多方向对流的盆式干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开的是干燥器领域的一种多方向对流的盆式干燥器，包括底座、位于底座上的格栏以及铺在格栏上带孔的底板，所述格栏中部设有向上凸起的罩子，罩子顶部密封，周围设有通孔，所述底板设置在罩子周围的格栏上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对传统盆式干燥器的格栏进行改造，在其中部设置凸起的罩子，罩子周围设置通孔，使干燥热风同时从烘盆的底部和侧面吹出，从而提高了热风接触物料的面积，延长了热风在烘盆内流动时间，最终减少了物料干燥所需时间。

【技术实现步骤摘要】
多方向对流的盆式干燥器
本技术涉及干燥器领域，尤其涉及一种多方向对流的盆式干燥器。
技术介绍
盆式干燥器指的是外形呈盆状，通过从盆底向盆内吹入热气对盆内的物料进行干燥的装置。现有的盆式干燥器一般都是采用盆底直吹的结构形式，盆内的流动风向都是从下至上，直接向上流动，风的行程很短，与物料接触时间较短，因此烘干物料所用时间较长。
技术实现思路
为克服现有盆式干燥器存在的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够减少烘干时间的多方向对流的盆式干燥器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多方向对流的盆式干燥器，包括底座、位于底座上的格栏以及铺在格栏上带孔的底板，所述格栏中部设有向上凸起的罩子，罩子顶部密封，周围设有通孔，所述底板设置在罩子周围的格栏上。进一步的是，所述底板呈折弯结构，其水平板面与格栏接触，折弯板面的边缘与底座的侧面接触，使折弯板面与底座侧面形成一个锥形的空腔。进一步的是，所述底座为方形桶状结构，底座的中心设有进风口与格栏中部的罩子相对应。进一步的是，所述底板由四块小板拼接而成。本技术的有益效果是：通过对传统盆式干燥器的格栏进行改造，在其中部设置凸起的罩子，罩子周围设置通孔，使干燥热风同时从烘盆的底部和侧面吹出，从而提高了热风接触物料的面积，延长了热风在烘盆内流动时间，最终减少了物料干燥所需时间。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是现有盆式干燥器结构示意图。图中标记为，1-底座，2-格栏，3-底板，4-罩子，5-进风口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术包括底座1、位于底座1上的格栏2以及铺在格栏2上带孔的底板3，所述格栏2中部设有向上凸起的罩子4，罩子4顶部密封，周围设有通孔，所述底板3设置在罩子4周围的格栏2上。传统的盆式干燥器如图2所示，只有从下往上的竖直气流，干燥效果较差，本技术通过对格兰2进行改造后，热风可从罩子4周围的通孔流出，使得烘盆内具有了从中部向四周扩散的水平气流，从而可提高热风与物料的接触面积，延长热风在烘盆内的流动时间，最终达到减少物料干燥所需时间的目的。所述底板3呈折弯结构，其水平板面与格栏2接触，折弯板面的边缘与底座1的侧面接触，使折弯板面与底座1侧面形成一个锥形的空腔。采用折弯结构的底板，一方面可保留部分从盆底向盆内的竖直气流，另一方面可使部分热风从折弯边上的通孔向盆内流动，使折弯边上的气流与来自罩子4周围的气流形成对流，从而导致热风在烘盆内水平旋转上升，风的行程变长，烘干物料所用时间进一步缩短。进一步的，为了与热风供应系统相匹配，所述底座1为方形桶状结构，底座1的中心设有进风口5与格栏2中部的罩子4相对应。进风口5位于盆底中心，同时对准罩子4，可使热风均匀的从罩子4周围和底板3上的通孔喷出，使盆内各处气流稳定，达到均匀干燥的效果。另一方面，为了便于安装和检修，将所述底板3设置成由四块小板拼接而成的结构。本技术通过对传统盆式干燥器的格栏进行改造，在其中部设置凸起的罩子，罩子周围设置通孔，使干燥热风同时从烘盆的底部和侧面吹出，从而提高了热风接触物料的面积，延长了热风在烘盆内流动时间，最终减少了物料干燥所需时间，具有很好的实用性和应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多方向对流的盆式干燥器，包括底座(1)、位于底座(1)上的格栏(2)以及铺在格栏(2)上带孔的底板(3)，其特征是：所述格栏(2)中部设有向上凸起的罩子(4)，罩子(4)顶部密封，周围设有通孔，所述底板(3)设置在罩子(4)周围的格栏(2)上。

【技术特征摘要】
1.多方向对流的盆式干燥器，包括底座(1)、位于底座(1)上的格栏(2)以及铺在格栏(2)上带孔的底板(3)，其特征是：所述格栏(2)中部设有向上凸起的罩子(4)，罩子(4)顶部密封，周围设有通孔，所述底板(3)设置在罩子(4)周围的格栏(2)上。2.如权利要求1所述的多方向对流的盆式干燥器，其特征是：所述底板(3)呈折弯结构，其水平板面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，屈仕航，张进，刘松，王从斌，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51