移动式混凝土养护设备制造技术

本实用新型专利技术公开了移动式混凝土养护设备，包括底座和养护设备本体，底座上设置有放置板，底座和放置板之间设置有升降机构，放置板上设置有导向槽，导向槽上设置有若干个固定板，固定板能够沿导向槽移动或固定在导向槽内，底座底部设置有转向机构，养护设备本体设置于放置板上。本实用新型专利技术可根据养护设备本体的尺寸，将固定板沿导向槽移动并固定住，将养护设备本体固定在放置板上，使养护设备本体移动时更加稳定，固定板的位置可调，可适用于不同尺寸的养护设备本体，需要对高处的混凝土进行养护时，将升降机构升高即可，便于操作。

Mobile concrete maintenance equipment

【技术实现步骤摘要】
移动式混凝土养护设备
本技术涉及混凝土养护，具体涉及移动式混凝土养护设备。
技术介绍
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在对混凝土进行养护的过程中，通常会使用混凝土养护设备对混凝土进行浇水、喷射养护液或者加温等操作，现有的混凝土养护设备通常是固定于地面上，不便于移动，且对于高处的混凝土，养护不容易实现，且对于不同大小的混凝土养护设备没有一个通用的可靠的移动设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的混凝土养护设备通常是固定于地面上，不便于移动，且对于高处的混凝土，养护不容易实现，且对于不同大小的混凝土养护设备没有一个通用的可靠的移动设备的问题，目的在于提供移动式混凝土养护设备，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：移动式混凝土养护设备，包括底座和养护设备本体，底座上设置有放置板，底座和放置板之间设置有升降机构，放置板上设置有导向槽，导向槽上设置有若干个固定板，固定板能够沿导向槽移动或固定在导向槽内，底座底部设置有转向机构，养护设备本体设置于放置板上，根据养护设备本体的尺寸，将固定板沿导向槽移动并固定住，将养护设备本体固定在放置板上，使养护设备本体移动时更加稳定，固定板的位置可调，可适用于不同尺寸的养护设备本体，需要对高处的混凝土进行养护时，将升降机构升高即可，便于操作。进一步地，所述放置板中心设置有挡块，所述导向槽沿挡块周向均匀分布，导向槽内均设置有滑动块和螺杆，螺杆贯穿滑动块并与滑动块旋合，螺杆一端连接在挡块上，另一端位于放置板外，且滑动块均能够沿导向槽移动，所述固定板设置在滑动块上，转动螺杆，滑动块和固定板沿导向槽移动，适用于不同尺寸的养护设备本体。进一步地，所述导向槽沿所述挡块周向间隔90°均匀分布，转动螺杆，使固定板从四个方向上向中间滑动，进而将养护设备本体夹紧。进一步地，所述升降机构为液压伸缩杆，采用液压伸缩杆调节养护设备本体的高度，适用于不同高度的混凝土养护，液压伸缩杆可采用市面上常见的液压伸缩杆结构。进一步地，所述液压伸缩杆位于所述底座中心位置，底座沿液压伸缩杆的周向均匀设置有若干个伸缩支撑杆，使养护设备本体的上升和下降更加稳定。进一步地，所述伸缩支撑杆数量为四个，且沿所述液压伸缩杆周向间隔90°均匀分布。进一步地，所述螺杆位于底座外的一端设置有驱动装置，驱动装置带动螺杆转动，驱动装置为电机或液压机构或气压机构。进一步地，所述驱动装置连接有控制器，控制器控制驱动装置的启停，进而控制螺杆的转动，控制器为市面上常见的PLC控制器，并采用现有的控制方法实现控制。进一步地，所述底座上连接有推拉装置，便于操作人员推动，且推拉装置与底座铰接，便于调整推拉装置的角度，使推动混凝土养护设备时更加省力。进一步地，所述转向机构为带自锁功能的万向轮。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术移动式混凝土养护设备，可根据养护设备本体的尺寸，将固定板沿导向槽移动并固定住，将养护设备本体固定在放置板上，使养护设备本体移动时更加稳定，固定板的位置可调，可适用于不同尺寸的养护设备本体，需要对高处的混凝土进行养护时，将升降机构升高即可，便于操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构示意图；图3为本技术导向槽内部结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-放置板，3-升降机构，4-导向槽，5-固定板，6-转向机构，7-挡块，8-滑动块，9-螺杆，10-伸缩支撑杆，11-驱动装置，12-推拉装置，13-养护设备本体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1～图3所示，移动式混凝土养护设备，包括底座1和养护设备本体13，底座1上设置有放置板2，底座1和放置板2之间设置有升降机构3，放置板2上设置有导向槽4，导向槽4上设置有若干个固定板5，固定板5能够沿导向槽4移动或固定在导向槽4内，底座1底部设置有转向机构6，养护设备本体13设置于放置板2上，根据养护设备本体13的尺寸，将固定板5沿导向槽4移动并固定住，将养护设备本体13固定在放置板2上，使养护设备本体13移动时更加稳定，固定板5的位置可调，可适用于不同尺寸的养护设备本体13，需要对高处的混凝土进行养护时，将升降机构升高即可，便于操作。实施例2本实施例是在实施例1的基础上，对本技术作出的进一步说明。如图1～图3所示，移动式混凝土养护设备，放置板2中心设置有挡块7，导向槽4沿挡块7周向均匀分布，导向槽4内均设置有滑动块8和螺杆9，螺杆9贯穿滑动块8并与滑动块8旋合，螺杆9一端连接在挡块7上，另一端位于放置板2外，且滑动块8均能够沿导向槽4移动，固定板5设置在滑动块8上，转动螺杆9，滑动块8和固定板5沿导向槽4移动，适用于不同尺寸的养护设备本体13。本实施例中，导向槽4沿挡块7周向间隔90°均匀分布，转动螺杆9，使固定板5从四个方向上向中间滑动，进而将养护设备本体13夹紧；升降机构3为液压伸缩杆，采用液压伸缩杆调节养护设备本体13的高度，适用于不同高度的混凝土养护，液压伸缩杆可采用市面上常见的液压伸缩杆结构；液压伸缩杆位于底座1中心位置，底座1沿液压伸缩杆的周向均匀设置有若干个伸缩支撑杆10，使养护设备本体13的上升和下降更加稳定；伸缩支撑杆10数量为四个，且沿液压伸缩杆周向间隔90°均匀分布。实施例3本实施例是在实施例1的基础上，对本技术作出的进一步说明。如图1～图3所示，移动式混凝土养护设备，螺杆9位于底座1外的一端设置有驱动装置11，驱动装置11带动螺杆9转动，驱动装置11为电机或液压机构或气压机构；驱动装置11连接有控制器，控制器控制驱动装置11的启停，进而控制螺杆9的转动，控制器为市面上常见的PLC控制器，并采用现有的控制方法实现控制；底座1上连接有推拉装置12，便于操作人员推动，且推拉装置12与底座1铰接，便于调整推拉装置12的角度，使推动混凝土养护设备时更加省力；转向机构6为带自锁功能的万向轮。以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式混凝土养护设备，其特征在于，包括底座(1)和养护设备本体(13)，底座(1)上设置有放置板(2)，底座(1)和放置板(2)之间设置有升降机构(3)，所述放置板(2)上设置有导向槽(4)，导向槽(4)上设置有若干个固定板(5)，固定板(5)能够沿导向槽(4)移动或固定在导向槽(4)内，所述底座(1)底部设置有转向机构(6)，养护设备本体(13)设置于放置板(2)上。

