一种冷凝器快速接头制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决联机管不便安装的难题，公开了一种冷凝器快速接头，包括喷水环、定位环、第二连接杆、第三套环、螺杆、推板、加压机、喷头、旋转板、固定杆、套管、旋转杆和冷却环，所述第三套环外侧焊接有螺旋弹簧，所述螺杆外端焊接有挡板，所述推板内侧表面固定安装有摩擦层，所述旋转板与固定杆之间安装有第二紧固螺钉，所述旋转板右侧中部焊接有冲头，所述旋转杆与套管之间安装有第一紧固螺钉，所述冷却环内侧固定安装有降温层，所述冷却环表面固定安装有第二水管。本实用新型专利技术通过加压机对联机管的加热膨胀，从而便于对联机管进行快速连接，使用降温层进行快速降温，加快安装速度，且结构简单，设计合理，操作方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器快速接头
本技术涉及冷凝器领域，尤其涉及一种冷凝器快速接头。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。分体式空调器的室内机和室外机是通过电缆和联机管连接，室外机通过截止阀与联机管连接，再由联机管与室内机连接。由于空调室外机通常悬空安装固定在建筑物上，则截止阀在维修或更换时通常需要维修人员高空作业，对于更换截止阀来说，不仅要放掉冷媒，带着焊具重新烧焊更换截止阀，而且还要带着真空泵、冷媒罐，重新抽空注冷媒，不仅增加了高空作业难度，而且增加了高空作业危险性，且作业效率较低，在对管件连接的时候不易进行连接，从而增加了维修难度，也浪费了使用者维修冷凝器的时间。因此，需要设计一种冷凝器快速接头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种冷凝器快速接头。本技术是通过以下技术方案实现：一种冷凝器快速接头，包括喷水环和定位环，所述定位环设置在喷水环右侧，所述喷水环与定位环之间对称焊接有第二连接杆，所述定位环上下两侧对称安装有第三套环，所述第三套环外侧焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有螺杆，所述螺杆外端焊接有挡板，所述螺杆内端铆接连接有推板，所述推板内侧表面固定安装有摩擦层，所述喷水环上侧固定安装有加压机，所述喷水环内表面均匀安装有喷头，所述喷水环左侧上端焊接有固定杆，所述固定杆左侧铰接连接有旋转板，所述旋转板与固定杆之间安装有第二紧固螺钉，所述旋转板右侧中部焊接有冲头，所述喷水环左侧下端焊接有套管，所述套管左侧旋转连接有旋转杆，所述旋转杆与套管之间安装有第一紧固螺钉，所述旋转杆左侧焊接有冷却环，所述冷却环内侧固定安装有降温层，所述冷却环表面固定安装有第二水管。作为本技术的优选技术方案，所述喷水环为空心结构且与喷头和加压机接通。作为本技术的优选技术方案，所述冲头为锥形结构且由钢制材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述降温层为海绵材料制成且中间开有圆环洞。作为本技术的优选技术方案，所述第二水管外接水源且与冷却环接通。作为本技术的优选技术方案，所述冷却环为空心结构且内表面均匀开有通孔。作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与定位环螺纹配合。作为本技术的优选技术方案，所述摩擦层为橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置加压机和喷头，从而便于对连接的管件进行加热，通过对连接的管件加热，使管件膨胀，便于对两个管件进行套接，从而加快了安装速度，避免了繁琐的安装步骤，节约了使用者安装的时间，通过设置螺杆，从而便于对推板和摩擦层进行推动，从而便于对连接的管件进行加紧定位，避免使管件来回晃动，通过设置降温层，从而便于在管件连接之后进行降温，便于使管件之间快速吻合，从而加快了管件之间连接的速度，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术喷水环的侧视图。图3为本技术冲头的结构示意图。