一种节能环保的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的蒸馏釜，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿至箱体的内腔并套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿设有旋转杆，所述旋转杆的底部套设有轴承座。本实用新型专利技术通过设置箱体、电机、进料管、旋转轴、第一齿轮、连接板、第三搅拌杆、第一搅拌杆、第一连接管、支撑腿、安装板、安装孔、导热油再沸器、第二连接管、轴承座、第二齿轮、旋转杆和第二搅拌杆的配合使用，解决了现有的蒸馏釜不节能环保的问题，该节能环保的蒸馏釜，具备节能环保的优点，提高了现有蒸馏釜的实用性，值得推广。

A kind of energy saving and environment-friendly distillation kettle

The utility model discloses an energy saving distillation kettle, which comprises a box body, the top of the box body is fixedly connected with the motor, the output end of the motor is fixedly connected with a rotating shaft, the rotating shaft at the bottom of the cavity through the box body and is provided with a first gear set, on both sides of the first gear are meshed with the at the center of the second gear, second gear through a rotating shaft, the rotating rod sleeve is provided with a bearing seat. The utility model is provided with a box, a motor, a feed pipe, a rotating shaft, a first gear, a connecting plate, a stirring rod, the first third stirring rod, a first connecting tube and a support leg, a mounting plate, mounting holes, heat conducting oil with the use of the reboiler and second connecting pipe, a bearing seat, a stirring rod, the rotary gear second the rod and second again, to solve the existing energy-saving environmental protection is still the problem of the distillation kettle of energy saving and environmental protection, has the advantages of energy saving and environmental protection, improve the practicability of the existing distillation kettle, worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的蒸馏釜
本技术涉及蒸馏釜
，具体为一种节能环保的蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。蒸馏釜主要用于脱苯，原有的导热油再沸器都是利用管道直接与蒸馏釜连通在一起的，在长时间使用的过程中，就会出现不节能环保的现象，从而给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有蒸馏釜的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的蒸馏釜，具备节能环保的优点，解决了现有的蒸馏釜不节能环保的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的蒸馏釜，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿至箱体的内腔并套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿设有旋转杆，所述旋转杆的底部套设有轴承座，所述轴承座的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述旋转轴的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述旋转杆的两侧均固定连接有第二搅拌杆，所述第一齿轮的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第三搅拌杆，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体底部的两侧均连通有第一连接管，所述第一连接管的底部连通有第二连接管，所述第二连接管的底部连通有导热油再沸器。优选的，所述导热油再沸器底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的数量不少于两个。优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的数量均不少于三个。优选的，所述旋转轴的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接。优选的，所述连接板呈圆形，两个第二齿轮关于第一齿轮呈中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置箱体、电机、进料管、旋转轴、第一齿轮、连接板、第三搅拌杆、第一搅拌杆、第一连接管、支撑腿、安装板、安装孔、导热油再沸器、第二连接管、轴承座、第二齿轮、旋转杆和第二搅拌杆的配合使用，解决了现有的蒸馏釜不节能环保的问题，该节能环保的蒸馏釜，具备节能环保的优点，提高了现有蒸馏釜的实用性，值得推广。