成型电机绕组涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了成型电机绕组涂漆装置，包括底座，所述底座下侧设置有垫脚，所述底座上侧中部设置有支架，所述支架与底座连接处设置三角加强板，所述底座上侧左右两端分别设置放线轮和收线轮，所述底座上侧左部设置清洁滚筒，所述底座上侧右部设置风箱，所述支架下部设置集漆管，所述支架中部设置固定块，所述支架上部设置固定板，所述固定板一侧设置漆桶架，所述漆桶架设置漆桶，所述漆桶连接导漆管，所述导漆管连接阀门，所述阀门与固定块固定连接，所述导漆管下端出口与集漆管连接；本实用新型专利技术实现了漆包线的快速涂漆，结构简单，操作方便，大大降低制造成本，并具有良好的涂漆效果，有效降低劳动强度，提高涂漆效率。

【技术实现步骤摘要】
成型电机绕组涂漆装置
本技术属于漆包线生产加工设备
，具体涉及成型电机绕组涂漆装置。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究，漆包线大致分为：缩醛漆包线、聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线和复合涂层漆包线等，现有技术中广泛采用上下两个工位的喷漆装置，由于喷漆角度有限，造成喷漆不均匀，甚至漏喷，严重影响漆包线绝缘性能，造成了材料的浪费甚至安全事故的发生，漆包线喷漆涂漆装置工作效率低，不易进行控制，增加了工人的工作负担，喷漆涂漆效果差，且现有的喷漆涂漆装置结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供成型电机绕组涂漆装置，具备良好的涂漆效果，有效降低劳动强度，提高涂漆效率，解决了涂漆不均匀且装置成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：成型电机绕组涂漆装置，包括底座，所述底座下侧设置有垫脚，所述底座上侧中部设置有支架，所述支架与底座连接处设置三角加强板，所述底座上侧左右两端分别设置放线轮和收线轮，所述底座上侧左部设置清洁滚筒，所述底座上侧右部设置风箱，所述支架下部设置集漆管，所述支架中部设置固定块，所述支架上部设置固定板，所述固定板一侧设置漆桶架，所述漆桶架设置漆桶，所述漆桶连接导漆管，所述导漆管连接阀门，所述阀门与固定块固定连接，所述导漆管下端出口与集漆管连接。优选的，所述放线轮、清洁滚筒、集漆管、风箱和收线轮从左到右依次设置，且水平设置的集漆管最低点所在的水平面与放线轮、清洁滚筒、风箱和收线轮均有交集。优选的，所述清洁滚筒包括与底座连接的滚筒支架、与滚筒支架连接的上滚筒和下滚筒，且此上滚筒和下滚筒相接触。优选的，所述集漆管两端均设置有配合漆包线穿过集漆管的通孔。优选的，所述支架与固定板通过螺栓连接。优选的，所述阀门为调速阀。优选的，所述风箱内设置通风扇，且在近通风扇端设置电加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、垫脚、支架、放线轮、收线轮、清洁滚筒、风箱、集漆管、阀门、漆桶架、漆桶、导漆管、三角加强板、固定块和固定板，使漆包线涂漆装置在集漆管涂漆时，能够全方位接触绝缘漆，使上漆过程避免漏喷漏涂，上漆更加均匀，避免多次喷涂而浪费人力财力，避免因喷涂不合格而造成的材料的浪费，从而有效降低了工人的劳动强度，大大提高了上漆效率，节约了资源。2、本技术利用重力使倒置漆桶中的绝缘漆直接加入集漆管，漆包线穿过集漆管进行全方位涂漆，放线轮和收线轮的导线装置的设置，极大地降低喷漆装置的制造成本，降低了制作和操作要求，极具推广价值。3、本技术放线轮放置未进行涂漆的漆包线，漆包线依次穿过清洁滚筒、集漆管和风箱，由收线轮手动驱动或电动驱动进行已涂漆漆包线的收线，通过清洁滚筒对未进行涂漆的漆包线表面进行有效清理，防止杂物混入，提高涂漆质量，通过风箱的设置，快速进行已涂漆漆包线的快速加热风干，提高涂漆效率，通过三角加强板的设置使支架与底座的连接结构更加坚固，配合可调高低的垫脚的设置，保证涂漆过程中的稳定性和安全性，漆桶架方便漆桶的直接倒置使用，通过阀门，加强了对生产过程的控制并节约了材料。