一种湿法电石渣筛分除杂的方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法电石渣筛分除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将湿法电石渣浆沉降分离硅铁及炭粒等杂质；(2)、至少通过2次振动筛进行初步筛分；(3)、引入单层或多层超声波振动筛进行筛分；(4)、电磁除杂。与现有技术相比，本发明专利技术克服传统高粘性电石渣浆筛分除杂过程中存在的易堵网、效率低、提纯效果差等的筛分难题，大幅度提高筛分效果和工作效率，降低设备体积和投资成本，实现湿法电石渣分离提纯的大规模工业化应用。

A method of removing impurities from the sieving of wet calcium carbide slag

The invention discloses a wet calcium carbide slag screening method is characterized by comprising the following steps: (1), the wet calcium carbide slag slurry settling separation of ferrosilicon and carbon particles; (2), at least 2 times through the vibration sieve for preliminary screening; (3), introducing the single screen screening or more ultrasonic vibration; (4), electromagnetic purification. Compared with the prior art, the invention overcomes the high viscosity of carbide slag slurry exists in the process of screening impurities clogging of the screen, low efficiency, poor purification effect of the screening problem, greatly improve the screening effect and work efficiency, reduce the equipment volume and the cost of investment, large-scale industrial application of wet calcium carbide slag separation and purification.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法电石渣筛分除杂的方法
本专利技术涉及一种湿法电石渣筛分除杂的方法，属于化工

