双流道大排量抽稠泵制造技术

本发明专利技术公开了一种双流道大排量抽稠泵，设置在上接头(10)和下接头(11)之间，包括大泵筒(1)和套设在大泵筒(1)内的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)内分别套设有相连的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的顶部通过侧单向阀(8)与大泵筒(1)的内壁面相连，通过侧单向阀(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油层；小柱塞(4)的底部设置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面与大泵筒(1)的内壁面之间设置有侧吸入口(5)，原油可分别通过侧吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)进入泵腔(12)内。本发明专利技术通过侧吸入口和小柱塞吸入口可独立的吸入原油，增大了泵的吸入口的过流面积，减少泵充满时间。

Double channel large displacement pump

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u53cc\u6d41\u9053\u5927\u6392\u91cf\u62bd\u7a20\u6cf5\uff0c\u8bbe\u7f6e\u5728\u4e0a\u63a5\u5934(10)\u548c\u4e0b\u63a5\u5934(11)\u4e4b\u95f4\uff0c\u5305\u62ec\u5927\u6cf5\u7b52(1)\u548c\u5957\u8bbe\u5728\u5927\u6cf5\u7b52(1)\u5185\u7684\u5c0f\u6cf5\u7b52(2)\uff0c\u5927\u6cf5\u7b52(1)\u548c\u5c0f\u6cf5\u7b52(2)\u5185\u5206\u522b\u5957\u8bbe\u6709\u76f8\u8fde\u7684\u5927\u67f1\u585e(3)\u548c\u5c0f\u67f1\u585e(4)\uff1b\u5c0f\u6cf5\u7b52(2)\u7684\u9876\u90e8\u901a\u8fc7\u4fa7\u5355\u5411\u9600(8)\u4e0e\u5927\u6cf5\u7b52(1)\u7684\u5185\u58c1\u9762\u76f8\u8fde\uff0c\u901a\u8fc7\u4fa7\u5355\u5411\u9600(8)\u5206\u9694\u51fa\u4e0a\u90e8\u7684\u6cf5\u8154(12)\u548c\u4e0b\u90e8\u7684\u6cb9\u5c42\uff1b\u5c0f\u67f1\u585e(4)\u7684\u5e95\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u5c0f\u67f1\u585e\u5438\u5165\u53e3(6)\uff0c\u5c0f\u6cf5\u7b52(2)\u7684\u5916\u58c1\u9762\u4e0e\u5927\u6cf5\u7b52(1)\u7684\u5185\u58c1\u9762\u4e4b\u95f4\u8bbe\u7f6e\u6709\u4fa7\u5438\u5165\u53e3(5)\uff0c\u539f\u6cb9\u53ef\u5206\u522b\u901a\u8fc7\u4fa7\u5438\u5165\u53e3(5)\u548c\u5c0f\u67f1\u585e\u5438\u5165\u53e3(6)\u8fdb\u5165\u6cf5\u8154(12)\u5185\u3002 Inhalation of crude oil through the side inlet and the plunger suction entrance can be independent, increase the pump suction flow area, reduce the pump full time.