2、本技术通过设置进料管，方便对箱体的内部注入需要加工的材料，通过设置轴承，方便旋转轴进行旋转，通过设置轴承座，方便旋转杆进行旋转，通过设置支撑腿，起到支撑导热油再沸器的作用，通过设置安装板和安装孔，方便导热油再沸器与地面进行固定连接，通过设置第一搅拌板、第二搅拌杆和第三搅拌杆，起到对材料进行搅拌的作用，方便材料进行快速受热，更加的节能环保，通过设置第一连接管和第二连接管，方便箱体与导热油再沸器进行连通。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接板和第三搅拌杆的配合结构示意图。图中：1箱体、2电机、3进料管、4旋转轴、5第一齿轮、6连接板、7第三搅拌杆、8第一搅拌杆、9第一连接管、10支撑腿、11安装板、12安装孔、13导热油再沸器、14第二连接管、15轴承座、16第二齿轮、17旋转杆、18第二搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种节能环保的蒸馏釜，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有旋转轴4，旋转轴4的底部贯穿至箱体1的内腔并套设有第一齿轮5，旋转轴4的表面与箱体1的连接处通过轴承活动连接，通过设置轴承，方便旋转轴4进行旋转，第一齿轮5的两侧均啮合有第二齿轮16，连接板6呈圆形，两个第二齿轮16关于第一齿轮5呈中心对称，第二齿轮16的中心处贯穿设有旋转杆17，旋转杆17的底部套设有轴承座15，轴承座15的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过设置轴承座15，方便旋转杆17进行旋转，旋转轴4的两侧均固定连接有第一搅拌杆8，旋转杆17的两侧均固定连接有第二搅拌杆18，第一齿轮5的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有第三搅拌杆7，第一搅拌杆8、第二搅拌杆18和第三搅拌杆7的数量均不少于三个，通过设置第一搅拌板8、第二搅拌杆18和第三搅拌杆7，起到对材料进行搅拌的作用，方便材料进行快速受热，更加的节能环保，箱体1顶部的左侧连通有进料管3，通过设置进料管3，方便对箱体1的内部注入需要加工的材料，箱体1底部的两侧均连通有第一连接管9，第一连接管9的底部连通有第二连接管14，通过设置第一连接管9和第二连接管14，方便箱体1与导热油再沸器13进行连通，第二连接管14的底部连通有导热油再沸器13，导热油再沸器13底部的两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有安装板11，安装板11的顶部开设有安装孔12，安装孔12的数量不少于两个，通过设置支撑腿10，起到支撑导热油再沸器13的作用，通过设置安装板11和安装孔12，方便导热油再沸器13与地面进行固定连接，通过设置箱体1、电机2、进料管3、旋转轴4、第一齿轮5、连接板6、第三搅拌杆7、第一搅拌杆8、第一连接管9、支撑腿10、安装板11、安装孔12、导热油再沸器13、第二连接管14、轴承座15、第二齿轮16、旋转杆17和第二搅拌杆18的配合使用，解决了现有的蒸馏釜不节能环保的问题，该节能环保的蒸馏釜，具备节能环保的优点，提高了现有蒸馏釜的实用性，值得推广。使用时，通过外设控制器控制电机2和导热油再沸器13的运行，电机2的输出端带动旋转轴4旋转，旋转轴4通过第一齿轮5带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16带动旋转杆17旋转，在这个过程中旋转轴4带动第一搅拌杆8旋转，第一齿轮5通过连接板6带动第三搅拌杆7旋转，旋转杆17带动第二搅拌杆18旋转，第一搅拌杆8、第二搅拌杆18和第三搅拌杆7对材料进行搅拌，方便导热油再沸器13对材料进行加热。综上：该节能环保的蒸馏釜，通过设置箱体1、电机2、进料管3、旋转轴4、第一齿轮5、连接板6、第三搅拌杆7、第一搅拌杆8、第一连接管9、支撑腿10、安装板11、安装孔12、导热油再沸器13、第二连接管14、轴承座15、第二齿轮16、旋转杆17和第二搅拌杆18的配合使用，解决了现有的蒸馏釜不节能环保的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的蒸馏釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底部贯穿至箱体（1）的内腔并套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的两侧均啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的中心处贯穿设有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的底部套设有轴承座（15），所述轴承座（15）的底部与箱体（1）内腔的底部固定连接，所述旋转轴（4）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（8），所述旋转杆（17）的两侧均固定连接有第二搅拌杆（18），所述第一齿轮（5）的底部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有第三搅拌杆（7），所述箱体（1）顶部的左侧连通有进料管（3），所述箱体（1）底部的两侧均连通有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的底部连通有第二连接管（14），所述第二连接管（14）的底部连通有导热油再沸器（13）。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的蒸馏釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底部贯穿至箱体（1）的内腔并套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的两侧均啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的中心处贯穿设有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的底部套设有轴承座（15），所述轴承座（15）的底部与箱体（1）内腔的底部固定连接，所述旋转轴（4）的两侧均固定连接有第一搅拌杆（8），所述旋转杆（17）的两侧均固定连接有第二搅拌杆（18），所述第一齿轮（5）的底部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有第三搅拌杆（7），所述箱体（1）顶部的左侧连通有进料管（3），所述箱体（1）底部的两侧均连通有第一连接管（9），所述第一连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32