【技术特征摘要】
1.移动式混凝土养护设备，其特征在于，包括底座(1)和养护设备本体(13)，底座(1)上设置有放置板(2)，底座(1)和放置板(2)之间设置有升降机构(3)，所述放置板(2)上设置有导向槽(4)，导向槽(4)上设置有若干个固定板(5)，固定板(5)能够沿导向槽(4)移动或固定在导向槽(4)内，所述底座(1)底部设置有转向机构(6)，养护设备本体(13)设置于放置板(2)上。2.根据权利要求1所述的移动式混凝土养护设备，其特征在于，所述放置板(2)中心设置有挡块(7)，所述导向槽(4)沿挡块(7)周向均匀分布，导向槽(4)内均设置有滑动块(8)和螺杆(9)，螺杆(9)贯穿滑动块(8)并与滑动块(8)旋合，螺杆(9)一端连接在挡块(7)上，另一端位于放置板(2)外，且滑动块(8)均能够沿导向槽(4)移动，所述固定板(5)设置在滑动块(8)上。3.根据权利要求2所述的移动式混凝土养护设备，其特征在于，所述导向槽(4)沿所述挡块(7)周向间隔90°均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏锟，赖铁壮，徐守洋，白兴国，李玉强，
申请(专利权)人：北京城建北方建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11