图中：1、挡板，2、螺杆，3、螺旋弹簧，4、第三套环，5、定位环，6、推板，7、摩擦层，8、支撑杆，9、套管，10、第一紧固螺钉，11、旋转杆，12、冷却环，13、降温层，14、冲头，15、第二水管，16、第二紧固螺钉，17、旋转板，18、固定杆，19、加压机，20、喷水环，21、第二连接杆，22、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷凝器快速接头，包括喷水环20和定位环5，所述定位环5设置在喷水环20右侧，所述喷水环20与定位环5之间对称焊接有第二连接杆21，所述定位环5上下两侧对称安装有第三套环4，所述第三套环4外侧焊接有螺旋弹簧3，所述螺旋弹簧3内部套接有螺杆2，所述螺杆2与定位环5螺纹配合，所述螺杆2外端焊接有挡板1，所述螺杆2内端铆接连接有推板6，所述推板6内侧表面固定安装有摩擦层7，所述摩擦层7为橡胶材料制成，所述喷水环20上侧固定安装有加压机19，所述加压机19上电性连接有电源，所述喷水环20内表面均匀安装有喷头22，所述喷水环20为空心结构且与喷头22和加压机19接通，所述喷水环20左侧上端焊接有固定杆18，所述固定杆18左侧铰接连接有旋转板17，所述旋转板17与固定杆18之间安装有第二紧固螺钉16，所述旋转板17右侧中部焊接有冲头14，所述冲头14为锥形结构且由钢制材料制成，所述喷水环20左侧下端焊接有套管9，所述套管9左侧旋转连接有旋转杆11，所述旋转杆11与套管9之间安装有第一紧固螺钉10，所述旋转杆11左侧焊接有冷却环12，所述冷却环12为空心结构且内表面均匀开有通孔，所述冷却环12内侧固定安装有降温层13，所述降温层13为海绵材料制成且中间开有圆环洞，所述冷却环12表面固定安装有第二水管15，所述第二水管15外接水源且与冷却环12接通。工作原理：本技术通过加压机19的加热便于将联机管与截止阀上的连接管进行连接，从而节约了连接的时间，首先将联机管穿入定位环5内，然后拧动挡板1，通过螺杆2对推板6进行推动，使推板6对联机管加紧，通过摩擦层7增加对联机管的摩擦力，然后使用者松动第一紧固螺钉10和第二紧固螺钉16，将冷却环12旋转下去，然后将旋转板17向上旋转，同时将联机管向里推动，使联机管进入喷水环20内，此时接通加压机19，使加压机19通过喷头22喷火，从而对联机管加热，使联机管膨胀，此时使用者向下转动旋转板17，使冲头14对联机管进行冲击，将联机管口径加大，然后向上转动旋转板17，使用第二紧固螺钉16对旋转板17进行固定，此时将截止阀上的连接管穿过降温层13与联机管进行套接，此时，接通外界的水源，通过第二水管15流向降温层13，从而通过降温层13对联机管进行降温，加快截止阀和联机管之间的快速连接，从而节约了安装的时间。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器快速接头，包括喷水环（20）和定位环（5），其特征在于：所述定位环（5）设置在喷水环（20）右侧，所述喷水环（20）与定位环（5）之间对称焊接有第二连接杆（21），所述定位环（5）上下两侧对称安装有第三套环（4），所述第三套环（4）外侧焊接有螺旋弹簧（3），所述螺旋弹簧（3）内部套接有螺杆（2），所述螺杆（2）外端焊接有挡板（1），所述螺杆（2）内端铆接连接有推板（6），所述推板（6）内侧表面固定安装有摩擦层（7），所述喷水环（20）上侧固定安装有加压机（19），所述喷水环（20）内表面均匀安装有喷头（22），所述喷水环（20）左侧上端焊接有固定杆（18），所述固定杆（18）左侧铰接连接有旋转板（17），所述旋转板（17）与固定杆（18）之间安装有第二紧固螺钉（16），所述旋转板（17）右侧中部焊接有冲头（14），所述喷水环（20）左侧下端焊接有套管（9），所述套管（9）左侧旋转连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）与套管（9）之间安装有第一紧固螺钉（10），所述旋转杆（11）左侧焊接有冷却环（12），所述冷却环（12）内侧固定安装有降温层（13），所述冷却环（12）表面固定安装有第二水管（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器快速接头，包括喷水环（20）和定位环（5），其特征在于：所述定位环（5）设置在喷水环（20）右侧，所述喷水环（20）与定位环（5）之间对称焊接有第二连接杆（21），所述定位环（5）上下两侧对称安装有第三套环（4），所述第三套环（4）外侧焊接有螺旋弹簧（3），所述螺旋弹簧（3）内部套接有螺杆（2），所述螺杆（2）外端焊接有挡板（1），所述螺杆（2）内端铆接连接有推板（6），所述推板（6）内侧表面固定安装有摩擦层（7），所述喷水环（20）上侧固定安装有加压机（19），所述喷水环（20）内表面均匀安装有喷头（22），所述喷水环（20）左侧上端焊接有固定杆（18），所述固定杆（18）左侧铰接连接有旋转板（17），所述旋转板（17）与固定杆（18）之间安装有第二紧固螺钉（16），所述旋转板（17）右侧中部焊接有冲头（14），所述喷水环（20）左侧下端焊接有套管（9），所述套管（9）左侧旋转连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）与套管（9）之间安装有第一紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭闻政，罗海潮，马林博，张德志，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50