涉及过滤装置，确切地说是一种胶乳过滤装置，用于过滤胶乳中的颗粒、料块及塑化物。
技术介绍
目前，国内微悬浮法PPVC干燥生产过程中，专用胶乳通过胶乳泵输送至干燥胶乳过滤器，过滤的合格胶乳，经雾化器高速离心干燥，产生专用树脂粉料输送至后工序。在正常生产过程中，存在以下技术问题影响正常生产：胶乳中的颗粒、料块、塑化物进入雾化器，从而影响雾化器流量，必须对雾化器及胶乳过滤器进行拆检清理，并及时更换损坏滤网，导致滤网使用周期太短，采购成本太高，且经常发生物料淤积现象，人工劳动强度较大，且对人身健康及现场环境造成影响，影响生产连续稳定运行，从而影响产品质量。本专利技术涉及一种化工生产装置，具体的说是避免过滤时的堵塞、可自冲洗、具有长寿命等优点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种胶乳过滤装置，该装置可以避免过滤时的堵塞，提高物料过滤精度、解决雾化器孔用分布器堵塞，防止出现设备事故、降低职工劳动强度、保障职工职业卫生安全，节省备件采购成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种胶乳过滤装置，包括筒体，设置在筒体内的筒筛，所述的筒筛的底部与物料进口、物料排污口连通；筒体顶部设有物料出口；筒筛与筒体之间有间隔，物料进口通过筒筛与物料出口连通；筒筛设有内筛板、外筛板，内筛板与外筛板之间有间隔，内筛板、外筛板由带孔的不锈钢板围成，外筛板的孔径大于内筛板的孔径，内筛板的孔径为0.5mm，内筛板孔距1mm。对传统普通过滤器进行的颠覆性改造，把进物料进口、物料排污口同时设计在筒筛的底部，出口设计在过滤器的筒体上；筒筛内筛板、外筛板均为带孔不锈钢板，内筛板与外筛板之间有间隔，使内外筛板相互支撑，经使用测试，可有效避免了原来的滤网的由于受堵塞而致的液体压力对滤网的损坏，使本装置的筒筛比以往不锈钢筛网寿命高出30倍。由于过滤主要通过内筛板，内筛板在工作过程中受流体压力较大，为提高支撑，在内筛板与外筛板之间增加支撑肋，提高外筛板对内筛板的良好支撑。支撑肋优选沿竖直方向设置的肋条，肋条优选弹性肋条，使内筛板在工作过程中保持轻微振动，有利于减少筛孔的堵塞。上述内筛板采用0.8mm厚304不锈钢板，激光打孔；外筛板采用4mm厚304不锈钢板由激光打孔制成，孔径为25*25mm方孔，孔边间距4mm，内外筛板共同组成了直径200mm的圆筒筛，且圆筒筛上下两端外缘部位安装有O型密封圈。本装置锥体底部正下方物料排污口，管口增大至50mm，防止物料淤积造成管道堵塞，通过物料排污口，将含有少量胶乳的冲洗水排放至地沟。本技术增加了筛筒的强度，提高了滤网的使用寿命，且筛筒的外筛板的孔径大于内筛板的孔径，有利于反冲洗清洁筛筒，物料排污口设置在筛筒的下方，解决了过滤器长时间工作易堵塞的问题；本装置提高了过滤精度，同时降低了采购费用和检修人员及化工操作人员的劳动强度，降低现场环境污染，提高职工职业卫生安全，保证了生产设备安全、高效、平稳运行，提高产品质量。进一步的优选技术方案如下：所述的外筛板为方形孔，其孔径长为25mm，孔与孔的孔边间距4mm。外筛板设置为方形孔，内筛板设置为圆形孔，且方形孔的孔径远远大于圆形孔的孔径，有利于滤液流通，也有利于反冲洗时清洁筛筒。所述的筒筛与筒体固定在上筒座与下筒座之间，筒筛的顶端及底端均设有辅助密封圈。通过设置辅助密封圈，使筛筒与上筒座与下筒座之间保抚持良好的密封。所述的下筒座下方设有锥体，筒筛通过锥体与物料进口、物料排污口连通，锥体的顶部宽，底部窄。通过设置锥体，有利于杂质等颗粒物的沉淀排出。所述的上筒座的顶端设有上盖。通过设置上盖，可以通过打开上盖的方式，对本装置的筛筒进行安装、拆卸及维护。所述的筒筛、筒体均为圆柱形。两者均为圆柱形，有利于使筛筒的各个面受力较均匀，过滤效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中筛筒的结构示意图。附图标记说明：1-物料排污口；2-物料进口；3-辅助密封圈；4-筒体；5-筒筛；6-物料出口；7-上盖；8-锥体；9-下筒座；10-上筒座；51-外筛板；52-内筛板。