【技术实现步骤摘要】
双流道大排量抽稠泵
本专利技术涉及稠油生产的采油设备，尤其涉及一种双流道大排量抽稠泵。
技术介绍
现有原油粘度变化较大，从几十到几十万毫帕秒(50℃)，对于部分稠油油藏，在高温的地层条件下具有一定的流动性，但通过井筒流向地面的过程中随着井筒温度的降低，使原油粘度急剧增大，抽油泵的原油吸入阻力也随着不断的增大，目前针对稠油的抽稠泵设置了一个柱塞吸入口或者侧吸入口，目前主要存在以下问题：1)对侧向流入口抽稠泵，由于泵体最大外径尺寸的限制，侧吸入口的过流面积有限，流体阻力相对较大；2)对于设置在柱塞上的吸入口来说，由于排量的限制，柱塞尺寸有限导致过流通道较小，增大了吸入口的流体阻力；3)由于吸入口过流面积小，入泵流体阻力大，导致泵效低，需要的入泵流体粘度低，适应范围不够广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够增大泵的吸入口的过流面积、减少泵充满时间的一种双流道大排量抽稠泵。为实现上述目的，本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵的具体技术方案为：一种双流道大排量抽稠泵，设置在上接头和下接头之间，包括大泵筒和套设在大泵筒内的小泵筒，大泵筒和小泵筒内分别套设有相连的大柱塞和小柱塞；小泵筒的顶部通过侧单向阀与大泵筒的内壁面相连，通过侧单向阀分隔出上部的泵腔和下部的油层；小柱塞的底部设置有小柱塞吸入口，小泵筒的外壁面与大泵筒的内壁面之间设置有侧吸入口，原油可分别通过侧吸入口和小柱塞吸入口进入泵腔内。进一步，侧吸入口位于侧单向阀的底部。进一步，大柱塞的侧壁面上设置有供原油流通的通孔，大柱塞内设置有分别位于通孔上下两端的上单向阀和下单向阀。进一步，上单向阀分别在上冲程吸油/下冲程排油过程呈关闭/开启状态。进一步，下单向阀分别在上冲程吸油/下冲程排油过程中呈开启/关闭状态。进一步，泵腔为侧单向阀与大柱塞、小柱塞的外壁面及大泵筒的内壁面形成的腔体。进一步，侧单向阀的开口处设置有倒T形限位球阀，倒T形限位球阀为位于侧单向阀上方，限位球阀通过丝扣可上下伸缩。进一步，倒T形限位球阀与侧单向阀位于同一条垂直中心线上，限位球阀与大泵筒之间的间距大于侧单向阀的直径4-6mm。本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵的优点在于：1)实现了在尺寸不变的情况下，采用两个泵吸入口，通过侧吸入口和小柱塞吸入口可独立的吸入原油，增大了泵的吸入口的过流面积，降低了流体入泵的阻力，减少泵充满时间，提高泵效，可实现稠油入泵粘度的提高，扩大抽稠泵的适应范围；2)在小泵筒外增加侧吸入口，通过侧单向阀的启闭控制泵腔与油层的关联，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的过流面积；3)采用可伸缩的反“T”限位球阀，最大程度减少流体通过侧单向阀时的阻力；4)结构简单合理，工作性能可靠，针对稠油生产井将实现提升泵挂，达到节能降耗的目的，提高抽油机井整体的系统效率。附图说明图1为本专利技术的双流道大排量抽稠泵的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵做进一步详细的描述。如图1所示，其示为本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵，设置在上接头10和下接头11之间，包括大泵筒1和套设在大泵筒1内的小泵筒2，大泵筒1和小泵筒2内分别套设有相连的大柱塞3和小柱塞4，小泵筒2的顶部通过侧单向阀8与大泵筒的内壁面相连，通过侧单向阀8分隔出上部的泵腔12和下部的油层，通过启闭侧单向阀8控制泵腔12与油层的关联，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的过流面积，提高泵效；小柱塞4的底部设置有小柱塞吸入口6，小泵筒2的外壁面与大泵筒1的内壁面之间设置有侧吸入口5，侧吸入口5位于侧单向阀8的底部，原油可分别通过侧吸入口5和小柱塞吸入口6进入泵腔12内，增加了泵的吸入口的过流面积，降低了流体入泵的阻力，减少稠油入泵阻力，减少泵的充满时间，提高泵效，实现了稠油入泵粘度的提高，扩大抽稠泵的适应范围。其中，泵腔12为侧单向阀8与大柱塞3、小柱塞4的外壁面及大泵筒1的内壁面形成的腔体。进一步，大柱塞3的侧壁面上设置有供原油流通的通孔，大柱塞3内设置有分别位于通孔上下两端的上单向阀7和下单向阀9，上单向阀7分别在上冲程吸油/下冲程排油过程呈关闭/开启状态，下单向阀9分别在上冲程吸油/下冲程排油过程中呈开启/关闭状态。进一步，侧单向阀8的开口处设置有倒T形限位球阀13，倒T形限位球阀13位于侧单向阀8上方，限位球阀13通过丝扣可上下伸缩，倒T形限位球阀13与侧单向阀8相互独立，位于同一条垂直中心线上，限位球阀13与大泵筒1之间的间距大于侧单向阀8的直径4-6mm，限位阀13能够限制侧单向阀8的跳高，同时保证其能迅速关闭，最大程度减少流体通过单向阀时的阻力。下面结合附图对本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵的工作过程进行描述：上冲程开始时，大柱塞3在大泵筒1的最底端，大柱塞3和小柱塞4同时上行，泵腔12内的压力降低，关闭上单向阀7，同时打开侧单向阀8和下单向阀9，原油能够同时从侧吸入口5和小柱塞吸入口6进入泵腔12内；当达到上冲程最高点时，泵腔12内充满最大量的原油，上冲程结束，完成了吸入原油功能。下冲程开始时，大柱塞3在大泵筒1的最上端，大柱塞3和小柱塞4同时下行，压缩泵腔12中的原油，同时关闭侧单向阀8和下单向阀9，开启上单向阀7，排出泵腔12中的原油，直至下冲程最低点，下冲程结束，完成了泵腔的排油功能，如此循环反复，从而实现抽稠泵的采油功能。本专利技术的一种双流道大排量抽稠泵，实现了在尺寸不变的情况下，采用两个泵吸入口，通过侧吸入口和小柱塞吸入口均可独立的吸入原油，增大了泵的吸入口的过流面积，降低了流体入泵的阻力，减少泵充满时间，提高泵效，可实现稠油入泵粘度的提高，扩大抽稠泵的适应范围；在小泵筒外增加侧吸入口，通过侧单向阀的启闭控制泵腔与油层的关联，突破了柱塞尺寸的限制，增大泵的过流面积；采用可伸缩的反“T”限位球阀，最大程度减少流体通过侧单向阀时的阻力；结构简单合理，工作性能可靠，针对稠油生产井将实现提升泵挂，达到节能降耗的目的，提高抽油机井整体的系统效率。以上借助具体实施例对本专利技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本专利技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双流道大排量抽稠泵，其特征在于，设置在上接头(10)和下接头(11)之间，包括大泵筒(1)和套设在大泵筒(1)内的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)内分别套设有相连的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的顶部通过侧单向阀(8)与大泵筒(1)的内壁面相连，通过侧单向阀(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油层；小柱塞(4)的底部设置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面与大泵筒(1)的内壁面之间设置有侧吸入口(5)，原油可分别通过侧吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)进入泵腔(12)内。

