一种转印机制造技术

本发明专利技术公开了一种转印机，包括架体，金属板引导机构；金属板牵引及预热机构；至少一个转印膜存储辊，用于存放转印膜；转印膜牵引机构，用于牵引转印膜移动至膜板转印机构；膜板转印机构，用于将转印膜压在金属板表面并完成转印，然后利用金属板牵引机构将转印好的金属板移动至下一道工序金属板分切机构。该转印机利用金属板引导机构使得金属板平稳进入转印机，然后利用牵引及预热机构牵引金属板至膜板转印机构，并在牵引过程中对金属板进行预热加快后续转印流程，并且转印膜存储辊至少设置一个是为了实现多层膜共同转印或者当单个存储辊上转印膜用尽后直接切换至另一个转印辊，加快生产效率。

A type of transfer machine

【技术实现步骤摘要】
一种转印机
本专利技术涉及金属转印设备领域，具体涉及一种用于金属板材的转印机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对室内装饰的要求越来越高，越来越多的人开始追求实木和天然石料装饰材料，随着装饰行业的发展，一些天然的名贵木材和石材越来越少，为了防止人们的过度使用，政府已经开始大力保护这些木材和石材。为了使装饰材料表面具有真实木纹、石纹的效果，人们专利技术了一种热转印技术，可以在木材的表面转印各种所需的图案。但是传统的热转印技术通常是在木材表面进行转印，由于木材不能够防火，并且具有易变形、不防潮的缺点，因此这种木材装饰材料已经逐渐不能满足人们的需求，人们开始寻找一种既美观，又能够防火、防潮、防变形的装饰材料。而金属板具有防火、防潮、防变形的特性，但是目前能够在金属板表面进行转印的花色非常少。而且即使在金属板上成功转印后也具有很强的金属光泽，有的甚至出现色差、汗斑、颜色深浅不一等现象，严重影响装饰效果。中国专利CN201210157750.0公布了一种铝板热转印方法，首先将铝板在酸洗机上进行表面预处理，除去铝板表面的油污和灰尘，然后在铝板表面均匀的涂上一层转印介质，然后将涂好转印介质的铝板放入烤箱内烘烤，烤箱内温度为180°C～200°C，烘烤时间为10S～20S，然后将铝板在分切机上裁成所需尺寸，然后将要转印的热转印纸或热转印膜按照铝板的尺寸分切好；最后将热转印纸或热转印膜覆盖在铝板上，并将四个边分别对齐，并一起放到热压机上进行热压，热压机的压力为55kgf/m2，温度为190°C，热压时间为18s。上述方法中在热转印过程中需要将铝板先进行分切，再进行热转印，相对于先热转印在分切而言上述方法需要将分切好的铝板移动至热转印设备中，不利于规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率的金属板转印机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转印机，包括架体，金属板引导机构，用于将金属板引导至转印机，金属板牵引及预热机构，用于牵引金属板移动至膜板转印机构，并提前对金属板进行预热；至少一个转印膜存储辊，用于存放转印膜；转印膜牵引机构，用于牵引转印膜移动至膜板转印机构；膜板转印机构，用于将转印膜压在金属板表面并完成转印，然后利用金属板牵引机构将转印好的金属板移动至下一道工序金属板分切机构。该转印机利用金属板引导机构使得金属板平稳进入转印机，然后利用牵引及预热机构牵引金属板至膜板转印机构，并在牵引过程中对金属板进行预热加快后续转印流程，并且转印膜存储辊至少设置一个是为了实现多层膜共同转印或者当单个存储辊上转印膜用尽后直接切换至另一个转印辊，加快生产效率。根据本专利技术一个实施例的转印机可进一步设置为在膜板转印机构与金属板分切机构之间还增设金属板包装机构，且所述金属板包装机构与膜板转印机构之间还设置有工作台，且金属板移动轨道位于工作台正下方。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为所述金属板包装机构包括至少一个包装膜存储辊，用于存放包装膜；膜板包装机构，用于将包装膜压在转印膜表面。金属板包装机构的设置是为了实现专转印膜表面形成一道保护膜，避免在移动运输过程中磕碰对转印膜造成损伤。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为在转印膜牵引机构内还增设有转印膜纠偏机构，用于调整转印膜移动过程中张力及位置，确保其正好与金属板完全重叠。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为金属板引导机构包括金属板引导辊，且该金属板引导辊固定在架体向外延伸的可调节高度的引导架上。通过引导架来调整金属板引导辊的高度进而影响金属板进入牵引预热机构的角度。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为金属板牵引及预热机构包括至少两个牵引辊，且其中一个牵引辊内部设置有加热装置，利用牵引辊使得金属板呈S型移动，增加了金属板与牵引辊的接触面积，提高了预热的效率。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为所述膜板转印机构包括至少一个支撑传动辊，在所述支撑传动辊正上方设置有压辊，所述压辊通过转印气动装置实现压辊的上下移动。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为所述转印气动装置包括设置架体上呈L型的气缸滑轨，在两个气缸滑轨之间设置有气缸滑块，而所述气缸滑块外侧固接有滑块连接板，所述滑块连接板上方与所述气缸活塞杆相连，而所述压辊两端分别通过滑块连接板进行固定。转印气动装置采用滑轨与滑块的方式来带动压辊，主要是为了确保金属板在转印过程中平整性及稳定性。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为所述膜板包装机构包括至少一个支撑传动辊，在所述支撑传动辊正上方设置有压辊，所述压辊通过包装气动装置实现压辊的上下移动。根据本专利技术又一个实施例的转印机可进一步设置为所述包装气动装置包括设置在架体上的型材立框，所述型材立框上方设置有气缸，在型材立框内设置至少两条竖向布置的导向柱，所述导向柱上设置有直线轴承，且直线轴承通过辊座墙板与压辊两端相连。包装气动装置装置采用直线轴承与导向柱的方式来带动压辊，主要是为了确保金属板在包装过程中精准性及稳定性。附图说明图1为本专利技术提供的转印机的示意图；图2为本专利技术提供的转印机的剖视图；图3为本专利技术提供的转印机的金属板、转印膜及包装膜运动轨迹图；图4为本专利技术提供的转印机中转印气动装置的示意图；图5为本专利技术提供的转印机中包装气动装置的示意图；图6为本专利技术提供的转印机中包装气动装置的正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1中该转印机的示意图，图示本实施例中转印机包括架体，其中架体由两块对称布置的框架板11构成，两块框架板11之间通过若干个横杆12连接。在框架板11一侧的外壁上还设置用于吊装的吊耳13。而在两块框架板11之间设置有金属板引导机构，用于将金属板1引导至转印机，金属板牵引及预热机构，用于牵引金属板1移动至膜板转印机构，并提前对金属板1进行预热；至少一个转印膜存储辊21，用于存放转印膜2；转印膜牵引机构，用于牵引转印膜2移动至膜板转印机构；膜板转印机构，用于将转印膜2压在金属板1表面并完成转印，然后利用金属板牵引机构将转印好的金属板1移动至下一道工序金属板分切机构；在膜板转印机构与金属板分切机构之间还增设金属板包装机构，且所述金属板包装机构与膜板转印机构之间还设置有工作台14，且金属板1移动轨道位于工作台正下方。且所述金属板包装机构包括至少一个包装膜存储辊31，用于存放包装膜3；膜板包装机构，用于将包装膜3压在转印膜2表面。并且在转印膜牵引机构内还增设有转印膜2纠偏机构（图中未显示），本实施例中已经设置有放置转印膜2纠偏机构（图中未显示）的固定座22。用于调整转印膜2移动过程中张力及位置，确保其正好与金属板1完全重叠。于此同时，金属板引导机构包括金属板引导辊41，且该金属板引导辊41固定在架体向外延伸的可调节高度的引导架42上。通过引导架42来调整金属板引导辊41的高度进而影响金属板1进入牵引预热机构的角度。图2为该转印机的剖视图。图示本实施例中转印机中金属板牵引及预热机构包括至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印机，包括架体，金属板引导机构，用于将金属板引导至转印机，金属板牵引及预热机构，用于牵引金属板移动至膜板转印机构，并提前对金属板进行预热；至少一个转印膜存储辊，用于存放转印膜；转印膜牵引机构，用于牵引转印膜移动至膜板转印机构；膜板转印机构，用于将转印膜压在金属板表面并完成转印，然后利用金属板牵引机构将转印好的金属板移动至下一道工序金属板分切机构。