技术介绍
电石渣是电石生产乙炔气体后的固体残渣，根据生产乙炔时电石与水的比例大小，分为干法乙炔和湿法乙炔。湿法乙炔生成的电石渣含水量在85％～92％之间，经过沉降、压滤后成为含水率为30％～40％的湿电石渣后再外运处置或者重新利用。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，此外还含有未反应的炭粒、SiO2、Al2O3、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。电石渣中的杂质一方面影响处理工艺与成本，如大颗粒的硅铁存在可能会损伤滤布，增加滤布的更换频率。另一方面，杂质的存在降低了氢氧化钙的纯度，影响电石渣的后续利用，如涂料方面的应用、化工用石灰、脱硫用石灰以及电石渣循环用于电石的生产方面等。因此有必要对电石渣进行提纯，为电石渣的循环利用提供条件。目前对电石渣进行提纯的方法按照提纯原理主要分为化学法和物理法。化学法主要利用化学反应进行提纯，产品纯度高，但生产过程中需要使用较多的化学试剂，既大幅度增加费用，又可能造成二次污染，只适用于生产高附加价值的产品。物理法是利用电石渣与杂质间颗粒大小、密度等方面的差异，实现电石渣中氢氧化钙和杂质的分离提纯，该法优点是处理量大、工艺简单、成本低等。目前常用的物理法主要有沉降法、筛分法、水力旋流法和风选法等。其中，筛分法主要是根据物料颗粒大小差异来提纯，其优点是设备简单、占用场地小，运行费用低等，筛分法分为简单筛分法和振动筛分法。但由于湿法乙炔中电石渣浆的粘性较高，通过简单筛分法进行筛分时，物料很容易堵塞筛孔，导致效率很低。而超声波振动筛是在传统振动筛基础上再引入一个低振幅、高频率的超声振动波，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素。解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，适合于高品质、精细粉体的筛分使用。因此，一种湿法电石渣筛分除杂的方法，尤其是一种利用超声波振动筛进行高粘性湿法电石渣提纯分离的方法被提出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿法电石渣筛分除杂的方法，以克服传统高粘性电石渣浆筛分除杂过程中存在的易堵网、效率低、提纯效果差等的筛分难题，大幅度提高筛分效果和工作效率，降低设备体积和投资成本，实现湿法电石渣分离提纯的大规模工业化应用。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种湿法电石渣筛分除杂的方法，包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离其中的大尺寸、大比重的硅铁及大颗粒炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料。(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料至少经过2次振动筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，可以分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质；进一步的，经过步骤(2)过筛处理的电石渣浆由管道直接进入超声波振动筛，或者储存于设有搅拌装置的储液罐中，所述搅拌装置可以防止物料沉降硬化，有利于后期的输送及筛分。(3)超声波振动筛细分：将经上述步骤(2)过筛处理的电石渣浆引入单层或多层超声波振动筛进行筛分，所述超声波振动筛的筛孔为200～500目，所述超声波振动筛为高频超声波振动筛；作为优选方案，选择不同目数的筛网组合进行筛分。进一步的，所述超声波振动筛的筛孔优选为300～400目。进一步的，所述高频超声波振动筛的振动频率在2万赫兹左右。进一步的，所述超声波振动筛内设有超声网通装置，所述超声网通装置设有清网换能器，所述步骤(3)中超声波振动筛连续运行一段时间，或者间歇式超声波振动筛运行1～4次后，当筛孔通过率有较明显的下降时，即筛孔的通过率下降为80％左右时，启动清网换能器，清除网口的堵塞物，以利于下一次超声振动筛的继续运行，所述超声网通装置具有快速高效、改善清网质量、不改变网口尺寸、不伤害丝网表面质量等特点。(4)电磁除杂：将上述步骤(3)中的经超声波振动筛提纯的电石渣浆引入磁场强度为0.01～0.5T间的区域，除去其中的细小磁性物质。进一步的，所述电磁除杂的时间为5-30min。进一步的，经过步骤(4)磁性除杂后的电石渣浆进入离心系统和压滤系统，使电石渣中80～90％的水份与电石渣分离，使电石渣的含水量减少到40％以下。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：1、本专利技术利用超声波振动筛的超声加速度，使筛面上的电石渣浆始终保持悬浮状态，从而抑制电石渣浆筛分过程中的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，使筛分的颗粒更精细，效率更高，适合于高粘性电石渣的大规模分离提纯。2、通过本专利技术的筛分除杂后，电石渣浆中氢氧化钙的含量可以达到86～96％，氢氧化钙的纯度相对于现有技术提高了5％～10％，而硅铁和炭粒等杂质含量大幅度降低，极大的促进了电石渣浆的高值利用。3、本专利技术针对湿法电石渣进行除杂提纯，减少了现有技术中的高温干燥步骤，有效的节约生产成本，节能减排，达到了绿色生产的目的。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1：包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离其中的大尺寸、大比重的硅铁及大颗粒炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料；(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料经过2次振动筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，可以分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质，然后将过筛处理的电石渣浆由管道直接进入超声波振动筛进行筛分；(3)超声波振动筛细分：将经上述步骤(2)过筛处理的电石渣浆引入单层超声波振动筛进行筛分，所述超声波振动筛的筛孔为500目，所述超声波振动筛为高频超声波振动筛，所述高频超声波振动筛的振动频率在2万赫兹左右；(4)电磁除杂：将上述步骤(3)中的经超声波振动筛提纯的电石渣浆引入磁场强度为0.5T的区域，除杂5min，除去其中的细小磁性物质。实施例2：包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离其中的大尺寸、大比重的硅铁及大颗粒炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料；(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料经过2次振动筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，可以分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质，然后将过筛处理的电石渣浆由管道直接进入超声波振动筛进行筛分；(3)超声波振动筛细分：将经上述步骤(2)过筛处理的电石渣浆引入单层超声波振动筛进行筛分，所述超声波振动筛的筛孔为300目，所述超声波振动筛为高频超声波振动筛，所述高频超声波振动筛的振动频率在2万赫兹左右；(4)电磁除杂：将上述步骤(3)中的经超声波振动筛提纯的电石渣浆引入磁场强度为0.45T的区域，除杂10min，除去其中的细小磁性物质。实施例3：包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离其中的大尺寸、大比重的硅铁及大颗粒炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料；(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料经过2次振动筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，可以分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质，然后将过筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法电石渣筛分除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离硅铁及炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料；(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料至少通过2次振动筛进行筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质；(3)超声波振动筛细分：将经上述步骤(2)过筛处理的电石渣浆引入单层或多层超声波振动筛进行筛分，所述超声波振动筛的筛孔为200～500目，所述超声波振动筛为高频超声波振动筛；(4)电磁除杂：将上述步骤(3)中的经超声波振动筛提纯的电石渣浆引入磁场强度为0.01～0.5T的区域，除去磁性物质。

【技术特征摘要】
1.一种湿法电石渣筛分除杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)沉降：将固含量为8～12％的湿法电石渣浆输送到沉降池，沉降分离硅铁及炭粒等杂质，得到粒径小于1mm的物料；(2)振动筛初分离：将上述步骤(1)中分离得到的物料至少通过2次振动筛进行筛分，所述振动筛的目数分别为20目和100目，分别筛除粒径大于0.85mm和粒径大于0.15mm的大颗粒杂质；(3)超声波振动筛细分：将经上述步骤(2)过筛处理的电石渣浆引入单层或多层超声波振动筛进行筛分，所述超声波振动筛的筛孔为200～500目，所述超声波振动筛为高频超声波振动筛；(4)电磁除杂：将上述步骤(3)中的经超声波振动筛提纯的电石渣浆引入磁场强度为0.01～0.5T的区域，除去磁性物质。2.如权利要求1所述的湿法电石渣筛分除杂的方法，其特征在于，经步骤(4)磁性除杂后的电石渣浆进入离心系统和压滤系统，使电石渣中的水份与电石渣分离。3.如权利要求1或2所述的湿法电石渣筛分除杂的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：但建明，刘峰，杨志文，李洪玲，洪成林，乔秀文，于峰，姜丽娜，车蜀涛，
申请(专利权)人：新疆国峰嘉和环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65