一种压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及光学分析预处理设备技术领域，具体为一种压片机，其包括底座、固定安装在底座上的顶升油缸和设于顶升油缸上方的支架，所述底座内设有可手摇加压的泵体，所述泵体经管路连接顶升油缸，所述支架通过两支腿固定安装在底座上，所述支架中部还设有可上下移动的压杆，所述压杆底部可拆卸连接有一可自适应制片模具的压头，所述压头包括一端连接压杆的套筒、安装在套筒内且可自由转动的球体以及固定安装在球体下部的压块，所述套筒上部内表面设有内螺纹，所述套筒下部内表面设有可安放球体的容纳槽，所述球体下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有一底部为光滑平面的压块。

A pressing machine

【技术实现步骤摘要】
一种压片机
本技术涉及光学分析预处理设备
，具体为一种压片机。
技术介绍
在有机物分子中，组成化学键或官能团的原子处于不断振动的状态，其振动频率与红外光的振动频率相当。所以，用红外光照射有机物分子时，分子中的化学键或官能团可发生振动吸收，不同的化学键或官能团吸收频率不同，在红外光谱上将处于不同位置，从而可获得分子中含有何种化学键或官能团的信息。现有技术对化合物药品进行成分分析和含量检测时，经常借助于红外光谱分析方法，而在进行红外光谱分析前，需要使用液压压片机和制片模具对粉末状的药品进行压制，形成光谱仪所需要的透明的结晶薄片。现有的小型压片机的压杆与升降油缸往往对中不良，其原因一方面是由于压杆和支架的螺纹在制造阶段的加工精度不高，另一方面是长期使用后压杆与支架的螺纹连接部容易产生咬合间隙，导致制片过程压杆与升降油缸的对中效果不理想，进而使压杆底部与升降油缸的上表面无法保持平行，此时压杆的底部往往只能局部作用在制片模具的上表面，这样一来就很容易损坏制片模具的承压面，最终导致模具报废。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种能够自适应模具表面的压片机，该压片机能够弥补现有的压片机本身加工精度不足和长期使用导致对中不良的缺陷。为实现这一目的，本技术采用如下技术方案：一种压片机，包括底座、固定安装在底座上的顶升油缸和设于顶升油缸上方的支架，所述底座内设有可手摇加压的泵体，所述泵体经管路连接顶升油缸，所述支架通过两支腿固定安装在底座上，所述支架中部还设有可上下移动的压杆，其特征在于：所述压杆底部可拆卸连接有一可自适应制片模具的压头，所述压头包括一端连接压杆的套筒、安装在套筒内且可自由转动的球体以及固定安装在球体下部的压块，所述套筒上部内表面设有内螺纹，所述套筒下部内表面设有可安放球体的容纳槽，所述球体下部开设有螺纹孔，所述压块下表面为光滑平面，其上表面设有一可拧进螺纹孔的螺柱。进一步的，所述压块底面正中央还设有一小孔，孔内安装有一可按压缩回的顶针。优选的，所述压杆底端向上凹陷形成凹弧面，所述凹弧面的形状与球体外轮廓恰好匹配。优选的，所述压块为圆台状，其上表面向下凹陷形成与球体外轮廓配合的凹陷部，凹陷部中央设有一竖直向上的螺杆。进一步的，所述容纳槽内表面设有若干可储存少量润滑脂的凹槽。本技术的有益效果在于：本技术解决了现有技术的小型压片机因加工制造成本限制所带来的先天缺陷--由于制造成本限制，现有技术的压片机的压杆一般都采用螺杆，而螺杆与支架内的螺纹孔必然保留了一定的咬合间隙，随着使用时间的延长，特别是一些特定位置的螺纹长期受压，该咬合部发生变形，咬合间隙逐渐变大，导致压杆与升降油缸不能良好对中；本技术所提供的压片机结构简单，其压头能够弥补前述的缺陷，在压片的过程中能够根据制片模具的承压面自动修正其角度，确保压块的底部平面与制片模具的承压面始终保持良好的接触，大大降低了局部承压的概率，采用这种压头的压片机在压片时获得的结晶片厚度均匀，不易被夹具损坏。附图说明图1为本技术实施例的整体示意图。图2为本技术实施例的压头示意图。图3为本技术实施例的套筒示意图。图4为本技术实施例的压块示意图。图中：1-底座2-升降油缸3-支架4-压杆5-压头6-套筒7-球体8-压块10-顶针11-容纳槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1所示，一种压片机，包括底座1、固定安装在底座1上的顶升油缸2和设于顶升油缸2上方的支架3，所述底座1内设有可手摇加压的泵体，所述泵体经管路连接顶升油缸2，所述支架1通过两支腿固定安装在底座1上，所述支架3中部还设有可上下移动的压杆4，其特征在于：所述压杆4底部可拆卸连接有一可自适应制片模具的压头5，所述压头5包括一端连接压杆的套筒6、安装在套筒6内且可自由转动的球体7以及固定安装在球体7下部的压块8，所述套筒6上部内表面设有内螺纹，所述套筒6下部内表面设有可安放球体7的容纳槽，所述球体7下部开设有螺纹孔，所述压块8底部为光滑平面，所述压块8上部拧紧在螺纹孔内。