一种用于直纺色丝的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及倍捻机技术领域，尤其涉及一种用于直纺色丝的倍捻机，包括用于倍捻的倍捻盘和用于卷绕成品的摩擦辊；直纺色丝从所述倍捻盘的出口出来，通过所述摩擦辊卷绕成型；还包括用于盛放导纱油的油槽以及设于所述油槽内的辊筒；在所述辊筒的转轴处设有电机，所述辊筒的下半部与所述导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成；所述倍捻盘与摩擦辊之间的直纺色丝在所述辊筒的位置绷紧，且与所述辊筒的外侧面充分接触。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种用于直纺色丝的倍捻机，采用本实用新型专利技术提供的技术方案解决了现有倍捻机由于加工成品会出现粘粘现象而无法加工直纺色丝的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直纺色丝的倍捻机
本技术涉及倍捻机
，尤其涉及一种用于直纺色丝的倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。由于倍捻机生产出来的产品为半成品，纱线半成品经过倍捻机的摩擦棍卷绕成型，需要对半成品进行染色或其他加工。因此倍捻机加工出来的纱线卷绕成型后，会存在部分粘粘等不影响下一步操作的情况。由于直纺色丝不需要染色，倍捻好即可按成品进行入库销售，因此要求直纺色丝卷绕成型后不能出现粘粘的现象。现有倍捻机加工出来的纱线会出现粘粘的现象，无法满足直纺色丝的加工。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种用于直纺色丝的倍捻机，采用本技术提供的技术方案解决了现有倍捻机由于加工成品会出现粘粘现象而无法加工直纺色丝的技术问题。为了达到以上专利技术目的，本技术采用的技术方案为：一种用于直纺色丝的倍捻机，包括用于倍捻的倍捻盘和用于卷绕成品的摩擦辊；直纺色丝从所述倍捻盘的出口出来，通过所述摩擦辊卷绕成型；还包括用于盛放导纱油的油槽以及设于所述油槽内的辊筒；在所述辊筒的转轴处设有电机，所述辊筒的下半部与所述导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成；所述倍捻盘与摩擦辊之间的直纺色丝在所述辊筒的位置绷紧，且与所述辊筒的外侧面充分接触。优选的，包括控制电路；所述倍捻盘和摩擦辊的驱动装置分别与所述控制电路的输入端电性连接，所述辊筒的电机与所述控制电路的输出端电性连接。优选的，在所述倍捻盘与摩擦辊之间的直纺色丝的路径上依次形成有张力筒、瓷嘴、导向瓷轮、张力调节瓷轮和超喂轮。由上可见，采用本技术实施例提供的技术方案具有以下有益效果，本技术在倍捻机上增加上油装置，令卷绕成型后的纱线不存在粘粘的现象，能够用于加工直纺色丝，并且减少了一道加工工序，大大提高了生产速度与产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1结构示意图；图2为本技术实施例1电路框图；图3为本技术实施例2结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1现有倍捻机加工出来的纱线会出现粘粘的现象，无法满足直纺色丝的加工。为了解决上述技术问题，请参见图1，本实施例提供一种用于直纺色丝的倍捻机，该倍捻机包括用于倍捻的倍捻盘10和用于卷绕成品的摩擦辊20，直纺色丝30从倍捻盘10的出口出来，通过摩擦辊20卷绕成型。为了实现加工直纺色丝的效果，还包括用于盛放导纱油的油槽40以及设于油槽40内的辊筒50。在辊筒50的转轴处设有电机(图中未标示)，辊筒50的下半部与导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成。辊筒50在电机的驱动下转动，进而在辊筒50的外侧面上附有一层导纱油。倍捻盘10与摩擦辊20之间的直纺色丝30在辊筒50的位置绷紧，且与辊筒50的外侧面充分接触，使得辊筒50外侧面上的导纱油会粘附在直纺色丝30的外侧面。在直纺色丝30上涂上一层像油脂一样的导纱油，通过隔断的方式将相互接触的直纺色丝30隔开，进而避免直纺色丝30相互粘粘。请参见图2，还包括控制电路60，倍捻盘10和摩擦辊20的驱动装置分别与控制电路60的输入端电性连接，辊筒50的电机与控制电路60的输出端电性连接。导纱油的量由控制电路60的变频器来调节速度达到合理的要求。本实施例提供的倍捻机增加上油装置，令卷绕成型后的产品不存在粘粘的现象，能够用于加工直纺色丝，并且减少了一道加工工序，大大提高了生产速度与产品质量。实施例2请参见图1，本实施例提供一种用于直纺色丝的倍捻机，该倍捻机包括用于倍捻的倍捻盘10和用于卷绕成品的摩擦辊20。为了实现加工直纺色丝的效果，同样还包括用于盛放导纱油的油槽40以及设于油槽40内的辊筒50。在辊筒50的转轴处设有电机(图中未标示)，辊筒50的下半部与导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成。请参见图3，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在倍捻盘10与摩擦辊20之间的直纺色丝30的路径上依次形成有张力筒11、瓷嘴12、导向瓷轮13、张力调节瓷轮14和超喂轮15。在加工过程中，先把半成品纱放在倍捻盘10中，然后经过张力筒11控制纱线的退绕张力，由于纱线从固定不动的倍捻盘10上高速引出时，在空间产生旋转和上升运动，形成一个或多个气圈，瓷嘴12能够减小气圈，经过导向瓷轮13改变角度，经过张力调节瓷轮14控制一小部份张力，经过超喂轮15控制成品张力，经过油槽40中的辊筒50让倍捻好的产品增加导纱油，以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直纺色丝的倍捻机，其特征在于：包括用于倍捻的倍捻盘和用于卷绕成品的摩擦辊；直纺色丝从所述倍捻盘的出口出来，通过所述摩擦辊卷绕成型；还包括用于盛放导纱油的油槽以及设于所述油槽内的辊筒；在所述辊筒的转轴处设有电机，所述辊筒的下半部与所述导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成；所述倍捻盘与摩擦辊之间的直纺色丝在所述辊筒的位置绷紧，且与所述辊筒的外侧面充分接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于直纺色丝的倍捻机，其特征在于：包括用于倍捻的倍捻盘和用于卷绕成品的摩擦辊；直纺色丝从所述倍捻盘的出口出来，通过所述摩擦辊卷绕成型；还包括用于盛放导纱油的油槽以及设于所述油槽内的辊筒；在所述辊筒的转轴处设有电机，所述辊筒的下半部与所述导纱油接触，且其外侧面为质软材料制成；所述倍捻盘与摩擦辊之间的直纺色丝在所述辊筒的位置绷紧，且与所述辊筒的外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆赞，
申请(专利权)人：惠州市大红马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44