【技术特征摘要】
1.一种转印机，包括架体，金属板引导机构，用于将金属板引导至转印机，金属板牵引及预热机构，用于牵引金属板移动至膜板转印机构，并提前对金属板进行预热；至少一个转印膜存储辊，用于存放转印膜；转印膜牵引机构，用于牵引转印膜移动至膜板转印机构；膜板转印机构，用于将转印膜压在金属板表面并完成转印，然后利用金属板牵引机构将转印好的金属板移动至下一道工序金属板分切机构。2.根据权利要求1所述的一种转印机，其特征在于，在膜板转印机构与金属板分切机构之间还增设金属板包装机构。3.根据权利要求1所述的一种转印机，其特征在于，所述金属板包装机构包括至少一个包装膜存储辊，用于存放包装膜；膜板包装机构，用于将包装膜压在转印膜表面。4.根据权利要求1所述的一种转印机，其特征在于，在转印膜牵引机构内还增设有转印膜纠偏机构，用于调整转印膜移动过程中张力及位置，确保其正好与金属板完全重叠。5.根据权利要求1所述的一种转印机，其特征在于，金属板引导机构包括金属板引导辊，且该金属板引导辊固定在架体向外延伸的可调节高度的引导架上。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃良，
申请(专利权)人：海盐创通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33