一种凸轮轴轴颈直径测量检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凸轮轴轴颈直径测量检具，包括支撑座；设置在支撑座上的第一顶尖和第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在支撑座上的多个百分表，百分表的测头能够与凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。本实用新型专利技术通过第一顶尖和第二顶尖的一次装夹，利用多个百分表能够同时完成多个轴颈直径的测量，减少了对轴颈直径的测量时间，同时避免人工的重复操作，降低了人工劳动强度；而且利用支撑座定位百分表，减少了人为造成的测量误差、提高了测量精度，节约了材料与加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴轴颈直径测量检具
本技术涉及测量检验工具
，更具体地说，涉及一种凸轮轴轴颈直径测量检具。
技术介绍
凸轮轴具有多个轴颈，线上对轴颈直径的检测均由检验人员采用游标卡尺与千分尺重复完成对每个轴颈的测量，导致测量一个工件耗时较多，人工劳动强度较大；而且人为测量的误差较大，甚至会影响后续的加工，进而增加材料与加工成本。综上所述，如何减少对轴颈直径的测量时间，降低人工劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种凸轮轴轴颈直径测量检具，以减少对轴颈直径的测量时间，降低人工劳动强度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴轴颈直径测量检具，包括：支撑座；设置在所述支撑座上的第一顶尖和第二顶尖，所述第一顶尖和所述第二顶尖共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在所述支撑座上的多个百分表，所述百分表的测头能够与所述凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述支撑座包括：底座，所述第一顶尖设置在所述底座上；设置在所述底座上的支撑立板，所述第二顶尖设置在所述支撑立板上；设置在所述底座上的定位立块，所述百分表设置在所述定位立块上。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述支撑立板远离所述底座的一端设置有顶尖座，所述第二顶尖通过连接轴设置在所述顶尖座上，且所述连接轴上还套设有使所述第二顶尖夹所述凸轮轴的夹紧弹簧；所述夹紧弹簧的一端与所述第二顶尖相抵，另一端与所述顶尖座相抵。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述顶尖座上还设置有导向套，所述连接轴可滑动地内套于所述导向套；所述连接轴远离所述第二顶尖的一侧还设置有提拉手轮。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述百分表与所述定位立块之间还设置有开口衬套。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述百分表包括四个，分别为第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，所述第一百分表的第一测头能够与所述凸轮轴的第一轴颈接触，所述第二百分表的第二测头能够与所述凸轮轴的第二轴颈接触；所述第三百分表的第三测头能够与所述凸轮轴的第三轴颈接触；所述第四百分表的第四测头能够与所述凸轮轴的第四轴颈接触；所述第一测头、所述第二测头、所述第三测头和所述第四测头的轴线位于同一测量面内。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述定位立块包括平行设置的第一定位块和第二定位块，所述第一百分表和所述第三百分表设置在所述第一定位块上，所述第二百分表和所述第四百分表设置在所述第二定位块上。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述第三百分表位于所述第一百分表靠近所述凸轮轴的凸轮一侧；所述第四百分表位于所述第二百分表靠近所述凸轮的一侧；所述第三测头通过第一测头支架与所述第三百分表的表盘连接，所述第一测头支架平行于所述第一定位块，且所述第一测头支架通过第一测头支撑杠杆与所述第一定位块连接，所述第一测头支撑杠杆的一端固定在所述第一定位块上，另一端通过第一圆柱销与所述第一测头支架滑动配合；所述第一测头支架与所述第一定位块之间还设置有使所述第三测头与所述第三轴颈相抵的第一弹簧；所述第四测头通过第二测头支架与所述第四百分表的表盘连接，所述第二测头支架平行于所述第二定位块，且所述第二测头支架通过第二测头支撑杠杆与所述第二定位块连接，所述第二测头支撑杠杆的一端固定在所述第二定位块上，另一端通过第二圆柱销与所述第二测头支架滑动配合；所述第二测头支架与所述第二定位块之间还设置有使所述第四测头与所述第四轴颈相抵的第二弹簧。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述底座包括导轨和滑动地设置在所述导轨上的底板，所述支撑立板设置在所述底板上，所述定位立块设置在所述导轨上，所述底板通过滑动能够带动所述凸轮轴出入所述测头的测量位置，所述导轨上具有将所述底板定位在所述测量位置的定位螺栓。优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述导轨的顶面设置有燕尾凸起，所述底板的底面设置有与所述燕尾凸起滑动配合的燕尾导向槽，所述燕尾凸起沿垂直于所述测量面的方向设置。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的凸轮轴轴颈直径测量检具包括支撑座；设置在支撑座上的第一顶尖和第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在支撑座上的多个百分表，百分表的测头能够与凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。