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1底座、2垫脚、3支架、4放线轮、5收线轮、6清洁滚筒、7风箱、8集漆管、9阀门、10漆桶架、11漆桶、12导漆管、13三角加强板、14固定块、15固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，成型电机绕组涂漆装置，包括底座1，所述底座1下侧设置有垫脚2，所述底座1上侧中部设置有支架3，所述支架3与底座1连接处设置三角加强板13，通过三角加强板13的设置使支架3与底座1的连接结构更加坚固，配合可调高低的垫脚2的设置，保证涂漆过程中的稳定性和安全性，所述底座1上侧左右两端分别设置放线轮4和收线轮5，所述底座1上侧左部设置清洁滚筒6，所述清洁滚筒6包括与底座1连接的滚筒支架、与滚筒支架连接的上滚筒和下滚筒，且此上滚筒和下滚筒相接触，通过清洁滚筒6对未进行涂漆的漆包线表面进行有效清理，防止杂物混入，提高涂漆质量，所述底座1上侧右部设置风箱7，所述风箱7内设置通风扇，且在近通风扇端设置电加热丝，通过风箱7的设置，快速进行已涂漆漆包线的快速加热风干，提高涂漆效率，所述支架3下部设置集漆管8，所述集漆管8两端均设置有配合漆包线穿过集漆管8的通孔，所述放线轮4、清洁滚筒6、集漆管8、风箱7和收线轮5从左到右依次设置，且水平设置的集漆管8最低点所在的水平面与放线轮4、清洁滚筒6、风箱7和收线轮5均有交集，所述支架3中部设置固定块14，所述支架3上部设置固定板15，所述支架3与固定板15通过螺栓连接，所述固定板15一侧设置漆桶架10，所述漆桶架10设置漆桶11，漆桶架10方便漆桶11的直接倒置使用，所述漆桶11连接导漆管12，所述导漆管12连接阀门9，所述阀门9为调速阀，通过阀门9，加强了对生产过程的控制并节约了材料，所述阀门9与固定块14固定连接，所述导漆管12下端出口与集漆管8连接。使用时，放线轮4放置未进行涂漆的漆包线，漆包线依次穿过清洁滚筒6、集漆管8和风箱7，分别进行清洁、涂漆和烘干，上漆过程更加均匀，由电动机驱动收线轮5进行已涂漆漆包线的收线，利用重力使倒置漆桶11中的绝缘漆通过导漆管12直接加入集漆管8，漆包线穿过集漆管8进行全方位涂漆，极大地降低喷漆装置的制造成本，降低了制作和操作要求，极具推广价值。综上所述：该成型电机绕组涂漆装置，通过底座1、垫脚2、支架3、放线轮4、收线轮5、清洁滚筒6、风箱7、集漆管8、阀门9、漆桶架10、漆桶11、导漆管12、三角加强板13、固定块14和固定板15的配合，使漆包线涂漆装置在集漆管8涂漆时，能够全方位接触绝缘漆，使上漆过程避免漏喷漏涂，上漆更加均匀，避免多次喷涂而浪费人力财力，避免因喷涂不合格而造成的材料的浪费，从而有效降低了工人的劳动强度，大大提高了上漆效率，节约了资源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型电机绕组涂漆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下侧设置有垫脚（2），所述底座（1）上侧中部设置有支架（3），所述支架（3）与底座（1）连接处设置三角加强板（13），所述底座（1）上侧左右两端分别设置放线轮（4）和收线轮（5），所述底座（1）上侧左部设置清洁滚筒（6），所述底座（1）上侧右部设置风箱（7），所述支架（3）下部设置集漆管（8），所述支架（3）中部设置固定块（14），所述支架（3）上部设置固定板（15），所述固定板（15）一侧设置漆桶架（10），所述漆桶架（10）设置漆桶（11），所述漆桶（11）连接导漆管（12），所述导漆管（12）连接阀门（9），所述阀门（9）与固定块（14）固定连接，所述导漆管（12）下端出口与集漆管（8）连接。

【技术特征摘要】
1.成型电机绕组涂漆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下侧设置有垫脚（2），所述底座（1）上侧中部设置有支架（3），所述支架（3）与底座（1）连接处设置三角加强板（13），所述底座（1）上侧左右两端分别设置放线轮（4）和收线轮（5），所述底座（1）上侧左部设置清洁滚筒（6），所述底座（1）上侧右部设置风箱（7），所述支架（3）下部设置集漆管（8），所述支架（3）中部设置固定块（14），所述支架（3）上部设置固定板（15），所述固定板（15）一侧设置漆桶架（10），所述漆桶架（10）设置漆桶（11），所述漆桶（11）连接导漆管（12），所述导漆管（12）连接阀门（9），所述阀门（9）与固定块（14）固定连接，所述导漆管（12）下端出口与集漆管（8）连接。2.根据权利要求1所述的成型电机绕组涂漆装置，其特征在于：所述放线轮（4）、清洁滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二伟，
申请(专利权)人：郑州上电电机科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41