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，本技术的一种胶乳过滤装置，由筒体4，设置在筒体4内的筒筛5组成；筒筛5的底部与物料进口2、物料排污口1连通；筒体4顶部设有物料出口6；筒筛5与筒体4之间有间隔，物料进口2通过筒筛5与物料出口6连通；筒筛5设有内筛板52、外筛板51，内筛板52与外筛板51之间有间隔，内筛板52、外筛板51由带孔的不锈钢板围成，外筛板51的孔径大于内筛板52的孔径，内筛板52的孔径为0.5mm，内筛板52孔距1mm。上述内筛板52采用0.8mm厚304不锈钢板，激光打孔；外筛板51采用4mm厚304不锈钢板由激光打孔制成，孔径为25*25mm方孔，孔边间距4mm，内外筛板51共同组成了直径200mm的圆筒筛5，且圆筒筛5上下两端外缘部位安装有辅助密封圈3。外筛板51为方形孔，其孔径长为25mm，孔与孔的孔边间距4mm。外筛板51设置为方形孔，内筛板52设置为圆形孔，且方形孔的孔径远远大于圆形孔的孔径，有利于滤液流通，也有利于反冲洗时清洁筛筒。锥体8底部正下方物料排污口1，管口增大至50mm，防止物料淤积造成管道堵塞，通过物料排污口1，将含有少量胶乳的冲洗水排放至地沟。筒筛5与筒体4固定在上筒座10与下筒座9之间，筒筛5的顶端及底端均设有辅助密封圈3。通过设置辅助密封圈3，使筛筒与上筒座10与下筒座9之间保抚持良好的密封。下筒座9下方设有锥体8，筒筛5通过锥体8与物料进口2、物料排污口1连通，锥体8的顶部宽，底部窄。通过设置锥体8，有利于杂质等颗粒物的沉淀排出。上筒座10的顶端设有上盖7。通过设置上盖7，可以通过打开上盖7的方式，对本装置的筛筒进行安装、拆卸及维护。筒筛5、筒体4均为圆柱形。两者均为圆柱形，有利于使筛筒的各个面受力较均匀，过滤效果更好。由于过滤主要通过内筛板52，内筛板52在工作过程中受流体压力较大，为提高支撑，在内筛板52与外筛板51之间增加支撑肋，提高外筛板51对内筛板52的良好支撑。支撑肋优选沿竖直方向设置的肋条，肋条优选弹性肋条，使内筛板52在工作过程中保持轻微振动，有利于减少筛孔的堵塞。通过对传统普通过滤器进行的颠覆性改造，把进物料进口2、物料排污口1同时设计在筒筛5的底部，出口设计在过滤器的筒体4上；筒筛5内筛板52、外筛板51均为带孔不锈钢板，内筛板52与外筛板51之间有间隔，使内外筛板51相互支撑，经使用测试，可有效避免了原来的滤网的由于受堵塞而致的液体压力对滤网的损坏，使本装置的筒筛5比以往不锈钢筛网寿命高出30倍。本实施例增加了筛筒的强度，提高了滤网的使用寿命，且筛筒的外筛板51的孔径大于内筛板52的孔径，有利于反冲洗清洁筛筒，物料排污口1设置在筛筒的下方，解决了过滤器长时间工作易堵塞的问题；本装置提高了过滤精度，同时降低了采购费用和检修人员及化工操作人员的劳动强度，降低现场环境污染，提高职工职业卫生安全，保证了生产设备安全、高效、平稳运行，提高产品质量。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶乳过滤装置，包括筒体，设置在筒体内的筒筛，其特征在于：所述的筒筛的底部与物料进口、物料排污口连通；筒体顶部设有物料出口；筒筛与筒体之间有间隔，物料进口通过筒筛与物料出口连通；筒筛设有内筛板、外筛板，内筛板与外筛板之间有间隔，内筛板、外筛板由带孔的不锈钢板围成，外筛板的孔径大于内筛板的孔径，内筛板的孔径为0.5mm，内筛板孔距1mm。

【技术特征摘要】
1.一种胶乳过滤装置，包括筒体，设置在筒体内的筒筛，其特征在于：所述的筒筛的底部与物料进口、物料排污口连通；筒体顶部设有物料出口；筒筛与筒体之间有间隔，物料进口通过筒筛与物料出口连通；筒筛设有内筛板、外筛板，内筛板与外筛板之间有间隔，内筛板、外筛板由带孔的不锈钢板围成，外筛板的孔径大于内筛板的孔径，内筛板的孔径为0.5mm，内筛板孔距1mm。2.根据权利要求1所述的胶乳过滤装置，其特征在于：所述的外筛板为方形孔，其孔径长为25mm，孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成森，高悦，李瑞新，张国林，申绍年，桑兆虎，姜德虎，李建奎，李文荣，刘岩，杨善厚，秦德轮，刘红松，彭召臣，王增强，张超，孙震利，王新志，李贺帅，李德兴，董学立，董博，张胜男，徐建玲，程艳，刘路新，曹贺鸣，张朋飞，马英，蔡治通，吕剑梅，白丽洁，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13