【技术特征摘要】
1.一种双流道大排量抽稠泵，其特征在于，设置在上接头(10)和下接头(11)之间，包括大泵筒(1)和套设在大泵筒(1)内的小泵筒(2)，大泵筒(1)和小泵筒(2)内分别套设有相连的大柱塞(3)和小柱塞(4)；小泵筒(2)的顶部通过侧单向阀(8)与大泵筒(1)的内壁面相连，通过侧单向阀(8)分隔出上部的泵腔(12)和下部的油层；小柱塞(4)的底部设置有小柱塞吸入口(6)，小泵筒(2)的外壁面与大泵筒(1)的内壁面之间设置有侧吸入口(5)，原油可分别通过侧吸入口(5)和小柱塞吸入口(6)进入泵腔(12)内。2.根据权利要求1所述的双流道大排量抽稠泵，其特征在于，侧吸入口(5)位于侧单向阀(8)的底部。3.根据权利要求1所述的双流道大排量抽稠泵，其特征在于，大柱塞(3)的侧壁面上设置有供原油流通的通孔，大柱塞(3)内设置有分别位于通孔上下两端的上单向阀(7)和下单向阀(9)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任向海，王雷，许强，任波，焦保雷，彭振华，张园，丁雯，朱莲花，王建海，甄恩龙，刘磊，冯一波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11