需要说明的是，由于百分表的测头与凸轮轴的轴颈一一对应，所以百分表的个数与凸轮轴所需测量的轴颈段数相同。应用时，利用第一顶尖和第二顶尖配合轴向夹紧凸轮轴，然后使各百分表的测头与凸轮轴上相对应的轴颈相抵，通过百分表读取凸轮轴轴颈直径与标件的误差值，对比百分表上所标记的公差范围，判定合格与否，完成测量。综上所述，本技术通过第一顶尖和第二顶尖的一次装夹，利用多个百分表能够同时完成多个轴颈直径的测量，减少了对轴颈直径的测量时间，同时避免人工的重复操作，降低了人工劳动强度；而且利用支撑座定位百分表，减少了人为造成的测量误差、提高了测量精度，节约了材料与加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的主视图；图2是本技术实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的后视图；图3是本技术实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的右视图；图4是本技术实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的俯视图。具体实施方式本技术实施例提供了一种凸轮轴轴颈直径测量检具，减少了对轴颈直径的测量时间，降低了人工劳动强度。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-4，本技术实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具包括支撑座；设置在支撑座上的第一顶尖8和第二顶尖7，第一顶尖8和第二顶尖7共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在支撑座上的多个百分表10，百分表10的测头能够与凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。需要说明的是，由于百分表10的测头与凸轮轴的轴颈一一对应，所以百分表10的个数与凸轮轴所需测量的轴颈段数相同。应用时，利用第一顶尖8和第二顶尖7配合轴向夹紧凸轮轴，然后使各百分表10的测头与凸轮轴上相对应的轴颈相抵，通过百分表10读取凸轮轴轴颈直径与标件的误差值，对比百分表10上所标记的公差范围，判定合格与否，完成测量。综上所述，本技术通过第一顶尖8和第二顶尖7的一次装夹，利用多个百分表10能够同时完成多个轴颈直径的测量，减少了对轴颈直径的测量时间，同时避免人工的重复操作，降低了人工劳动强度；而且利用支撑座定位百分表10，减少了人为造成的测量误差、提高了测量精度，节约了材料与加工成本。优选的，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，包括：支撑座；设置在所述支撑座上的第一顶尖(8)和第二顶尖(7)，所述第一顶尖(8)和所述第二顶尖(7)共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在所述支撑座上的多个百分表(10)，所述百分表(10)的测头能够与所述凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，包括：支撑座；设置在所述支撑座上的第一顶尖(8)和第二顶尖(7)，所述第一顶尖(8)和所述第二顶尖(7)共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在所述支撑座上的多个百分表(10)，所述百分表(10)的测头能够与所述凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述支撑座包括：底座，所述第一顶尖(8)设置在所述底座上；设置在所述底座上的支撑立板(4)，所述第二顶尖(7)设置在所述支撑立板(4)上；设置在所述底座上的定位立块，所述百分表(10)设置在所述定位立块上。3.根据权利要求2所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述支撑立板(4)远离所述底座的一端设置有顶尖座(5)，所述第二顶尖(7)通过连接轴设置在所述顶尖座(5)上，且所述连接轴上还套设有使所述第二顶尖(7)夹所述凸轮轴的夹紧弹簧(20)；所述夹紧弹簧(20)的一端与所述第二顶尖(7)相抵，另一端与所述顶尖座(5)相抵。4.根据权利要求3所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述顶尖座(5)上还设置有导向套(6)，所述连接轴可滑动地内套于所述导向套(6)；所述连接轴远离所述第二顶尖(7)的一侧还设置有提拉手轮(21)。5.根据权利要求2所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述百分表(10)与所述定位立块之间还设置有开口衬套(23)。6.根据权利要求2所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述百分表(10)包括四个，分别为第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，所述第一百分表的第一测头(15)能够与所述凸轮轴的第一轴颈接触，所述第二百分表的第二测头(19)能够与所述凸轮轴的第二轴颈接触；所述第三百分表的第三测头(14)能够与所述凸轮轴的第三轴颈接触；所述第四百分表的第四测头(18)能够与所述凸轮轴的第四轴颈接触；所述第一测头(15)、所述第二测头(19)、所述第三测头(14)和所述第四测头(18)的轴线位于同一测量面内。7.根据权利要求6所述的凸轮轴轴颈直径测量检具，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，肖冬，周伟生，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51