现有技术的小型压片机因加工制造成本限制所带来的先天缺陷-现有技术的压片机考虑到制造成本和加工工艺的问题，其压杆4一般都采用螺杆，而螺杆与支架3内的螺纹孔必然保留了一定的咬合间隙，随着使用时间的延长，特别是一些特定位置的螺纹长期受压，该咬合部发生变形，咬合间隙逐渐变大，导致压杆4在升降的过程中不能与升降油缸2保持对中；采用上述技术方案的压片机能够很好的弥补前述的缺陷，而且本技术的结构简单，制造工艺和制造成本也不会大幅提高，其压头5在压片的过程中能够根据制片模具的承压面自动修正其角度，确保压块8的底部平面与制片模具的承压面始终保持良好的接触，大大降低了发生局部承压的概率，而且采用这种压头5的压片机在压片时获得的结晶片厚度均匀，不易被夹具损坏。进一步的，所述压块8底面正中央还设有一小孔，孔内安装有一可按压缩回的顶针10。在实际的操作中，压片机的操作者往往还容易碰到一个问题，那就是在制片的过程中制片模具的上表面与压头对中的问题，目前市售的压片机都没有考虑到这一技术问题，在实际的实用过程中，对中是一个对压片效果影响很大的因素，如果对中不好，那么制得的试片很可能厚度不均匀，容易在夹取的过程中破碎，而且如果没有准确的将制片模具与压头5对中，很容易造成压片过程中制片模具上表面局部受力，受力部位很容易因为承压不均匀而变形，变形后的制片模具再次制片就很容易出现压片不均匀的问题；因此，在前述技术方案的基础上，本技术还在压头5的底部设置了一个可以按压缩回的顶针10，这样制片的过程中，操作者可以根据顶针在制片模具上表面的位置目视调整其位置，获得较好的对中效果。优选的，所述压杆4底端向上凹陷形成凹弧面，所述凹弧面的形状与球体7外轮廓恰好匹配。优选的，所述压块8上表面向下凹陷形成与球体7外轮廓配合的凹陷部，凹陷部中央设有一竖直向上的螺杆。将压杆4底端和压块8的上表面设置成为于球体7外轮廓匹配的凹弧面，使得压杆4底端和压块8的受力面受力均匀，从而不容易损伤球体7，这样就确保了球体7能够更为顺滑的在压头内转动，确保压头5与制片模具更为顺滑的对中效果。进一步的，所述容纳槽内表面设有若干可储存少量润滑脂的凹槽11。为确保长期使用时压头都能保持良好的润滑和顺滑的对中，专利技术人还在套筒的容纳槽内设置了若干存储润滑脂的凹槽11，这样就使得球体的转动更加顺滑。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的顶升油缸（2）和设于顶升油缸（2）上方的支架（3），所述底座（1）内设有可手摇加压的泵体，所述泵体通过管路连接顶升油缸（2），所述支架（3）通过两个支腿固定安装在底座（1）上，所述支架（3）中部开设有螺纹通孔，一表面设有螺纹的压杆（4）穿设于所述螺纹通孔并可沿螺纹通孔上下移动，其特征在于：所述压杆（4）底部可拆卸连接有一可自适应制片模具的压头（5），所述压头（5）包括连接在压杆（4）一端的套筒（6）、设置在套筒（6）内且可自由转动的球体（7）以及可拆卸安装在球体（7）下部的压块（8），所述套筒（6）上部的内表面上设有螺纹，所述套筒（6）下部的内表面上设有可用于放置球体（7）的容纳槽，所述球体（7）的底端沿径向开设有螺纹孔，所述压块（8）底部为光滑平面，且其上部设有与螺纹孔配合的螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种压片机，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的顶升油缸（2）和设于顶升油缸（2）上方的支架（3），所述底座（1）内设有可手摇加压的泵体，所述泵体通过管路连接顶升油缸（2），所述支架（3）通过两个支腿固定安装在底座（1）上，所述支架（3）中部开设有螺纹通孔，一表面设有螺纹的压杆（4）穿设于所述螺纹通孔并可沿螺纹通孔上下移动，其特征在于：所述压杆（4）底部可拆卸连接有一可自适应制片模具的压头（5），所述压头（5）包括连接在压杆（4）一端的套筒（6）、设置在套筒（6）内且可自由转动的球体（7）以及可拆卸安装在球体（7）下部的压块（8），所述套筒（6）上部的内表面上设有螺纹，所述套筒（6）下部的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学军，吴琳，
申请(专利权)人：衡阳市食品药品检验检测中心，
类型：新型
国别省市：湖南,43